山东化学品公司干燥器改造节能显著

2007年年底，中国铝业山东分公司化学品公司沸石车间实行节能改造，沸石烘干流程全部由天然气烘干替代电烘干，大大降低了车间生产电耗。为进一步降低天然气消耗量，降低生产成本，沸石车间又把改造重点放到闪蒸干燥器上，将简体截去1m，减少沸石料在简体内的滞留时间，进而提高沸石料的流速，提高产能，同时避免沸石料过于烘干现象，从而实现降低天然气消耗的目的。     

竖炉氧化球团烟气再利用探讨

本文从废气总能量即热容量角度出发，探讨了废烟气的再利用问题，阐述了低温废气的利用依据。应用这一指导思想尝试解决竖炉球团低温烟气、烟尘再利用问题、烘干窑单一功能拓宽为烘干、除尘、混匀三项功能，升华烘干窑为三废处理设备。并对精矿粉烘干作用的热平衡计算进行了修正。     

精细陶瓷用氧化铝烘干技术

本文分析了郑州研究院特种氧化铝厂氧化铝烘干工艺特点．研究了现有的4台箱式烘干炉的性能．现有烘干系统的优点是：操作简单．带入杂质量少，对所烘干物料不产生污染。利于保证物料的性能。其缺点是：耗电量较高．热效率低．烘干时间长，严重影响生产效率的提高。经过长期的实践摸索。现有烘干系统无论在结构上还是在材料上。都存在很大的改造潜力。首先，原有烘箱的排汽方式不合理，在烘箱内部产生较高的正压，水蒸气不能顺利排出．影响水蒸气蒸发速率，通过改善内部结构，加强密封．改进排气系统。有效提高了烘干效率。除此之外，本文提出了改进内壁保温材料。在原来普通刚玉保温砖上。喷涂新型材料—红外辐射涂料。加强了炉壁黑度。提高了辐射热性能。     

新发明的镀锌管涂漆的生产工艺

安徽东发钢管制造有限公司发明了一种连续的镀锌管涂漆生产工艺及其设备，工艺包括下述步骤：钝化步骤、清洗步骤；涂漆步骤；固化步骤，在涂漆步骤前设有烘干预热步骤，且烘干预热温度为外涂涂料的固化温度±20℃。     

边部烘干机改造的讨论

邯郸钢铁集团公司酸洗镀锌厂有国内第一条推拉式酸洗生产线，该生产线集平整、酸洗、烘干、涂油等工序于一体。该生产线投入生产以后，由于边部烘干效果不理想引发较多锈蚀质量异议，因此对如何解决这一问题进行了探讨。     

造球喷加炼钢污泥浆工业试验

对炼钢污泥浆的使用，有的厂家直接喷加在烧结系统；有的厂家将污泥烘干以后再配人烧结系统，但烘干后的污泥又产生二次扬尘，对环境影响较大；还有的厂家将污泥浆直接倒掉，造成了环境污染和资源浪费。因此，如何处理炼钢污泥浆是冶金工作面     

汽化冷却在竖炉烘干床及导风墙水梁上的应用

论述了水冶竖炉工艺生产过程中，上部烘干床及下部导风墙大水梁，在长期处于高温重负荷的环境下，其使用寿命，安全性，可靠性和冷却效果与安装特点有极大的关系。汽化冷却系统的应用，大大改善了烘干床及导风墙大水梁的可靠性，延长了其使用寿命。     

红土镍矿新型烘干设备特点及应用

红土镍矿具有水分高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点,烘干一直是技术难题,结合实际使用的红土镍矿烘干设备工艺性能,介绍了新型烘干设备的选型、设备特点,实践证明新型烘干设备技术性能达到了工艺要求,还进行了实际应用技术经济分析,认为红土镍矿采用烘干工艺处理是经济的,结合实际使用情况指出了烘干设备改进的方向。     

变频调速式谷物烘干机研究

针对谷物烘干过程存在的问题 ,在理论研究的基础上 ,研制了变频调速式的谷物烘干机 ,并对该烘干机的工作性能进行了理论分析和试验研究。该烘干机可实现多种烘干过程 ,满足不同产品的烘干工艺。以对烘干过程要求严格的稻谷为例 ,说明了变频调速式谷物烘干机的烘干效果     

