电解质过热度对铝电解生产影响评述

阐述了电解质过热度在铝电解生产中的重要作用, 分析了电解质过热度与电解槽物理场、电解生产中的电流效率以及与电解槽寿命的关系, 结果表明, 电解质过热度对阴阳极电流分布的影响不大, 但其直接影响电流效率和电解槽寿命。提出了低过热度管理铝电解槽的技术思路。     

铝电解中节电的潜力(兼论低温电解的可行性)

本文列举了22台工业铝电解槽的能量平衡数据,论证了节电的巨大潜力在于减少电解槽的热损失量,而其主要途径是降低电解温度。并依据长期的实验室试验结果,讨论了在800～900℃下实现低温铝电解的可行性。     

铝电解槽中黏土质砖的抗渗性研究

通过浸泡法和坩埚法对铝电解槽用黏土质砖进行抗渗性研究,利用X射线衍射法对工业上已经使用过的黏土质砖进行分析.结果表明,黏土质耐火砖在高分子比的电解质中浸泡2h后,质量损失率是47.25%,而黏土质保温砖经90min的浸泡后完全溶解在电解质里.坩埚法试验中,耐火砖要比保温砖的抗渗性能好,但两种砖都不耐电解质渗透.工业电解槽中,渗透到黏土质砖的电解质中含有大量的NaF,黏土质砖中的莫来石变成了霞石.     

使用半石墨化阴极炭块时铝电解槽内衬温度分布计算

铝电解槽内衬温度分布的合理与否,直接关系到铝电解生产的操作指标及铝电解槽寿命的长短。使用半石墨化阴极炭块后,由于炭块的电阻率降低、导热系数增大,对电解槽温度分布有很大影响。本文用有限差分法计算了使用半石墨化阴极炭块及内树材料改进后的温度分布情况。计算结果表明,使用半石墨化阴极炭块后,炭块端部的保温显得更为重要,靠近槽壳铺—层硅酸钙保温板是行之有效的措施。     

不同电解工艺条件对铝电解槽温度场 分布影响的计算机模拟

针对国内某铝厂240kA铝电解槽, 利用ANSYS软件实现参数化建模过程, 建立了铝电解槽的电热模型。在此基础上通过改变铝液高度、极距高度、炉帮厚度、覆盖料厚度等电解槽工艺参数, 分析不同工艺条件下铝电解槽内温度场的变化规律, 为降低电解电压和节省电能消耗提供依据。     

铝电解槽炭渣的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自烙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经600℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

铝电解槽炭楂的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自焙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

预焙铝电解槽特殊作业附加电压的研究

本文针对预焙铝电解槽特殊作业附加电压这一技术问题,在理论分析的基础上,通过工业试验进行了研究。指出在大型预焙铝电解生产中,取消出铝附加电压、适度降低换极附加电压、缩短附加电压持续时间是完全可行的,不影响电解槽的平稳运行和技术经济指标。     

钎焊工艺制备泡沫铝/铝夹芯板及其力学行为研究

在纯氮气保护下,对泡沫铝及3003型面板开展了焊接温度为605℃保温时间为10min的钎焊实验,采用金相观察、三点弯曲实验等分析测试方法,对泡沫铝/铝夹芯板的焊缝处的微观组织、界面结合、力学性能及断裂失效机理展开研究.结果表明:在605℃保温10min的条件下,钎料与母材实现了良好的冶金结合,焊缝中心组织主要由初生α-Al基体及针状共晶Si组成;泡沫铝/铝夹芯板在三点弯曲变形过程中会经历弹性、坍塌和失效三个变形阶段,其断裂机理属于芯层剪切断裂,而双侧焊接方式可以有效提高泡沫铝/铝夹芯板的受力载荷.     

大型铝电解槽阳极开槽试验的研究

分析了阳极开槽对铝电解槽运行状态的影响, 并在伊川第二铝厂300 kA大型预焙阳极电解槽上进行了工业试验。试验采用开槽机开槽的方式在焙烧完的阳极上进行开槽, 开槽尺寸为1 550 mm×10 mm×260 mm。以普通阳极为参照, 对开槽阳极电解槽的阳极电压降、炉帮厚度、电流效率和电能消耗等技术指标进行研究, 研究结果显示, 阳极开槽可以降低阳极过电压, 提高电流效率和降低电耗。