稀土对铝导线导电性的影响

研究了稀土含量对高纯铝和工业纯铝导线导电性的影响。稀土使高纯铝的电阻率增加。在所研究的稀土含量0.034-1.04%Ce 及0.21-0.51%RE 范围内,没有发现稀土降低电阻率的现象。结合铝导线中铁和硅的影响,对稀土的作用及其与杂质铁、硅的综合作用进行了讨论。     

硼化处理对导电铝Ti、V含量以及性能影响的研究

在电解原铝液中加入硼，研究了硼化处理对电导率和力学性能的影响。结果表明，通过适当的硼化处理，可以使铝中的Ti、V含量大幅度降低，Ti、V元素的含量降低到0．002％以下。硼化处理后电工铝的电阻率降到27．7nQ·m，伸长率提高，抗拉强度略有降低。硼与Ti、V等元素反应生成硼化物并由铝液中分离，降低了Ti、V等元素的固溶量，从而影响铝的导电性能和力学性能。     

稀土元素对工业纯铝导电性的影响

研究了稀土元素对工业纯铝导电性的影响。结果表明：混合稀土对工业纯铝的导电性没有改善作用;在一定的数量范围内纯稀土元素镧、铈的加入,对铝的常温导电性有一定的改善作用,高温时则使电阻率略微上升。还对镧、铈降低铝常温电阻率的机理作了初步的探讨。     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

交变磁场分离铝熔体中Fe、Si的金属间化合物

根据含Fe、Si杂质和铝熔体的导电性之间的差异．应用电磁场将其从铝熔体中分离出来。测量和分析了自制设备所产生的电磁场。将Mn加入到铝溶液中。把针状和树枝状的金属间化合物颗粒改变为块状和含角状的结晶体。并且在不同的试验条件下，利用电磁场净化预先配制好的合金。试验结果表明，变形后的杂质的分布会随着磁感应强度的改变而变化，加入Mn可以显著提高杂质颗粒的迁移效率。     

铝硅熔体中富集初晶硅提纯硅

采用电磁搅拌结合定向凝固技术将过共晶铝硅合金中的初晶硅和铝硅合金分离,并研究不同的杂质元素在铝硅体系中的分布特点。结果表明：杂质元素主要分布在铝硅合金以及铝硅合金和初晶硅的晶界中。同时,根据初晶硅富集区域不同位置硅含量的不同,初晶硅的形貌由鱼骨状变成板状和球状,并且随着样品中不同位置硅含量的增多,初晶硅中的杂质含量降低。样品底部杂质的含量约为10×10^-6,与原料冶金级硅中的杂质含量1248.47×10^-6相比,杂质的去除效果很好。     

由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究

由电热还原法制取的一次铝硅合金含有铝55%.硅25%和一些杂质.其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物.在实验室中研究了由一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的工艺.研究结果得出,使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂以及金属锰为除铁剂并采取适当的工艺方法,可以有效地去除一次铝硅合金中的杂质,制取符合工业标准的铸造铝硅合金.文中对精炼剂量的大小以及过滤温度等工艺条件对铸造合金中某些金属杂质含量的影响进行了研究.     

Ar-H_2混合气体对硅铝合金熔体精炼除硼机制的影响（英文）

提出了一种将硅铝合金化与吹气精炼复合提纯冶金级硅的方法。在合金熔体Ar-H2_吹气精炼过程中,对硅中杂质相,尤其是硼和铁的形态及转变进行了分析和表征,并对除硼机制进行了讨论。实验结果表明:合金吹气(Ar-H_2)精炼可以有效去除硅中的硼元素,细化初晶硅颗粒和增加形核点的数量,这有利于杂质元素的扩散迁移。与未通气合金样品相比,经过2.5 h吹气精炼,硼的去除率由45.83%提高到74.73%。含硼杂质相主要是Ti B_2、Al B_2和VB金属间化合物,含铁杂质相主要是β-Al_5Fe Si金属间化合物。同时,硅中部分硼与溶解的[H]结合以B_xH_y(BH,BH_2)形式在电磁搅拌作用下,由合金熔体内部扩散到表面挥发,达到除硼的目的。     

