颗粒停留时间对福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的影响

讨论与细颗粒无烟煤焦在CFB锅炉燃烧室中停留时间有关的若干因素对燃尽的影响.指出燃烧室高度、炉膛烟气流速、分离器效率和飞灰回燃等是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的重要因素.提高炉膛燃烧室高度、适当降低炉膛烟气流速、提高分离器分离效率、采用飞灰回燃等措施能有效地延长福建无烟煤细颗粒在CFB锅炉燃烧室中的停留时间,从而有利于福建无烟煤的燃尽.     

层燃燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的事故分析

分析了金华地区发生的数例层燃燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的后管板渗漏事故的原因：DZL型层燃燃煤锅炉改造为烧木屑、稻壳等生物质燃料后,燃烧由层燃为主变为室燃为主,原锅炉的炉膛形状、结构及受热面布置将不能适应生物质燃料燃烧要求。提出了一些预防及改进措施,例如可增加炉膛容积、设置前置燃烧室或者在炉膛内增加辐射受热面和对流受热面,减小炉膛出口的喉口面积等。     

层燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的事故分析

分析了金华地区发生的数例层燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的后管板渗漏事故的原因：DZL型层燃煤锅炉改造为烧木屑、稻壳等生物质燃料后,燃烧由层燃为主变为室燃为主,原锅炉的炉膛形状、结构及受热面布置将不能适应生物质燃料燃烧要求。提出了一些预防及改进措施,例如可增加炉膛容积、设置前置燃烧室或者在炉膛内增加辐射受热面和对流受热面,减小炉膛出口的喉口面积等。     

Ⅱ型布置切圆燃烧锅炉超大型化发展的一些动向及分析展望 --介绍一种新的单炉膛双切圆燃烧方式

通过对国外切圆燃烧锅炉超大型化后炉型发展的分析,指出燃烧器布置由简单的四角切圆变化到无双面水冷壁型的单炉膛双切圆布置是一明显的发展趋势.阐述单炉膛双切圆燃烧锅炉解决烟温偏差的理论构想,分析其对大型化锅炉燃烧贫煤的适应性,并对单炉膛双切圆燃烧系统若干问题进行了讨论,认为600MW燃贫煤锅炉应优先考虑采用单炉膛双切圆燃烧这一方式.     

炉内布置隔墙水冷壁的循环流化床锅炉床压偏差原因及分析

为了改善细颗粒燃料在循环流化床中的燃烧环境,提出热风送粉方式对其进行加热和混合,针对某新建电厂480 t/h循环流化床锅炉炉膛隔墙水冷壁两侧床层压降存在偏差的问题,通过实际的测量计算,结合运行数据及布风板结构特点,运用布风板稳定运行的基本原理,合理解释了床层压降偏差产生与消除的机理,讨论了布风板在设计上以及运行操作上存在的问题.     

W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法

W型火焰锅炉是我国大型电站锅炉燃用低挥发份燃料的主要燃烧方式之一。目前,我国运行的W型火焰电站锅炉中普遍存在着炉膛温度控制过高、炉膛结渣或结渣倾向严重、NOx排放过高、过热器超温或汽温偏差、燃用无烟煤燃烧效率不高和某些情况下燃烧不稳定等问题。该文在总结这些问题的基础上,深入分析了问题的根源。分析表明:出现上述问题的根本原因是缺乏一种着火稳燃性能好的适用于燃烧无烟煤、半无烟煤的低NOx燃烧器。对这些问题的解决方法进行了探讨,并以清华大学开发的富集型燃烧器为例,讨论了用优良稳燃型直流燃烧器改善W型火焰锅炉燃烧情况的可行性。图3表2参16     

燃煤链条锅炉改燃生物质颗粒燃料的方案研究

生物质颗粒燃料取代常规煤燃料对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染具有积极的意义。生物质颗粒燃料与常规煤燃料的特性有较大的区别。当将燃煤锅炉改造为燃生物质颗粒燃料锅炉时应采取相应的改造措施。以本公司锅炉为实例对燃煤链条锅炉的炉膛和燃烧系统进行了改造,通过对炉拱、炉排、风室、卫燃带、上料系统、燃烧控制系统进行改造实现了锅炉与生物质颗粒燃料燃烧的良好匹配。能效和环保测试结果表明,锅炉改燃生物质颗粒燃料后热效率提高,污染物排放符合标准要求。     

