一步法合成二甲醚分离工艺的研究进展

合成气一步法合成二甲醚工艺由于打破了甲醇合成反应的热力学平衡限制,使得CO的单程转化率大幅度提高,二甲醚制备的工艺流程缩短,被认为是一种具有发展前景的二甲醚合成方法,目前研究较多,处于工业中试阶段。但与之配套的工业化分离工艺的研究很少,将来很可能会成为制约一步法二甲醚技术工业化的瓶颈。文章在综述目前国内外提出的各种一步法合成二甲醚分离工艺的基础上,对各种分离工艺进行了归类分析,并提出了存在的问题和开发方向,对该工艺的进一步开发和完善具有一定的指导意义。     

甲醇精馏采用高效塔板和工艺路线的改进

简要说明了甲醇精馏塔的内件改造方案：复合孔微型阀高效塔板，比规整填料更适宜、更优越；分析了甲醇精馏三塔工艺比双塔工艺的优越性和经济效益。     

二烷基酚精馏工艺和设备的改进

介绍了防老剂264生产中精馏塔在操作时存在的问题，并提出了改进措施。     

一种磁絮凝分离废水处理工艺方法

一种磁絮凝分离废水处理的工艺方法．它主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔、冷水池等工序（设备）构成，在磁分离设备前设有加药装置．通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，以及采用静态管道混合器混合，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性絮凝结合在一起，再通过磁分离设备分离净化．     

一步法合成乙酸乙酯的分离工艺研究（Ⅱ）──萃取精馏塔、水洗塔

对乙醇脱氢一步法合成乙酸乙酯新工艺的分离工艺中的关键设备萃取精馏塔和水洗塔的工艺条件进行了研究，实验验证了采用萃取精馏塔和水洗塔的可行性。     

合成氨补充气分子筛净化工艺及新型分离设备

1合成氨补充气分子筛净化工艺 1．1现有合成氨气体净化工艺及新鲜气补充位置 现有中、小氮肥厂合成氨气体净化采用脱硫、变换、脱碳、铜洗或高、中压双甲等气体净化工序，净化后的合成氨补充新鲜气中仍含有微量的CO、CO2、硫化物及饱和状态下的H2O。     

合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

三季戊四醇的合成及分离工艺研究

介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。     

鼓泡塔一步法合成二甲醚工艺条件的研究

在反应温度 ２６０ ℃ ～３００℃，反应压力 ２. ０ ＭＰａ～５．０ ＭＰａ，进料空速 ４００～１６００ｍＬ·ｇ～（-１）·Ｈ～（－１）范围内，研究了鼓泡塔ＣＯ加氢制二甲醚过程中的工艺条件对催化剂的催化性能的影响．结果表明．较高温度有利于合成二甲醚的反应．在 ２９０ ℃以后，副产物烃类的选择性迅速上升．压力的升高有利于提高二甲醚的选择性，同时抑制烃类的生成．增加空速虽有利于提高二甲醚的时空产率．但使二甲醚的选择性下降．为了考察温度、压力和空速对合成二甲醚反应的影响程度，进行了正交试验．结果表明：在 ５ ＭＰａ．３００℃·１６００ ｍｌ·ｇ－～（－１）·ｈ～（－１）时，Ｙ以获得较高的 ＣＯ转化率．在 ３ ＭＰａ·２６０ ℃，１６００ ｍＬ·ｇ～（－１）·ｈ～（－１）时，可以获得较高的 ＤＭＥ选择．在 ５ ＭＰａ，２８０ ℃，１６００ｍＬ·ｇ～（－１）·ｈ～（－１），可以获得较高的ＤＭＥ时空产率．     

合成气一步法制二甲醚技术进展

介绍了开发中的合成气一步合成二甲醚新工艺的进展情况,重点介绍丹麦Halder Topsoe、美国Air Products和日本NKK公司的开发成果,并对其经济性进行了评价。     

二甲醚合成技术进展及应用开发

综述了甲醇脱水制二甲醚、合成气一步法合成二甲醚的技术进展 ;分析了二甲醚在民用洁净燃料、替代柴油燃料等领域的应用前景     

含氧燃料--二甲醚合成技术发展现状分析(二)

基于优良的燃烧和动力特性及友好的环境特性,二甲醚作为柴油和LPG的代用品,在国内外均呈现蓬勃发展的态势。两步法气相甲醇脱水流程长,但工艺成熟;一步法合成气直接合成技术新颖,但尚处于发展阶段。满足燃料生产大宗化、低成本的需要,二甲醚的出路在于采用先进工艺,建设(超)大型化生产装置,同时也需要积极的配套政策支持。     

化工分离技术的发展

主要介绍了膜分离技术、超临界萃取技术、新型吸附技术、微波萃取、耦合分离技术的原理、现状及发展趋势。     

新型膜分离气体技术进展

介绍了用膜分离技术分离气体的生产及发展概况,对几种重要的气体分离用新型膜进行了评述,该技术已在工业生产中得到应用。     

30万t／a甲醇精馏装置工艺技术选择与设备配置

介绍了30万t／a甲醇精馏装置的工艺流程设计和设备配置：采用三塔精馏,塔内件采用新型高效塔板,再沸器选用立式热虹吸式再沸器,用屏蔽泵输送甲醇;分析了装置实际生产运行工艺数据,总结了该装置工艺技术的特点。     

二甲醚的生产技术及其应用

综述了二甲醚的生产技术及作为机动车和城乡燃料开发的前景     

新型板式塔开发及工业应用

概述了近年来国内外研究开发的具有代表性的新型板式塔的结构特点 ,并对其工业应用成果进行了简单介绍。     

二甲醚技术进展及发展前景

介绍国内外二甲醚的生产、工艺技术及大型项目的进展，分析其经济性，并结合国情讨论在我国的发展前景。     

印染废水分离处理新技术研究进展

针对印染工业排放的废水对环境造成的严重污染问题,详细介绍了物理、化学和生物等分离技术对印染废水处理的现状,并提出了未来的发展趋势。