DS-长效含硅润滑脱模剂研制

本文介绍DS-长效含硅润滑脱模剂的合成方法和主要性能，该产品适用面广、原料易得、工艺可行．适合城乡中小企业生产．具有明显的经济效益和社会效益。     

DS-长效含硅润滑脱模剂研制

本文介绍DS-长效含硅润滑脱模剂的合成方法和主要性能，该产品适用面广、原料易得、工艺可行，适合城乡中小企业生产，具有明显的经济效益和社会效益。     

新型玻璃模具润滑脱模剂的研制

用氮化硼包覆高粘度矿物油,在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。初步探讨了氮化硼、油、水的比例及乳化剂用量对润滑脱模剂质量的影响。实验表明,氮化硼∶油脂∶水=1∶4∶10,乳化剂用量(质量分数)为7%时,制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,并具有油膜薄、分布均匀的特点。使用该润滑脱模剂提高了机制瓶的成品率,减少了润滑脱模剂的消耗,净化了生产环境。     

脱模剂

凡是在用模具完型加工的场合,产品表面与模具表面之间会形成牢度不一的结合。一般需在合模之前在型腔表面涂刷或喷上一层被称为脱模剂的材料,从而使脱模操作轻而易举,同时,又可避免强行取出对产品造成的损伤。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的。但这种把两种概念混同起来的称呼并不恰当,因为两者的使用方式和使用目的都不相同。脱模剂涂在型腔表面,目的是方便脱模,而隔离剂涂在胶料表面,目的是防止彼此粘连,但它们的成份则常常相同,一剂往往可以两用。外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。常用的无…     

非硅非氟耐高温脱模剂的研制

本研究初步制成改性共聚酯型复合材料高温固化用脱模，它解决了硅，氟类脱模剂毒性大，易污染制作，影响产品性能的问题，适用于环氧，双马等树脂体系，可在２００℃高温下固化，脱模效果良好，但对于压制工艺，脱模效果还有待改进。     

硅脱模剂有助于保持生产企业平稳运行

如果你了解因为黏在烤盘上而糟蹋了一批饼干时的沮丧心情，那么请想象一下如果您是轮胎生产商，或是正在运行一台印刷机，或是正在将混凝土浇筑在建筑地基上，或使用复杂的模具生产消费品，但却没有使用工业脱模剂。     

脱模剂概述

聚合物成型过程的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题是在成型过程中,前一个制品粘住模具表面后,形成模具"结垢",造成下一个制品的表面缺陷。这些问题和脱模过程中生产率受到限制密切相关。     

XD—II型橡胶制品脱模剂的研制

一种含有硅油、乳化剂、稳定剂及缓蚀剂等成份的Ｏ／Ｗ型橡胶制品脱模剂，适用于橡胶及部分塑料制品生产加工过程中产品与模具的分离。     

无硅型FPM脱模剂（蜡）的研制及应用简介

近几年来,玻璃钢大型冷却塔、高位水箱、管道、贮罐,以及玻璃钢船艇、汽车等部件的应用愈来愈广泛,RTM、GMT、SMC等成型的制品市场逐渐扩大。但在玻璃钢各种成型工艺中,特别是高档次产品所用的脱模材料绝大部分仍依赖进口。由于进口脱模材料价格较昂贵,增加了玻璃钢制品的生产成本,使许多厂家不能接受,为此,我们研制成功了FPM脱模剂(蜡)。现将有关研制情况介绍给读者。     

如何选择脱模剂

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。     

拉挤专用内脱模剂的研制与应用

本文介绍了拉挤用内脱模剂的研制与应用。有几种内脱模剂在不饮和聚酯和环氧树脂拉挤工艺中应用取得良好效果。     

有色金属高温脱模剂的研制与应用

有机硅油加入适量的助剂调配成的有色金属高温脱模剂。     

半永久性脱模剂

美国《橡胶世界》2007年236卷4期132页报道： 模压成型过程残余物过多导致模具污染，需要进行清理而迫使生产停止是困扰复合材料闭模成型工艺的主要问题之一，由美国Axel塑料研究实验室开发的半永久性脱模剂Xtend 19CMS可有效解决这个问题。据称，与石蜡／石脑油混合脱模剂相比，半永久性脱模剂的脱模效果总体来说更好。     

科德宝投资在沪生产润滑剂和脱模剂

德国最大的家族企业之一科德宝集团2008年3月6日宣布，投资2亿元在上海青浦建立新厂，主要生产特种润滑剂和脱模剂。