火电厂双套管紊流气力除灰系统

简单介绍了火电厂粉煤灰气力输送的现状和主要方式;重点介绍和分析了双套管气力除灰方式的不堵管,能集中输灰,管道磨损小,自动控制,简单以及输送浓度高、出力大、距离长等特点,认为双套管气力除灰技术有良好的应用前景。     

特高压交流试验基地800 kV穿墙套管的吊装

武汉特高压交流试验基地800 kV直流穿墙套管,是我国至今最重、最长的套管,且质量分布不均匀,吊装高度高,与常规垂直吊装的套管相比,现场吊装难度较高。介绍了特高压交流试验基地800 kV直流穿墙套管的施工前技术方案准备,详细介绍了现场吊装准备及正式吊装工作。     

一种新型的接地线套管固定装置

传统的配电台架接地线套管采用电缆抱箍进行固定,该固定方式存在电缆抱箍固定长度不灵活、不易调整支撑长度等问题。设计了一种新型固定装置来固定台架接地线套管,主要由固定穿钉、支撑撑铁、螺栓型U型抱箍组成。实践证明该固定装置具有可靠性高、安装灵活等优点,有效缩短配电台架安装时间,节省人力、物力,提高了配电台架安装后的美观程度。     

关于油纸电容式套管加装在线监测装置的几点建议

套管是变压器的主要组件之一,其作用是把变压器高、低压绕组的引线分别引到油箱的外部。套管不但起着引线对地的绝缘作用,而且还起着固定引线的作用。运行中的变压器要长期承受工作电压、负荷电流以及在故障中出现的短时过电压和大电流的作用,因此对套管的制造、运行、检修和测试都有严格的规定和要求。目前,因油纸电容式套管具有介质损耗因数低、内部气隙易消除、水分不易侵入并且机械强度满足实际运行要求等优点,高电压等级变压器上应用的套管大多数采用油纸电容式套管。     

110kV环氧浸渍干式套管绝缘劣化分析

针对在预防性试验中变压器干式套管末屏绝缘电阻、tanδ不合格的现象,基于干式套管的结构原理,通过测量套管的绝缘电阻、tanδ及电容量等试验方法,找出套管存在绝缘劣化、受潮的位置,并对套管末屏进行了解体研究和分析,提出了加强套管绝缘管理的措施和建议。     

高压SF_6气体绝缘套管全工况长期老化性能探讨

通过建立高压套管全工况运行仿真平台,分析了高压交流套管中心导杆集肤效应,对高压套管本体全工况条件下电场分布规律进行了仿真计算。然后开展了高压缩比套管设计及试制,搭建了高压缩比套管老化试验平台,对套管用胶纸复合材料的介电性能、理化性能、力学性能进行了分析。结果表明:高压SF_6气体绝缘套管的内部热源主要包括中心导杆集肤效应发热和芯子本体介质发热两部分;套管双层复合电介质的电场强度及其分布分别与其相对介电常数和介质损耗因数有关;高压缩比套管性能试验可在一定程度上反映实际运行套管的老化特征规律。     

变压器油真空处理过程中应注意的几个问题

变压器油的真空净化处理是油浸式电容套管和互感器生产中十分重要的环节。如今电容式套管、互感器不仅要求变压器油的耐压高、介质损耗因数小,而且对油中的微水含量、气体含量等也提出了愈来愈高的要求。     

一起玻璃钢电容型变压器套管故障分析

作为一种新型绝缘结构的套管,玻璃钢电容型套管目前已开始应用于电力系统中.相对于传统的油纸绝缘套管,这种套管具有结构简单、机械强度高、维护成本低等优势,因此被认为是套管技术未来的发展方向.基于其结构与传统套管存在较大的差异,对设备运维提出了新的要求.分析了一起玻璃钢电容型变压器套管末屏未接地故障原因,并提出了避免发生类似故障的方案,为玻璃钢绝缘套管的运维检修工作积累技术经验.     

