在库兹巴斯矿区采用聚氨酯树脂加固岩体工艺

全世界煤矿的实践经验证明，预防顶板岩层破坏和防止煤炭强力压出的有效措施是采用聚氨酯加固煤岩体的工艺。主要是采用下列几种方法：用高压向破碎的岩体注人聚氨酯树脂；采用装有聚氨酯树脂可膨胀的专用细颈瓶，防止煤炭压出；采用上述两种方法的组合。在接近工作面的通风平巷区中，     

应用聚氨酯注浆加固技术处理严重变形的箕斗装载硐室

介绍了用聚氨酯浆液注浆加固严重变形的大跨度箕斗装载硐室的工艺过程，阐述了聚氨酯材料的性能、特点及聚氨酯注浆的作用。实践证明，用聚氨酯浆液加固松散破碎的煤岩体是完全可行的。该项技术具有一定的推广应用价值。     

高分子基煤岩体加固材料的安全性能研究

结合煤岩体加固材料的加固机理,分析了煤岩体加固材料的重要安全技术要求。分析了各类高分子加固材料安全性能差异和性能特点,并对聚氨酯、改性聚氨酯及酚醛树脂加固材料的安全技术要求进行了详细研究。得出酚醛树脂加固材料因本身性能缺陷,不能满足标准和现场使用要求;聚氨酯、改性聚氨酯加固材料具有较好的力学性能,满足标准和使用要求,并且改性聚氨酯加固材料在高瓦斯及有着火危险矿井更具优势。     

煤矿加固用聚氨酯材料的力学性能影响因素分析

聚氨酯材料因其所具有的性能稳定、工艺简单、适合煤矿井下特殊环境应用等特点而被用于煤矿井下加固破碎煤岩体、堵漏水、井下喷涂防漏风等方面。通过实验,探讨了原材料、阻燃剂、三聚催化剂等对煤矿用加固聚氨酯材料力学性能的影响。结果表明,通过不同羟值聚醚多元醇的搭配,可制得力学性能优异的煤矿用加固聚氨酯材料;三聚催化剂的加入,能进一步提高煤矿用加固聚氨酯材料的力学性能。     

富水裂隙岩体注浆工艺及参数现场试验研究

针对青岛地铁4号线劲松四路站—劲松七路站区间穿越强风化岩体时的帷幕注浆加固问题,研究适用于强风化富水裂隙岩体的最佳注浆工艺参数.对富水裂隙岩体进行现场取样和物理力学参数测试,通过现场试验确定注浆加固的最佳工艺参数.试验结果表明:前进式分段注浆工艺可防止卡住止浆塞及防止钻孔报废;劲松四路站—劲松七路站区间大里程段上覆巨厚...     

平煤十一矿己16-17-24050工作面复合顶板注浆加固技术研究

针对平煤十一矿己_16-17-24050大采高工作面复合顶板破碎、不易控制,回采过程中两巷顶板破碎、压力大,煤壁易发生片帮、冒顶事故等问题,提出采用注浆加固技术对己_16-17-24050工作面进行加固处理。采用煤矿加固煤岩体用聚氨酯加固材料并结合深孔注浆工艺以及深孔和浅孔注浆相结合的工艺,对己_16-17-24050工作面进行加固,并采用两堵一注封孔工艺对注浆钻孔进行封堵。注浆结果表明:该注浆工艺注浆效果良好,注浆后,有效改善了煤岩体的承载能力,解决了复合顶板片帮、冒顶等问题,保障己_16-17-24050工作面回采的安全性。     

邵阳煤矿3331采面煤体压出事故分析

<正> 1986年元月28日22时15分,邵阳县邵阳煤矿3331采煤工作面发生压出,压出煤炭42t,冒落矸石26t,松动煤体86m~3(116t),并伴有瓦斯大量涌出,造成工作面重大事故。为了从中吸取教训,防止同类事故的再次发生,特对该事故作如下浅析。     

聚氨酯锚固剂诞生

最近，兖州矿业（集团）公司南屯煤矿和煤炭科学研究总院南京研究所合作研制出了我国第一代聚氨酯树脂锚杆锚固剂，填补了国内的一项空白，各项技术指标处于国内领先水平。据介绍：德国早在７０年代就研究成功聚氨酯锚固剂，通过两种组分搅拌后发泡、渗透、固化而形成对围岩的锚固和加固，主要应用于采煤工作面与巷道连接处和围岩十分松软破碎的巷道掘进中进行加固、支护，以及采煤工作面防止煤层片帮、冒顶等。此外，西欧其他一些国家及日本也已经在支护工程中广泛地应用了聚氨酯锚固剂。国内的同类型产品主要是树脂锚固剂，必须用锚固剂将…     

硅酸盐改性注浆加固材料的最新研究进展和应用

详细介绍了硅酸盐改性注浆加固材料的配方反应原理、最新的力学性能研究结果和实际应用情况。结果表明:综合力学性能完全可与传统聚氨酯注浆加固材料相比拟,1 d抗压强度能达到40MPa以上,黏结强度达到2 MPa以上;3 h抗压强度达到50 MPa以上;1 d抗压强度达到60 MPa以上,黏结强度达到4 MPa以上;完全能用于井下各种复杂条件下快速、高效加固破碎煤体。尤其是压缩弹模比传统聚氨酯注浆加固材料要高很多,更适合煤岩体刚性材料结构体的加固应用。     

