QYD传质内件在变脱塔中的应用

由于变脱塔（填料塔）配置偏大，不仅脱硫后H2S含量长期超标、电耗偏高，而且堵塔现象严重。变脱塔改用QYD传质内件后，脱硫后H2S含量完全达标，年节电50万元、减少辅材消耗15万元，并从根本上解决了脱硫塔堵塔问题，取得了满意的效果。     

湿法脱硫塔的化学清洗工艺

针对湿法脱硫塔运行中脱硫塔出现堵塞的问题,简叙了脱硫塔堵塞的严重性和危害性,详细叙述了脱硫塔堵塞产生的原因、堵塞物的性质、化学清洗原理及方法,重点介绍了脱硫塔堵塞物的预防和控制技术。     

PDS法脱硫塔堵塞问题的讨论

PDS（双核酞菁钴磺酸盐）法脱硫使用一种新型气体脱硫氧化催化剂，它克服了其它湿式氧化法使用多种催化剂、用量大、副反应多、硫容小、易堵塔、工艺复杂、设备庞大等缺点，关键是从机理上解决了硫堵塞塔的问题。但PDS法脱硫过程中会产生大量的副盐，并结晶出来，脱硫塔堵塞现象非常严重。塔堵问题对于连续生产性强的企业造成了极大的经济损失。     

油田伴生气脱硫净化过程问题研究及对策

介绍了国内油田伴生气脱硫净化过程中存在的主要问题:一是伴生气脱硫塔效率较低,产品天然气质量不达标;二是脱硫塔运行过程中频繁出现发泡拦液现象,脱硫塔无法稳定运行;三是由于胺液的黏度发生改变导致脱硫塔传质效率低、产品硫含量超标。采用FMP塔盘技术可以实现将传统脱硫塔的鼓泡传质过程改为立式喷射态传质过程;可以彻底解决脱硫塔发泡拦液所造成的运行不稳定和脱硫效率低的问题。     

GFP高效雾化喷头在合成氨脱硫系统中的应用

合成氨采用填料塔脱硫存在阻力大、堵塔等问题。采用空塔+填料塔串联方式改造脱硫系统,脱硫贫液雾化采用GFP防堵雾化喷头,空塔的脱硫效果达到98%,填料塔改成工艺水洗涤塔防止氨逃逸。有效的解决了堵塔的问题,又减少了原料和能量的消耗。     

脱硫塔硫堵形成的原因分析及防范措施

合成氨行业的半水煤气脱硫采用湿法脱硫,存在的最大问题是脱硫塔的阻力问题,大都是因脱硫塔填料积聚副盐类或硫膏物质,堵塞气液通道造成塔阻增大。应用碘量法检测脱硫液中副盐硫代硫酸钠含量的分析方法,长期进行监测、跟踪和对比,证明了脱硫液中硫代硫酸钠含量的波动规律和塔堵的相应关系,及时捕捉脱硫塔阻力增长或脱硫溶液成分恶化的苗头,有针对性地采取预防和防范措施并有效处置,防止了脱硫塔硫堵的发生,为脱硫系统的安全、稳定、长周期运行提供有力的保障。     

2．8 脱硫塔与脱碳塔的清洗技术

2．8．1 技术持有者 郑州大学化学系庞锡涛 2．8．2 开发过程 合成氨厂半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔及脱碳塔常发生阻力增大，甚至发生堵塔等现象，会严重影响正常生产，尤以半水煤气脱硫塔更为常见，变换气脱硫塔次之。造成堵塔的因素比较复杂，与脱硫塔内所用填料，脱硫药剂，脱硫液中悬浮硫高低及生产工艺条件等有关。     

空塔喷淋脱硫塔在转化气脱硫中的应用

焦炉煤气制合成气的脱硫过程中,对脱硫效率要求不高,属于预脱硫阶段,考虑到脱硫塔堵塔问题,选择采用空塔喷淋脱硫塔,运行过程中不存在堵塔现象,且脱硫效率能达到设计要求。     

锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施

甲醇厂锅炉脱硫脱硝系统改造后,系统出现硫铵结晶颗粒小、脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂、脱硫塔喷头堵塞、液氨投加量大、脱硫塔p H过高、酸铵产品质量不达标等问题,经过攻关找到原因,通过制定整改措施并成功解决了以上问题。     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前，绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可，在行业内广为应用。但近几年来，随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要，对脱硫的工艺要求越来越严格，填料塔暴露出的弊病日显突出。     

浅谈气阻对脱硫生产的影响及解决措施

对脱硫生产工艺中脱硫塔溶液循环量波动的问题进行分析,通过采取增加排气管的措施,消除了由再生塔自流至脱硫塔溶液管道中的气阻现象,稳定了脱硫工序的生产。     

浅论常压栲胶法脱硫堵塔

分析、解决脱硫塔堵塔、堵管问题。     

龙岗22井脱硫塔运行模式研究

本文结合龙岗22井干法脱硫工艺技术，分析了脱硫效果的影响影响因素，研究了龙岗22井脱硫塔的运行模式，并对龙岗22井脱硫工程中可能遇到的问题，并提出了解决办法，以实现降低生产操作成本、脱硫装置安全平稳运行，为龙岗22井千法脱硫工艺提供技术支持。     

一种组合式脱硫塔在离子液脱硫系统的应用

介绍了一种新型组合式脱硫塔的工作原理、设计要点、结构特点，以及在铜冶炼烟气制酸离子液脱硫系统中的应用情况。组合式脱硫塔分为顶部烟囱、胺液回收段、离子液吸收段和增湿段四部分，将烟气增湿净化、二氧化硫吸收、胺液回收、顶部烟囱排气等功能集成于一体，采用槽管式分液器、螺旋型实心锥形喷嘴、丝网除雾器和规整填料，保证尾气经处理后达标排放。组合式脱硫塔的顶部烟囱设置了阻尼器和破风圈结构，提高了脱硫塔的安全稳定性。组合式脱硫塔的结构紧凑，设备集成度高，施工周期短，占地面积可节省50%～60%，有效降低了工程造价，适用于新厂扩建或老厂改造。     

脱硫装置的改造及运行效果

山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt／a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车，配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔，内装两段规整填料，和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题：1年扒3～4次塔，且脱硫效率低下，仅为80％～90％。2000年以后，随着原料煤的供应紧张，煤质逐渐变差，     

NDC脱硫剂在变换气脱硫中的应用

针对变换气脱硫系统存在脱硫塔阻力快速上升且波动较大的实际情况,在变换气脱硫系统中加入NDC脱硫剂.改用NDC脱硫技术后,变换气脱硫效率由86.8％提高至93.1％,系统阻力维持在6～9 kPa.扫描电镜结果表明:制得的硫磺颗粒粒度均匀、表面光滑,较好地解决了脱硫塔堵塔问题.     

乙烯酯玻璃鳞片涂料在船舶脱硫塔上的应用研究

随着IMO"限硫令"的日益临近,越来越多的船舶选择安装脱硫塔来应对,对涂装也提出了新的要求。对船舶脱硫塔类型、涂装配套、乙烯酯玻璃鳞片涂料在脱硫塔上的应用等问题做了分析总结。     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

变换气脱硫装置的设计与运行

介绍寿光化肥厂变换气脱硫中脱硫塔直径、脱硫液循环量及工艺流程的设计．对三个月的运行情况进行了总结，和经济效益分析，指出了装置在运行中存在的问题及改进意见．     

如何确定脱硫塔内的气体停留时间

1问题的提出 过去一直认为脱硫反应是“飞速反应”，因此基本上不考虑原料气在脱硫塔中的停留时间，甚至将脱硫塔设计成矮胖形。某厂年产合成氨50kt，脱硫塔塔径为φ4500mm，填料高度仅9．8m。运行中发现，该塔对分布器的要求非常高，同时无法脱高硫，本文就其原因进行探讨。