硼对工业纯Al导电性的影响

研究子硼对工业纯Ａｌ导电性的影响,研究结果表明：使用Ａｌ－３．３５％Ｂ中间合金,处理含过渡元素（Ｔｉ,Ｖ,Ｃｒ,Ｍｎ）为０．０１￣０．０２３％的工业纯Ａｌ电阻率都有一定程度的降低,过渡元素含量愈多,效果明显,加入硼后,反应生成块状Ｔｉ,Ｖ,Ｆｅ的硼化物和团絮状Ｔｉ,Ｖ,Ｆｅ,Ｚｒ的硼化物,加硼后使Ｔｉ,Ｖ,Ｚｒ脱离固溶状态,形成硼化物析出,是增加Ａｌ导电性的主要原因,对生成的硼化物进行分析,未发现     

工业纯铝及Al-Zr耐热铝合金硼化处理技术研究

研究了B化处理对工业纯铝的杂质元素含量与电导率的影响及其对Al-Zr耐热铝合金Zr、Ti、V含量的影响。结果发现，B可以和铝熔体中的过渡族元素发生反应，且Zr比Ti、V优先与B发生反应，反应后减少铝熔体中过渡族元素含量，从而提高纯铝电导率；B添加量为Ti、V元素含量总和的1～1.5倍时B化处理效果最佳。在制备Al-Zr耐热铝合金时，为防止Zr和B发生反应，流程上应在硼化处理结束后将熔体转移到其他容器中添加Zr。     

电渣精炼去除铝中杂质铁(英文)

采用添加Na2B4O7的KCl-NaCl-Na3AlF6渣剂对浇注的工业纯铝自耗电极棒进行电渣精炼,以去除纯铝中的杂质铁,并改善其力学性能。结果表明:电渣精炼后纯铝中的铁含量随着Na2B4O7添加量和电渣重熔时间的增加而减少,在Na2B4O7添加量为9%和重熔时间为30min的情况下,铁含量从0.400%降低到0.184%。电渣精炼后,纯铝的弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到改善,尤其是其延伸率提高了43%。铁含量降低的主要原因是电渣重熔过程中熔渣和铝液滴反应生成富铁相Fe2B。渣-液体系的反应热力学计算从理论上解释了Fe2B的生成。     

Fe、Si质量比对Al-Mn合金中第二相的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和XRD等手段,分析了Fe、Si质量比和冷却速度对AI-Mn系变形铝合金中第二相形貌及类型的影响.结果显示,Fe、Si质量比<2.5时,合金中的第二相化合物为骨骼状α-Al12(Fe,Mn)3Si相,Fe、si质量比2.5时开始形成针状β-AI85(Mn,Fe)14Si相化合物.而冷却速度增大时,促进形成骨骼状的α-AI12(Fe,Mn)3Si相.     

TiO2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明，用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后，镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0．0045％和0．005％。金相观察表明。TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱，有微量的钛固溶于镁基体中，并且没有发现第二相。当采用含20％TiO2的熔剂处理镁熔体时，镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。     

Effect of impurities of Fe and Si on the structure and strengthening upon annealing of the Al–0.2% Zr–0.1% Sc alloys with and without Y additive

The effect of impurities of Fe and Si on the microstructure and kinetics of the change in the hardness during annealing of the cast Al–0.2% Zr–0.1% Sc and Al–0.2% Zr–0.1% Sc–0.2% Y alloys has been studied. It has been found that the presence of the impurities of Fe and Si in the Al–0.2% Zr–0.1% Sc alloy leads to a partial binding of scandium into the (Al, Fe, Si, Sc) and (Al, Fe, Sc) phases of crystallization origin and to the corresponding depletion of the aluminum solid solution of Sc. It has been shown that as a result, the strengthening is significantly decreases upon annealing. The addition of 0.2% Y into the Al–0.2% Zr–0.1% Sc alloy with impurities of Fe and Si leads to the formation of the Al₃Y and (Al, Y, Fe, Si) phases, whereas Sc is completely dissolved in the aluminum solid solution. It has been shown that the addition of Y leads to an increase in the thermal stability of the alloys during annealing at temperatures of 250, 300, and 370°C and eliminates the negative effect of impurities of Fe and Si.     