双套管浓相紊流气力除灰系统在云冈热电的应用

介绍了云冈热电气力除灰系统的现状和主要方式，重点分析了双套管气力除灰方式的不堵管，能集中输灰，管道磨损小，自动控制，简单以及输送浓度高，出力大，距离长等特点，认为双套管气力除灰技术在云冈热电有良好的应用前景。     

一起变压器套管介损异常分析

500 kV变压器是变电站的核心设备,其安全可靠运行在电力系统中至关重要。变压器套管对主变压器的稳定运行具有重要作用,为了保障变压器的安全可靠运行,变压器的预防性试验尤为关键。介绍了一起某500 kV变压器变高套管介损试验异常的案例分析,通过对变压器油纸电容型套管油样分析并对套管进行高压介损、局放试验及介电谱测试,确定变压器变高套管介损升高的原因是套管内部存在局部放电并且套管油出现X-蜡。最后,通过对该变高套管进行解体,论证了套管内部出现局部放电及X-蜡,并对X-蜡的产生机理进行分析。鉴于近年来日益增多的变压器运行事故,针对套管油劣化提出了相应预防措施。     

双套管气力输灰技术的应用

某电厂2×362．5MW机组静电除尘器从英国GEC引进,设计除灰系统采用气力斜槽水力除灰方式。随着燃煤灰分的增加、粉煤灰市场需求量的增大,逐渐暴露除干灰系统出力不足等问题,采用双套管气力输灰技术对除灰系统进行了改造。3年的运行表明：双套管气力除灰技术具有不堵管、浓度高、流速低、磨损小、对干灰品质适应性强等特点,相对其它气力输灰系统具有明显的优势。     

高温热电偶保护套管泄漏的原因及预防措施

热电偶长期承受高温、高压及高质量流速的汽水冲击,尤其在恶劣工况条件下,对其本体安全性的要求非常高。介绍了汕尾电厂两起高温热电偶保护套管的失效事故。分析认为,保护套管的力学性能不佳,以及安装时未按工艺要求进行施工,是导致保护套管开裂的主要原因。针对失效的原因,提出了相应的预防和改进措施。     

基于特高频波形形态的套管局部放电定位时延分析方法

现有的套管局部放电测量需要利用套管末屏的接地线,操作复杂,且容易受地网中的脉冲信号干扰。为此,有学者提出了基于特高频阵列信号套管局部放电时差定位遥测法。此方法有效的关键在于准确获取放电源到各传感器间的时间延迟。由于套管各缺陷信号传播路径不同,导致波形有不同的形态特征,现有的方法不适合于各种形态的波形,会造成一定误差。为此,文中研究了基于特高频波形形态的套管局部放电定位时延分析方法。在实验室搭建了110 kV变压器出线套管局放试验平台,制造了3种典型缺陷模型,测量了局放特高频信号,获得了各缺陷波形形态特征,对比分析了现有时延分析方法的适用性。研究结果表明:1对于信号传播路径单一的缺陷,阵列传感器所测信号间相关度高,相关分析法稳定性好、准确度高;2对于信号传播路径复杂,放电源位于油箱内部的缺陷,信号持续时间长,最小能量法稳定性好、准确度高。这些结果对推动套管局放定位有一定指导意义。     

高压穿墙套管带电检测诊断及应对措施

分析不停电条件下发现变电站内高压穿墙套管异常放电的方法,验证了红外精准测温、超声波局放检测等带电检测手段对高压穿墙套管异常放电的灵敏性与可靠性,避免了变压器差动范围跳闸事故,同时定制出全密封型圆铜棒瓷质穿墙套管,有效解决了潮气入侵穿墙套管导致设备异常放电等问题.     

±800kV穿墙套管的地震响应与振动控制

特高压直流穿墙套管是换流站的重要设备,地震易损性高。本文为评估穿墙套管的抗震性能,首先建立了±800kV穿墙套管有限元模型并进行了地震响应分析,针对其响应过大不满足工程要求的问题,提出了在穿墙套管根部布置金属摩擦阻尼器的减震方案,并对带有减震阻尼器的穿墙套管进行了地震响应分析,对比了未安装和安装阻尼器的穿墙套管在地震下的响应。分析结果表明:安装金属摩擦阻尼器能有效降低穿墙套管顶部加速度和根部应力,顶部加速度响应平均减小了34%,根部应力平均降低了54%,振动控制效果明显。减震后的穿墙套管可满足抗震设计要求,故增设阻尼器可大幅度提高穿墙套管的抗震性能。     