钼粉钾杂质的去除方法

本发明公开了一种钼粉钾杂质的去除方法，它包括将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼，然后对二氧化钼进行筛分，再进行二次氢气还原生成钼粉，对所述二次氢气还原生成的钼粉，进行水洗或酸洗，并经固液分离和烘干，再进行筛分即得成品钼粉。在固液分离和／或烘干后，对钼粉还可进行三次氢气还原。     

管材感应烘干炉内衬材料的选择

在KGPS-50-2.5感应热处理炉中，选用SFG-3、T2、N04400等3种材料的衬管，采用不同规格的管材在同样的频率、送料速度下进行烘干试验，发现随着管材外径的变化，引起管材温度上升的两个主要因素热传递和涡流所占的比例在逐渐变化：随着管材外径的减小，热传递的作用逐渐加大，涡流的作用逐渐减小，当管材外径大于45 mm时，热传递对温度的上升只占30%~35%的作用，当管材外径小于25 mm时，涡流几乎不起作用。对于D≥45 mm的管材烘干时可以选择SFG-3、T2或N04400材料内衬，对于D≤45 mm的管材烘干时，应选择N04400材料内衬。     

块矿烘干筛分系统工艺优化

块矿烘干筛分系统投产后,存在烘干筛分后块矿含粉率仍然达不到要求,烘干过程中环保不达标等问题。经过烘干块矿水分与筛分后含粉率关系的分析,调整块矿水分控制值。通过烘干工艺分析,对于各种天气、来料块矿水分,优化块矿烘干筛分系统操作工艺,保证筛分块矿含粉率满足于要求。     

钼精矿烘干过程浅析

通过对钼精矿在烘干过程中物变的分析,提出了钼精矿在烘干过程中的适宜温度范围,并且对与其烘干过程中有关因素作以简述.     

对低温烘干炉进行节能改造的探讨

在电机制造行业中,电机的定子,转子线圈浸漆(绝缘漆)后需要烘干,电机机壳表面喷漆后也需要烘干。烘干的作用是排除漆中的有机溶剂,同时使漆膜固化而牢固地附着在工件表面。由于电机的绝缘等级不同,烘干的温度也不同,一般在130～200℃,属     

生物质烘干钛精矿对其酸解性能的影响

针对生物质烘干钛精矿时出现酸解性能下降现象,通过对比不同烘干方式钛精矿酸解性能差异,查找了其对酸解性能的影响,并开展了酸解性能提升探索试验。试验结果表明：生物质直接烘干的钛精矿中混入生物质及其燃烧残渣后,其相对煤气直接烘干的钛精矿,酸解性能中酸解率及钛液抽速下降,且混入量越大,酸解率及钛液抽速下降越大;当生物质直接烘干的钛精矿C含量为煤气直接烘干钛精矿C含量的4倍时,在反应酸矿比增加0.02,反应酸浓度增加2%,熟化温度增加10℃,熟化时间增加1 h的条件下,其酸解率93.00%大于煤气直接烘干钛精矿酸解率90.91%,但其钛液100 mL抽速615 s低于煤气直接烘干钛精矿钛液100 mL抽速122 s,且随着酸解率的提升,钛液抽速降低,通过将生物质直接烘干的钛精矿与煤气直接烘干的钛精矿按照质量比5:95混合后进行酸解,其酸解率、钛液抽速与煤气直接烘干钛精矿的酸解率、钛液抽速基本一致。     

酒钢球团竖炉生球烘干系统改造

酒钢球团竖炉原生球烘干系统设计不合理,小水梁频繁发生堵塞空烧,严重变形,同时烘床蓖条缝夹球严重,导流罩支撑系统因高温导致变形下陷等,严重影响了生球的烘干效果,而且也限制了产能的提高。因此必须根据生产工艺的要求对原生球烘干系统进行适应性改造,达到提高生球烘干效果及提高球团产质量的目的。     

微波在钼酸铵烘干方面的应用研究

通过对烘干方式进行比较,采用微波烘干工业四钼酸铵,在实际生产中取得了良好效果。     

TP2盘管探伤标识关键技术研究

针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明：标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220～230℃时,墨水烘干效果较好。     

阳极炉中间包和浇铸包使用电炉烘烤

介绍了阳极炉中间包和浇铸包使用电烘箱烘干的应用实践和工艺优化。通过引入电烘箱进行包子的烘干作业,杜绝了天然气烘干过程中造成的热量损失和环境恶化,达到节能减排的目的。     

氯化银熔炼技术及应用

氯化银熔炼技术解决了氯化银烘干过程中易挥发的问题，并通过合理的熔剂配比，提高了银的回收率，取得了较好的经济效益。