柔性制造(FMS)加工系统机床选用浅析

柔性自动化制造技术迅速发展，其中柔性制造系统最具代表性，柔性制造系统中的加工系统是实际完成改变物性任务的执行系统，本文就加工系统中机床的选择进行了详细分析。     

FMS柔性分析

灵捷制造将成为２１世纪制造企业战略。设备柔性是实现灵捷制造的必要条件之一，ＦＭＳ是制造业的关键设备，因而对其柔性和定量评价指标进行分析和研究，对实现灵捷制造具有重大的意义。本文就目前关于ＦＭＳ柔性的定义和各类定量评价指标的问题进行了分析和讨论。     

FMS柔性分析

灵捷制造将成为２１世纪制造企业战略。设备柔性是实现灵捷制造的必要条件之一。ＦＭＳ是制造业的关键设备，因而对其柔性和定量评价指标进行分析和研究，对实现灵捷制造具有重大的意义。本文就目前关于ＦＭＳ柔性的定义和各类定量评价指标的问题进行了分析和讨论。     

嵌入式柔性加工系统(FMS)仿真调度专家系统的研究

本文根据FMS仿真的特点,对嵌入式FMS运行仿真专家系统的结构、控制策略进行了研究。并讨论嵌入调度专家系统在FMS运行仿真与FMS运行控制系统中的应用。     

柔性加工系统

Lugano的Mikron公司生产的Centromax加工系统,是将组合机床的高效率和加工中心的柔性理想地结合起来的代表设备。系统的模块化结构,能有效地按照不同零进行重新组装,用于年生产20000～30000件零件加工时,可提供最大的经济效益。用三个CNC加工站和一个装卸站组成的系统,加工零件的尺寸最大可达200mm×200mm×200mm。根据加工件的类型及复杂程度,三个加工站各配备一根主轴和一个回转刀架或装有30把刀具的自动换刀系统。其广阔柔性的加工范围,无需重新装夹工件,即可完成单个工件全部加工     

FMS柔性的评价

本文对影响ＦＭＳ柔性的因素进行了较深入的分析，形成了因素层次关系，并提出用模糊评判的方法进行系统柔性评价的概念，构造了各因素对评语集合的隶属度函数，计算和评价过程简单，通过实例分析，证明是评价系统柔性的有效办法。     

柔性托盘库的FMS系统的选型与设计

针对客户多品种、中小批量的产品特点和高柔性自动化程度的要求,通过综合分析了FMS制造系统的技术特点和其未来的发展趋势,最终为客户设计制造了一套精益高效的基于柔性托盘库FMS系统,并详述了该系统的整体方案设计流程和系统的组成。     

用FMS加工发动机缸体

许多制造厂,特别是那些具有大量金属加工过程的制造厂,面临着一些在确定基本生产策略上的难题——其一是决定他们生产设备的特性。     

FMS加工状态监测技术研究

提出了一种基于虚拟仪器的对FMS运行状态进行监测的新方法.首先对长春FMS试验中心的系统结构及运行原理进行了分析,提出了FMS状态信号监测方法,在此基础上进行了监测系统框架结构的设计.最后,提出了系统软硬件的设计方案,并针对加工中心的关键部位开发了基于虚拟仪器的FMS状态监测系统.     

日本的柔性生产系统(FMS)居于世界领先地位

<正> 1、第二次产业革命的到来1981年被人们称做机械手年,从岁首到年终,全年都在谈论机械手问题。工业机械手的使用已从大企业扩展到街道工厂。富士通法努古公司的富士工厂利用机械手来制作机械手,建成了世界上最先进的无人化工厂,引起了各国的注意。柔性生产系统简称FMS(Flexible Manufactaring System),这是一种高度自动化生产系统,是以电子计算机为核心,由工业机械手、加工中心机床等组成的电子化机械设备,可高效率地进行多品种少批量生产,而且几乎不用人工操作,可以实现生产省力化和合     

Kairos S组合柔性加工系统

在EMO2005汉诺威机床展览会,德国肖特公司首次推出车磨一体化组合柔性加工系统——KairosS。车磨一体化组合柔性加工系统将粗加工(车削)与精加工(磨削)集成在一台机床中,从而大幅度降低了加工费用,优化磨削工艺的加工余量,降低加工节拍,减少废品率,实现一次装夹完成所有工序等。     

迅速发展中的柔性加工系统

1.发展小史一九七六年,英国首先制造了 Mojing—24型柔性加工系统(FMS),从而揭开了机械加工工业发展史上的新的一页。尽管这条系统在当时没有能正常投入运转,但是,却开辟了柔性加工系统这一新技术领域。世界上最早制造柔性加工系统的是英国和美国,到了七十年代初期,西德、苏联、日本、美国等也都先后发展了这种新技术,陆续实现了几条这种系统。但是,从真正意义上来说,这些技术还没有打破技术性的突破口。     

FMS柔性生产线的控制和管理系统

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统（Flexible Manufacturing System：FMS）。FMS综合了微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备等先进技术,作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,将成为21世纪制造业的主要生产模式。     

FMS刀具系统

<正> FMS投资大,但其单个单元不能象机床那样独立使用,这使得刀具管理工作难度大。但是,事实证明,在使用FMC实现自动化、无人化积累了一定经验之后,再渐渐向FMS发展是行之有效的,自然随之刀具管理形式也要发生变化。FMS拥有2000～3000把刀具不足为奇,但随着刀具数量的增加,刀具费用、管理面积也都成了问题。可见,开发出适用于FMS的刀具系统尤其重要,但要很好掌握这些刀具的情况却并非易事。下面介绍针对FMS开发的刀具与管理系统。     

柔性加工系统的发展现状

柔性加工系统(FMS),目前已经开始在生产中实际应用。据统计,全世界已在生产中使用的或计划在生产中采用的柔性加工系统约190余条,而且还在不断增加中。甚至在FMS基础上已建成了柔性生产车间或工厂。 各国拥有量统计详见表1。从表中可以看出,以日本、美国、西德数量占绝对优势。 据称,如果选用适当,会取得优异效果。与用非柔性系统加工相等批量的同样工件相比较,通常人员可以减少 1/5,成本降低一半。 一、柔性加工系统的加工对象 国外在生产中使用的FMS,按加工对象划分,约有70%为非回转体件,其余30%为回转体件。非回转体件又以壳体件为主…     

作为FMS制造模块的柔性单元

在制造系统中,面向“事件”的调度管理(eventoriented control),为柔性制造系统的应用开辟了新的前景。在一个系统中,可以很容易地把生产过程和后勤保障统一起来,同时可以处理和管理材料资源。大量变化着的合同和资源数据、信息可随时随地应用于生产调度的各个方面。每天遇到的各种情况可以就地得到解决。     

板材加工FMS用无轨车运输系统技术开发专题通过鉴定

此项专题是国家“七五”重点科技攻关项目。原第一机械工业部指定由北京起重运输机械研究所负责完成,现已于1991年3月通过了机械电子工业部机床工具司主持的鉴定。专题成果内容包括FMS用重载(2000kg)、通用型重载(2000kg)和中载(500kg)