繁昌镜铁矿找到合理利用的途径

镜铁矿又称云母氧化铁,它的重要用途是作油漆颜料。用简单的选矿工艺提纯镜铁矿,得到含铁品位66％以上的镜铁矿精矿,然后再经细磨至-320目以下,按粒度分离,较粗的部分称灰色云母氧化铁(2400元/吨),较细的部分叫红色云母氧化铁(700～800元/吨)。镜铁矿作油漆颜料使其“身价”猛增了许多倍。国内冶金部门不了解它的重要价值,而盲目采掘掷入     

安徽某镜铁矿石生产云母氧化铁的新工艺

安徽某铁矿石铁矿物主要为镜铁矿,Fe2O3含量为82.79%,结晶程度高,呈板状或鳞片状的云母结构,适合生产云母氧化铁。传统工艺多采用分级—摇床重选分选,流程长、分选效率低。在磨矿细度为-0.074 mm占80%,强磁选磁场强度为800 k A/m、离心选矿机转速800 r/min的最佳条件下,采用强磁选—强磁精矿再磨—离心分离新工艺流程处理该矿石。生产结果表明,最终获得的红云铁和灰云铁各项质量指标达到或超过国家标准。该工艺流程操作简单、灰云铁产率和镜铁矿利用率高、易于大型化生产,可实现该矿石的高附加值利用。     

某鳞片状镜铁矿制备云母氧化铁颜料工艺研究

采用物理选矿方法对某鳞片状镜铁矿进行了制备云母氧化铁颜料工艺研究。试验结果表明, 原矿磨至-0.074 mm粒级占75%, 采用分级-摇床-细磨-分级的工艺流程, 获得了系列云母氧化铁产品。     

某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下, 先采用强磁选抛尾, 再对粗精矿一粗两扫反浮选, 可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿, 铁总回收率达到58.70%。     

SLon-2500磁选机在西北某铁选厂的应用实践

西北某铁选厂处理的铁矿石含铁33.77%,主要有用矿物为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,嵌布粒度粗细不均,属于国内典型的复杂难选矿石。为了回收-15 mm粒级粉矿,采用了SLon-2500立环脉动高梯度磁选机,试验结果表明,立环强磁粗选精矿品位达到46.70%,已经达到强磁精矿设计指标,可作为最终强磁精矿;扫选尾矿品位达到19.00%,可以作为尾矿抛除;-0.02 mm含量占95.90%的细颗粒采用立环强磁进行粗选,所得精矿品位及回收率分别达到42.16%、53.12%,尾矿品位达到19.76%,精矿品位提高了13.21个百分点。SLon-2500立环脉动高梯度磁选机能够对该选厂铁矿物进行全粒级回收。     

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。     

0~1 mm镜铁矿制粒-磁化焙烧-弱磁选试验

回转窑磁化焙烧是目前处理镜铁山镜铁矿石的有效方法,但是0~1 mm粒级镜铁矿不能直接进入回转窑磁化焙烧,磨矿造球工艺又过于复杂。为开发利用0~1 mm粒级镜铁矿资源,采用制粒-磁化焙烧-弱磁选工艺进行试验。结果表明：在外配兰炭用量为2.5%、膨润土用量为1%、水用量为8%时配制成粒度为3~5 mm的小球,小球经100 ℃烘干后,在焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为60 min条件下磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.045 mm占80%,经磁场强度为80 kA/m弱磁选,获得了全铁品位为52.85%、回收率为86.33%的精矿指标,为0~1 mm粒级粉矿的利用提供了一种新思路。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12～0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10～0 mm,Fe品位为20.30%,TiO₂品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO₂回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。     

RP3.6-120/50B辊压机在程潮球团生产中的使用

由于程潮铁矿球团原料磁铁精矿粒度较粗,比表面积较小,成球性能很不理想,严重影响生球质量.为了改善磁铁矿精矿的成球性能,程潮铁矿球团厂引进了德国KHD洪堡·威达克公司生产的RP-P 3.6-120/50B型辊压机.辊压机投入运行后,在给料量在(170～200)t/h、水分为6.0%～7.0%时,辊压前和辊压后相比,磁铁精矿的粒度-0.074 mm百分含量平均提高了4.53%,比表面积平均提高了402cm2/g.极大改善了磁铁矿精矿的造球性能,提高了生球质量.