空气分级燃烧下NO_x生成特性的研究

利用数值模拟方法对空气分级燃烧下NOx的生成特性进行了研究,分析了燃烧器附近局部区域和炉膛整体区域NOx的反应速率,得到了不同燃尽风率下NOx的生成特性.结果表明:NOx主要产生于燃烧初期,当燃料与O2混合不充分时会发生NOx的还原反应;从炉膛整体来看,燃料型NOx的生成速率明显大于热力型NOx,主燃区和燃尽区均生成燃料型NOx,而热力型NOx几乎只在温度很高的主燃区生成,且对O2体积分数的敏感性弱于燃料型NOx;主燃区和燃尽区NOx反应速率的主要控制因素分别为O2体积分数和焦炭燃烧速率;燃尽风率增大,主燃区NOx生成速率和生成区域减小,还原区域增大,NOx排放质量浓度明显减小.     

Design and Numerical Simulation of Supplementary Burners for Sintering Waste Heat Power Generation

针对钢铁厂烧结工序的连续性和稳定性对余热发电的影响,进行了某钢铁厂400 m2烧结余热发电补燃装置的设计,并对补燃炉内的燃烧和气氛分布情况进行了数值模拟.结果表明：以高炉煤气为主要燃料、焦炉煤气为辅助燃料的余热发电补燃装置安装在余热锅炉进口烟道中,通过补燃可将烟气温度提升60~140 K;补燃炉内的燃烧温度最高可达到1 500℃左右,炉膛出口处的烟气温度为1 120℃,出口处的CO体积分数为0.15%,燃尽率较高.     

高效燃用生物质颗粒蒸汽锅炉的研究与设计

介绍了生物质颗粒燃料的燃烧特性,针对燃用生物质颗粒燃料的蒸汽锅炉结构设计的要求,提出了增大锅炉炉膛结构,改善一二次进风的配比,采用二次进风热能回收和PLC自动控制等方面的改进措施。     

一种旋风燃烧器内煤颗粒燃烧及沉积特性的研究

采用数值模拟与试验相结合的方法研究了某旋风燃烧器内煤颗粒的燃烧及沉积特性．结果表明：该燃烧器在不同负荷下均能实现高温燃烧（1700K以上）,并获得较高的燃烧效率及捕渣率．煤颗粒主要在燃烧器前部沉积,且上下壁面的分布几乎一致;较小的煤颗粒跟随性好,不易沉积,60μm以上的煤颗粒几乎能在燃烧器中前部全部沉积下来并附壁燃烧;较小的过量空气系数及适中的一次风率（O．3～0．35左右）能保证煤颗粒在燃烧器内壁面上沉积分布较均匀,不至于造成低温区域燃烧通道煤粉堵塞．     

循环流化床煤燃烧产物中微量元素分布特征

利用清华大学小型循环流化床对黔西南坑硫煤进行燃烧实验，研究循环流化床燃烧过程中煤中微量元素在燃烧产物中的重新配置和对环境的影响，以及固硫添加剂对煤中部分有害微量元素排放的控制作用，结果表明，循环流化床灰中，As、Sb、Pb、Cu、Be与Zn等在细粒灰中富集，Pb、As、Sb、Se、Th、Ni与Cr等在磁性灰中富集。除尘器后烟道灰中富集Zn、As、P、Ni、Cr、Mo、Be、Pb、Th、Hg与F等，而Nb、Rb与Zr等明显亏损。在煤中加入固硫添加剂燃烧后比较发现，As、Se、Sg与Zn等在细粒流化床灰中富集能力降低，As、Se、Li、Be、Mo、Cr、Co与Ni等在除尘器后烟道灰中含量降低，烟道喷淋水中Cu、Zn、Cr、Pb、Co、Ni、F与Se等的含量降低。循环流化床燃烧过程中，固硫添加剂不仅降低SO2的排放，而且对部分有害微量元素（As、Se、Be、Cr、Co、Ni、Pb、Zn与F等）的排放有一定的控制作用。     

循环流化床锅炉物料浓度分布的影响因素分析

循环流化床(CFB)锅炉炉膛物料浓度分布直接影响炉膛内的传热特性和锅炉负荷。基于CFB锅炉炉膛内气固两相流动特性,建立了密相区以上区域的物料浓度数学计算模型。以1台1 060 t/h CFB锅炉为研究对象,数值计算分析不同煤种、给煤粒度分布、流化风速、分离器效率及床压降对炉膛物料浓度分布的影响,计算分析结果表明,CFB锅炉运行中,针对不同煤质,可以通过优化给煤粒度分布和床压降来调节炉膛上部的物料浓度分布,低挥发分煤种的给煤粒度分布中细颗粒的比例要大一些。分离器性能越好,床质量越好,在相同的流化风速和床压降下,炉膛出口处物料浓度随d50、d99的减小而增大。     

