真空热处理炉瞬态传热过程有限元模拟

根据非线性有限元法,提出了一个二维真空热处理炉瞬态传热过程有限元模型.该模型考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化和边界条件等因素的影响.利用MSC.Marc有限元软件对真空热处理炉各层间的温度分布和炉温均匀性进行了计算.分析了真空炉隔热屏各层间的传热过程.对炉温均匀性进行了实验测量,模拟结果与实验结果吻合较好.该模型的建立为真空炉的虚拟制造和真空热处理工艺的优化奠定了理论基础.     

真空炉隔热屏保温效果的数值仿真

金属炉胆的真空炉主要用于处理一些对真空气氛要求较高的金属产品,炉胆的隔热屏制造成本较高并且不易改动。通过对WZDGQ-40型真空炉的金属隔热屏保温效果进行仿真研究,得到每层隔热屏的温度场情况。结果表明,调整中间两发热带的距离为200 mm时,炉胆外层温度降低80 ℃。合理的发热带宽度和发热带间距能够较好提高炉胆的保温效果,为今后该类型装备制造提供一定的参考价值。     

专利

专利名称：一种脉冲放电催化化学热处理设备 专利申请号：CN200520092573．8公开号：CN2832826 申请日：2005．09．17公开日：2006．11．01 申请人：大连海事大学本实用新型涉及一种脉冲放电催化化学热处理设备,由炉底座、炉筒、电控柜、催化放电电极和脉冲电源组成,还包括炉气均匀循环系统、隔热层结构和内置交流加热器。炉气均匀循环系统是由真空电机、风扇和隔热屏构成。真空电机与风扇相连接,隔热屏设在炉筒和炉底座的内壁。内置交流加热器设置在炉筒的隔热屏内侧。催化放电电极置于内置交流加热器内侧,炉筒和炉底座全部采用双层壁结构,炉内的下端设有排气环管,与真空泵相连接,供气系统与供气环管相连接。具有渗速快、处理温度准确均匀、热效率高、防渗容易、在真空中处理的工件不氧化、不脱碳和处理后的工件表面质量好等优点。     

真空热处理炉的形式和构成材料

真空热处理炉由发热体和筑炉材料决定使用的气体、温度及其对工件的影响。使用立式或卧式真空炉,要根据工件的形状、变形、支撑方法、装卸方式、平台面积等选择。加热方法一般使用最实用的间接电阻加热方式。按照发热体在真空容器的外部和内部,真空热处理炉可分为外热炉和内热炉,下面对其叙述。     

ZD型真空渗氮炉设计及其应用研究

一、低温真空渗氮炉ZD 型低温真空渗氮炉是由炉体、供气系统、真空抽气系统及测温控温系统等炉子结构组成,如图1所示。炉子本体:炉体为园筒形卧式。炉盖2处设有隔热屏3;加热元件9安装在炉内马弗5中,在有效加热区外采用双层炉壳;绝热层4采用硅酸铝耐火纤维以增加保温效果;为了使炉罐6的温度均匀,增加炉罐前后两端的由功率;碳化硅马弗做成遮蔽式后增加了热     

真空热处理技术国内外现状及发展动向

本文介绍真空热处理设备国内外发展概况,真空热处理炉目前供应情况及发展动向。最后简述真空热处理炉炉型的合理选择,以供选用真空炉的单位参考。     

高温真空退火炉的技术改造

１前言我院高温真空退火炉高４．５ｍ，内径８００ｍｍ，于１９７４年初正式投入使用。１９７９年曾进行过一次大修，对隔热屏及发热体进行了更换。至１９９５年设备损坏严重，发热体多处断裂，接点处电阻加大，加上隔热屏下沉，炉丝变形等因素，使炉内温差加大。由于使...     

钨钼材料在蓝宝石单晶炉中的应用

蓝宝石单晶由于具有良好的物理特性,在LED衬底、国防军工等领域具有广泛的应用。难熔金属钨钼材料熔点高,高温下饱和蒸气压很低,是制备蓝宝石单晶炉的关键材料。本文就钨钼材料在蓝宝石单晶炉中的应用领域、性能要求及制备方法进行了详细分析,并对其失效机理进行了探讨。蓝宝石单晶炉所使用的坩埚大部分是采用粉末冶金的压制烧结方法生产的钨坩埚和钼坩埚,也有少部分采用旋压法生产的薄壁坩埚;通过把钨杆弯折成一定的形状,用钨丝将纵向钨杆和横向钨杆固定,形成一个温度均匀的环境,保证生长出合格的单晶体;隔热屏一般采用多层薄钼片通过层间距5 mm的组合方式,实现良好隔热效果;最内层钼屏在真空高温环境下,有较快的挥发,造成钼屏变薄破损。     

真空炉隔热屏的材料选择

本文是真空热处理基础系列介绍的第五篇文章,内容是有关隔热屏的结构,文中详见了当今隔热屏所使用材料组成对真空炉运行和成本的影响。     

热处理设备(十八)

正5.3类型实际应用的主要是电加热的真空热处理炉,种类较多,为了便于分析比较与合理地选择、使用,通常按以下几种特征进行分类:1)按用途。真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉及真空烧结炉等。2)按真空度。低真空热处理炉10~(-1)Pa(～10-3托)、高真空热处理炉10~(-2)～10-4Pa(10~(-4)～1×10~(-6)托)、     

金属表面处理新工艺--"精密"热处理

“精密”热处理是由本厂研究成功的一种金属表面处理新工艺，该工艺在提高金属表面硬度和质量的时，可克服常规热处理普遍存在的变形、脆性、硬度度有限（指氮化）以及防腐性差等缺陷。目前该新工已取得突破性的进展，不断接到厂家送来需处理的种各样机械零件和模具，特别是对形状复杂、常规热理无法处理的塑（橡）胶模，处理十分成功，从未出过次废品。最为突出的特点是在变形量方面，均能控制允许范围之内。零件可加工到位，不留加工余量，热理后即可装配使用，不需其它处理，这一精密热处理工艺，深受业内人士的赏识。众所周知，目前大多…     

铝合金型材热挤压模具的热处理

根据铝合金型材热挤压模具的工作条件及失效形式，通过试验，采用硼、碳、氮共渗并淬火、回火处理，来提高其使用寿命，获得了良好的效果。     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

高频纤焊的余热热处理

通过对４０Ｃｒ钢钎头高频钎焊后进行端冷处理和油—空冷处理．使易失效部位获Ｂ＋Ｍ复合组织而提高其机械性能的试验研究．探讨了利用钎焊余热对钢进行热处理强化的可行性。     

锤头铸造余热热处理的研究

本文介绍一种用铸造余热生产粉碎机锤头的热处理工艺。锤头浇注后,于850℃开箱落砂油淬+260℃×2h回火,得到共晶渗碳体、少量片状石墨、马氏体及残余奥氏体的混合组织,硬度达HRC58～61,韧性满足使用要求。上机试验表明,新锤头的寿命为原珠光体白口铁锤头的7倍。     

热污染

<正> 热污染,是指日益现代化的工农业生产和人类生活中排放出的废热所造成的环境污染。 热污染能够污染大气和水体。火力发电厂、核电站、钢铁厂的循环冷却系统排出的热水以及石油、化工、铸造、造纸等工业排出的主要废水中均含有大量废热,排入地表面水体后,导致水温急剧升高,以致水中溶解氧气减少,引起鱼类等水生动植物死亡。对于河湖港汊,因热污染使水体处于缺氧状态,因此厌氧