不拆引线测量500 kV自耦变压器套管电容量及介质损耗的方法

500 kV自耦变压器体积庞大,套管高,拆除引线和接测量线都有困难。然而,自耦变压器高压套管、中压套管及中性点套管实为同一绕组连接,在低压绕组首尾短接接地的前提下,从中性点加测量电压、从套管末屏取试品电流来测量高压及中压套管电容量及介质损耗,可避免拆装引线和在高、中压套管上接拆测量线。通过对500 kV自耦变压器进行模型简化和等效电路运算,得出从中性点加测量电压测高压套管电容量及介质损耗的误差;并对广东省中山市500 kV香山变电站2台自耦变压器现场实测,验证了此种方法的可行性。     

500kV变压器套管的在线监测与现场高压介损测量研究

500 kV变压器是变电站的核心元件,套管对主变的稳定运行有着重要的作用,根据公司关于500 kV高压交流套管反事故措施的要求,基于套管在线监测系统对主变变高、变中套管的运行情况进行实时监测,发现500 kV 1号主变变高侧B相套管介损值增长明显,增长幅度较大,电容值变化无异常。为验证在线监测数据的准确性,针对10 kV常规介损测试难以真实反映套管真实运行状况的情况,采用变频原理的串联谐振升压方式对主变套管进行高压介损测试,发现B相变高套管介损值随电压升高,介损值上升趋势明显,在某个区间有突变情况,上升斜率较A、C相明显偏大,电容值波动不大,基本无上升趋势,无突变情况。结合在线监测系统与高压介损测试数据,结果显示B相变高套管应存在绝缘薄弱等潜在缺陷,有明显劣化趋势,经解体检查验证,有效避免了一起500 kV主变压器事故。     

一起套管介损缓慢增长的原因分析及维护措施

为确定一起套管介质损耗缓慢增长的原因,分析了套管的油化、电气试验数据并调阅了该套管电容芯卷绕、装配记录,认为缺陷原因为电容芯子卷绕过程中因工艺问题造成电容芯子纸层贴合不均匀而出现了局部凸起,芯子的局部凸起在高电场作用下发生了局部放电,放电产生了特征气体并在电容芯子内逐步积累X-蜡,长期局部放电造成油中溶解气体超标,介质损耗缓慢增长。套管解剖验证了分析的正确性,并从运维角度提出了预防措施。     

1100kV特高压油-气套管主绝缘及其金具附件结构校核计算

针对1 100 kV交流特高压电压等级油–气套管的研制尚属首次,需解决套管主绝缘芯体材料研制、芯体主绝缘设计及优化、套管大电流导体载流结构设计等关键技术。该研究侧重于1 100 kV特高压油–气套管主绝缘结构优化设计分析计算,确保在高电压作用下电场分布合理,且承载大电流而不存在局部过热区域。基于此,建立了特高压油–气套管三维有限元工装配件仿真计算模型,优化设计了套管芯体主绝缘结构使其轴向场强约为0.715 kV/mm,径向场强最大值为4.25 kV/mm,均能满足控制要求。合理设计了套管中心载流结构及两端部均压装置的拓扑结构,且中心载流导体涡流损耗修正系数为1.822。依据优化设计结构研制了油–气套管样机及配套工装结构,顺利通过各项型式试验。该结构设计兼顾变压器出线结构与高压组合电器GIS电气连接配套工装的加工安装,模拟特高压油–气套管全电压、全电流实验布置环境且可对其进行长时性能评估试验,具有良好的工程应用指导价值。     

换流变压器网侧高压套管绝缘在线监测系统的设计与应用

针对换流变压器网侧高压套管离线油色谱检测存在诊断不及时、数据不连续的缺点,导致无法及时发现套管内部故障的问题,提出一种网侧高压套管绝缘在线监测方法,现场应用表明：换流变压器网侧套管绝缘在线监测通过采集套管末屏的泄漏电流来反映套管的运行状态,实现了网侧高压套管的在线诊断及故障预警。