硅对压铸模与铝合金相互作用的影响

为了研究压铸模与铝合金的相互作用,探讨Ｓｉ对压铸模与铝铸件焊合倾向性的影响,进行了热浸铝试验。试验结果表明,模具钢在纯铝熔体中热浸时,主要形成Ｆｅ２Ａｌ５相层和针片状的ＦｅＡｌ３相,Ｆｅ２Ａｌ５相是反应扩散的主导相。模具钢在Ａ３８０合金中热浸时,主要形成ＦｅＳｉＡｌ３和Ｆｅ２Ａｌ５两种相层。由于Ｓｉ降低了Ａｌ在ＦｅＳｉＡｌ３相层中的活度,减少了从铝熔体向Ｆｅ２Ａｌ５相供应的铝原子数,从而抑制了Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长。因而,Ｓｉ减弱了铝合金熔体与模具钢间的相互作用,从而降低压铸合金的焊合倾向性。热浸温度降低,Ｓｉ对Ｆｅ２Ａｌ５相层生长的抑制作用减弱。     

硅对压铸模与铝合金相互作用的影响

为了研究压铸模与铝合金的相互作用 ,探讨Si对压铸模与铝铸件焊合倾向性的影响 ,进行了热浸铝试验。试验结果表明 ,模具钢在纯铝熔体中热浸时 ,主要形成Fe2 Al5相层和针片状的FeAl3 相 ,Fe2 Al5相是反应扩散的主导相。模具钢在A3 80合金中热浸时 ,主要形成FeSiAl3 和Fe2 Al5两种相层。由于Si降低了Al在FeSiAl3 相层中的活度 ,减少了从铝熔体向Fe2 Al5相供应的铝原子数 ,从而抑制了Fe2 Al5相的快速生长。因而 ,Si减弱了铝合金熔体与模具钢间的相互作用 ,从而降低压铸合金的焊合倾向性。热浸温度降低 ,Si对Fe2 Al5相层生长的抑制作用减弱     

EFFECT OF COMPOSITION ON PHYSICAL PROPERTIES OF AMORPHOUS Fe-Si-B ALLOYS

ＥＦＦＥＣＴＯＦＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＯＮＰＨＹＳＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＡＭＯＲＰＨＯＵＳＦｅＳｉＢＡＬＬＯＹＳ①ＷａｎｇＬｉｎｇｌｉｎｇ，ＺｈａｏＬｉｈｕａ，ＨｕＷａｎｇｙｕ，ＷｕＬｉｊｕｎ，ＺｈａｎｇＢａｎｇｗｅｉＤｅｐａｒｔｍｅ...     

硅、锰和富铈混合稀土对工业纯铝铸态显微组织的影响

采用金相显微分析法,研究添加Si、Mn及富Ce稀土对工业纯铝中初晶α-Al晶粒度和富Fe相(Al3Fe)形貌的影响.结果表明,Si、Mn和RE对工业纯铝显微组织的影响和作用机制不同.添加Si起到细化初晶晶粒和增加富Fe相含量的作用;添加Mn几乎没有细化初晶,但是降低合金中富Fe相的含量;添加RE不但细化晶粒,还显著降低富Fe相的含量.就各元素的作用机制进行了探讨.     

Influence of Mg additions on solidification and performance of B206-type aluminum castings of high Fe and Si contents

The role of magnesium content, which varies from 0.2 to 0.6% (% by mass), and of high iron and silicon concentrations (Fe≈0.3%, Si≈0.3%) in B206 aluminum alloys were studied. Microhardness measurements were performed on samples prepared from fractured tensile specimens that were served for microstructural characterization as well. The results of mechanical testing showed that the properties are highly influenced by the iron to silicon ratio and the nominal concentration of magnesium. The best properties were obtained for investigated alloys of low iron and silicon concentrations with a ratio close to one, in agreement with results obtained by solidification study. The addition of magnesium, in specific amount, leads to an increase in the 0.2% elastic stress and without significant effect on the microhardness of alloys studied.