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧SO2排放特性研究

在一座0．5MW1循环流化床热态试验装置上进行了石油焦与煤混合燃烧试验，研究了烟气中SO2的排放特性．对于石油焦与煤不同燃料配比，不同锅炉运行参数，如过量空气系数、床温、一次风率、Ca／S比等对烟气中SO2排放浓度的影响规律进行了研究．试验表明：对不同配比的燃料，随过量空气系数和一次风率的增大，SO2排放浓度降低；对于床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低；随Ca／S增大，SO2排放浓度降低。     

循环流化床锅炉节能运行试验

对某热电厂75 t/h循环流化床的低床压运行节能方式展开实验研究.试验对入炉煤进行筛分,90%的颗粒粒度低于4 mm,60%的粒度集中在1～2 mm.在4个不同的风室风压工况下对流化床进行热态测试.表明:在适合的低床压运行过程中,锅炉能达到额定出力,且循环燃烧系统的整体温度水平基本没有变化;锅炉给煤、除渣系统机械设备的...     

煤颗粒热膨胀破碎特性的试验研究

煤颗粒的热膨胀破碎特性直接影响流化床锅炉的运行效率。利用热机械分析仪(TM A)测定了不同种类不同密度的型煤受热膨胀的特性,并对部分破碎微观形貌利用场发射扫描电子显微镜(FSEM)进行了观察;通过马弗炉内的燃烧试验研究了热膨胀特性和燃烧破碎的关系。研究表明,煤颗粒在燃烧过程中其热膨胀破碎主要发生在挥发分析出阶段;内部挥发分的析出会使颗粒内压增大而产生膨胀,进而产生细小裂纹并破碎;挥发分越高,颗粒密度越大,其热膨胀形变率越大,越容易发生破碎现象;主要挥发分析出后热膨胀引起的破碎可以忽略。     

Clean and ecological coal combustion in the binary circulating fluidized bed

The aim of this paper is to increase the understanding of the role of the binary circulating fluidized bed in the process of clean and ecological coal combustion. The operating range of a stable fluidized bed, as a function of gas velocity changes and the flow rate of fine particles, is determined for all possible conditions. Experiments concerning the combustion and desulfurization processes in multi-solid fluidized bed (MSFB) and circulating fluidized bed (CFB) systems give evidence that the residence time of burnt particles in the combustion chamber of MSFB is much extended. This is directly reflected in better combustion conditions, especially those for fine particles, as well as in the process of desulfurization. The advantages of the binary circulating fluidized bed over typical circulating systems make it one of the most efficient methods of clean and ecological coal combustion.     

Clean coal fluidized-bed technology in Poland

The use of a circulating fluidized-bed (CFB) for power generation is a rapidly growing technology in Poland. The ability of CFBs to burn a wide variety of fuels, while meeting strict emission-control regulations, makes them an ideal choice for burning such fuels as high-sulfur coal, lignite, peat, oil, sludge, petroleum coke, gas and wastes. All these fuels are burned cleanly and economically in CFB boilers without the need for complex scrubbers, catalytic systems or other costly chemical clean-up systems. Presently 19 CFB units are in operation or under construction in Poland; utilizing a wide variety of fuels and wastes. On the basis of gathered performance data, the CFB units met and significantly satisfied all the emission levels. The paper presents the boiler design parameters, design arrangement and specific unique design features of the CFB boilers. A particular concern with the CFB boiler is the low rank brown-coal and the large furnace which had to fit into the limited space of the existing plant. Environmental performances of large-scale CFB boilers are demonstrated. Special emphasis is placed on the experience gained with the largest CFB boilers which have been in operation for more than 4 years.     

CFB锅炉热效率及空气预热器漏风性能试验研究

依据循环流化床锅炉性能试验规程,以唐山开滦东方发电有限责任公司2台490t/h CFB锅炉为例,进行热效率和空气预热器漏风性能试验。计算表明,在工况Ⅲ条件下,1#和2#炉热效率分别达88.37%、85.74%,比设计工况热效率分别降低了2.83个百分点和5.46个百分点;1#和2#炉空气预热器漏风系数分别为0.156、0.153,比设计工况漏风系数高4个百分点和2个百分点。研究表明,锅炉的性能试验结果可为其运行优化提供数据支持。