低发泡HIPS挤出成型工艺的研究

利用试验设计方法研究了HIPS低发泡过程中,挤出温度及螺杆转速对发泡制品的表现密度,泡孔尺寸,泡孔尺寸均匀度以及制品强度的影响,实验结果表明：随着扩是出温度的提高,制品的表观密度会有所升高;螺杆转速与挤出温度对表观密度的影响存在交互作用,在较高的温度下,螺杆转速对表观密度没有显著的景,是在较低的温度下,随着螺杆转速的提高,表观密度会有所增大,另外,螺杆转速对泡孔尺寸以及泡孔尺寸分布均匀度有较显著的影响,随着螺杆转速的扣高,泡孔尺寸大小降低,并且泡孔尺寸均匀度提高,因而制品的强度较大,温度的提高对泡孔的尺寸影响不大,但使泡孔尺寸均匀度下降,在所研究的工艺条件范围内,选择较低的挤出温度及较高的螺杆转速有利于得到性能较好的低发泡制品。     

2005发泡剂与发泡工艺研讨会

第7届发泡剂与发泡工艺研讨会已于2005年5月10～11日在德国斯图加特市举行，主办单位是德国Rapra技术有限公司。泡沫制品可开发赋予多种性能及许多优点，如质轻，节省材料及成本等。目前已有相当多篇幅的文章报道创新的发泡工艺技术及发泡剂的新应用成果。     

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H     

以铜尾矿制备发泡陶瓷墙板的研究

以山西某地铜尾矿作为主要原料制备轻质、高强度发泡陶瓷墙板,并采用抗压强度测试仪、XRD测试仪作为主要检测手段,研究铜尾矿加入量、烧成制度以及发泡剂对发泡陶瓷墙板物理性能的影响。研究结果表明:铜尾矿加入量控制在85%左右,SiC微粉0.25%,烧成温度1170℃保温40min,可以试制出适合发泡陶瓷隔墙板性能的产品。通过规模化生产中试,产品密度437.52kg/m^3,抗压强度9.77MPa,产品外观孔径0.5-1.5mm,满足实际应用要求。     

发泡工艺和发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼吸声性能的影响

研究硫化时间、硫化温度以及偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼性能和吸声性能的影响。结果表明:在165℃下硫化30 min时,发泡丁基橡胶有最佳的阻尼性能;在160℃下硫化50 min时,发泡丁基橡胶有最佳的吸声性能。随着发泡剂AC的加入,丁基橡胶发泡材料的阻尼性能和吸声性能均有明显提升。当发泡剂AC用量较小时,材料阻尼性能较好;当发泡剂AC用量为6份时,材料吸声性能较好。     

物理发泡工艺

在通讯电缆的生产过程中，以往通常栗用实心绝缘或化学发泡工艺。20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。[编者按]     

微细发泡挤出成型的现状和展望

近年来．地球越来越变暖．为了防止地球温室效应．我们必须减少化石能源的使用量．很多公司也致力于研制开发减少能源消费量的新制品。对于塑料制品性能的要求也不断地提高．如制品     

软质聚氨酯箱式发泡工艺

1 概论箱式发泡实质上是扩大了实验室手工混料法的规模,在设备方面和操作原理上与实验室小试则是相同的。采用此法生产有很多优点,主要在以下几方面: 一是设备方面。投资少,占地面积小,设备结构简单,没有什么复杂体系和复杂器件,     

AP发泡稳定剂

偶氮甲酸胺甲酸钾（ＡＰ）发泡稳定剂具有产气量大和阻止聚氯乙烯热降解的双重功能。产气量在４００～４３０ｍｌ／ｇ，分解温度为１７５～１８５℃。ＡＰ的使用，不但简化了加工工艺，且降低了成本，是较理想的聚氯乙烯专用发泡剂。     

新型生态型发泡混凝土的研制

利用以粉煤灰、矿渣为主要原材料制成的生态型水泥和有机树脂复合发泡剂,采用湿热养护工艺制备新型发泡混凝土.利用正交试验方法研究了发泡混凝土的优化配比和湿热养护条件:每m3混凝土生态水泥用量580kg,发泡剂用量1kg;湿热养护温度60℃,时间6h.制得发泡混凝土产品室温湿养护28d后测试:密度为644kg·m-3,抗压强度4.5MPa.     

EPDM发泡海绵制品

该文阐述了含有双环戊二烯的EPDM与有机过氧化物、有机发泡剂配合,制成发泡倍率为3.0的EPDM高倍发泡海绵制品.该发泡海绵耐热性优异.发泡倍率高,交联、发泡时的预热时间大为缩短.     

德国亚琛大学研发新型聚氨酯发泡工艺

<正>德国亚琛工业大学的塑料加工研究院(IKV)研发出一种新型的聚氨酯发泡技术。该技术以二氧化碳为发泡剂,替代常规化学品发泡剂的同时降低了对环境的影响。研究院称,以二氧化碳为发泡剂可以减少发泡过程中的控制力度。为了能控制反应物的膨胀,研究人员使用模内气体反压。因为膜内压力要高于二氧化碳溶解气压,所以可以有效地防止过早发泡。随后,膜内压力逐渐降低,反应物膨胀的时间点和速     

德国亚琛大学研发新型聚氨酯发泡工艺

##正##德国亚琛工业大学的塑料加工研究院(IKV)研发出一种新型的聚氨酯发泡技术。该技术以二氧化碳为发泡剂,在替代常规化学品发泡剂的同时,降低了对环境的影响。以二氧化碳为发泡剂可以减少发泡过程中的控制力度。为了能控制反应物的膨胀,研究人员使用模内气体反压。因为膜内压力要高于二氧化碳溶解气压,所以     

氧化铁和发泡剂对煤矸石闭孔发泡陶瓷的性能影响

以固体废弃物煤矸石为主要原料,采用粉料坯体发泡法制备闭孔发泡陶瓷,探讨了氧化铁和发泡剂掺量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:氧化铁掺量对发泡陶瓷容重、抗压强度和导热系数影响较大;发泡剂掺量对发泡陶瓷孔径大小、孔的均一性具有显著影响。在外加6 wt%氧化铁的前提下,发泡剂掺量为1.8~2.0 wt%时,可烧制出容重较低,孔径大小适中,保温隔热性能较好的发泡陶瓷。最终以煤矸石掺量为60 wt%的坯料烧结出容重为170~270 kg/m3,抗压强度为1.24~3.71 MPa,导热系数为0.06~0.09 W/(m·k)的发泡陶瓷。     

发泡聚烯烃技术进展

聚烯烃发泡材料化学稳定性好、无毒,应用广泛,但由于其具有结晶性,因而发泡的控制比聚苯乙烯、聚氨酯困难。本文叙述了发泡聚烯烃在原料树脂选择,发泡剂,成核剂和填料的开发、选择;发泡方法、交联方法改进等方面的技术进展,以及发泡聚烯烃在汽车工业中的应用。     

泡沫塑料的成型工艺

本文对泡沫塑料的性能、用途作了概述,介绍了发泡工艺及发泡剂的选择。     

泡沫塑料的成型工艺

本文对泡沫塑料的性能、用途作了概述,介绍了发泡工艺及发泡剂的选择     

新型发泡剂在PVC-U微发泡管材中的应用

讨论了PVC-U结皮微发泡管材生产中易出现的问题,各种助剂对发泡性能的影响,以及新型发泡剂——改性对甲苯磺酰氨基脲在PVC-U结皮微发泡管材生产应用中的特点。