化学加固煤岩设备液压压注泵的试验研究和效果评价

煤岩化学加固技术是利用专用泵将化学树脂通过钻孔注入到煤岩体中去,树脂在泵的压力下,向裂隙滲透,同时逐步凝胶固化。当树脂固化后,就可以将原来裂隙发育的破碎岩体固结成为完整性较好的煤岩体,从而减少片帮冒顶的发生。     

松软破碎煤体瓦斯抽采钻场预加固技术研究与应用

针对松软破碎煤体施工大直径长距离瓦斯抽采钻孔容易出现塌孔、卡钻导致钻孔失效的难题，采用理论分析、现场测试和井下试验的方法，通过煤岩体强度和结构探测，得出了煤岩体的结构完整性和强度，并根据围岩特点确定了注浆机理以粘结松软煤体、增强松软煤体整体性为主，适当增加煤体强度，达到防止钻孔塌孔的目的，在此基础上设计了注浆加固参数和单孔全长分段注浆工艺，该工艺施工工程量小，工艺简单，加固速度快。井下试验表明，煤岩体注浆加固后围岩强度增加57%，完整性提高58.8%，钻孔无塌孔出现，有效保证了长钻孔的顺利实施。     

聚氨酯树脂加固煤岩新技术

近年来,西德拜尔化学公司与埃森采矿研究中心曾数次来我国座谈聚氨酯树脂加固煤岩新技术。1982年5月带来一套泵注设备和少量聚氨酯树脂,在开滦范各庄矿厚煤层综采工作面中进行技术表演,取得了一定的效果。今后拟在综采工作面的煤、岩层加固方面进行扩大试验。     

岩体破碎条件下支护方式的比较与选择

毛萍铅锌矿深部岩体比较破碎,严重影响井下矿床开采及支护工作顺利进行,因此选择适宜的支护方式、布置参数至关重要。在分析比较锚杆、锚索支护作用机理、应用范围及加固效果的基础上,选取长锚索预锚固技术加固采场顶板,开采时用管缝式锚杆或木柱临时支护;并采用高强度树脂锚杆加固巷道工程,保证了不稳固岩体巷道断面的基本稳定,实现了矿体破碎条件下的安全开采。     

膨胀土非工作帮边坡治理措施

五彩湾矿区三号露天煤矿非工作帮岩体遇水极易膨胀,且结构单一,滑坡模式为直线型。通过对非工作帮边坡岩体特性进行分析,提出对边坡治理采用截水沟和排水孔拦截地表水,防止雪融水渗入岩体,使其膨胀,造成边坡失稳;边坡岩体防护措施为施工抗滑桩+预应力锚索加固边坡岩体防止其滑动、片帮。该矿按设计要求施工后,在首个雪山融水季节,有效拦截了雪融水的流入,非工作帮3个区域边坡至今未发现明显的裂隙。     

聚氨酯浆液的使用和保管

用聚氨酯浆液封堵煤矿井下裂隙涌水,效果显著;采掘工作面通过断层、老洞、顶板破碎带时,用聚氨酯浆液加固煤岩体,能有效的控制片帮和冒顶。聚氨酯浆液由双组分原材料(A液异氰酸酯和B液聚醚、篦麻油等)组成。异氰酸酯常用4,4′——二苯基甲烷二异氰酸酯,简称MDI;也可用多苯基多次甲基多异氰酸酯,简称PAPI。聚醚是B液的主剂,它     

巷帮防漏风隔离材料和设备研究

介绍了用喷涂聚氨酯泡沫塑料防止矿井漏风、防止煤炭自燃的新技术特点及应用情况。     

煤岩体化学加固作用的力学原理分析

煤岩体化学加固是防止井下回采工作面和巷道顶板冒落及煤壁片帮的有效措施。本从力学原理的角度分析了化学加固煤岩体对提高其稳定性的力学作用机理，指出化学加固对松软破碎煤岩体起到了网络骨架作用、粘结补强作用、充填压密作用和转变破坏机制作用。     

变形岩体软弱破裂带的处理技术

在研究完成变形岩体软弱破裂带可灌性的基础上,采用旋喷注浆技术进行直接加固处理,提高破裂带的内聚力和内摩擦角。实践证明,抑制了岩体的变形,防止了滑坡的产生     

物理化学固结岩体主要参数的选择

采掘生产中日益广泛地采用物理化学方法提高巷道的稳定性。通过在有裂隙的岩体中预先打好的钻孔,压注入速硬化学溶浆,这时,由于充满裂隙硬化后化合物的附着力或机械楔紧作用,有裂隙的岩块变成一个整块,从而使其稳定性提高。 第十一个五年计划期间(1981～1985年),在顿涅茨、卡拉干达、库兹涅茨等煤田的一些矿井中,通过向岩体中压注速硬化合物,使不稳定岩层得到了加固。顿涅茨和卡拉干达煤田所完成的加固岩体的工程量最大。这一工艺在8个煤炭生产联合公司的19个矿井中进行了工业试验和实际应用。     

加固多裂隙硬岩用的尿素甲-醛树脂溶液的研究

哈萨克科学院矿业研究所研究了以高压注入聚合树脂溶液加固岩体的采矿巷道支护方法。在实验室条件下,研究了用各种成分的尿素-甲醛树脂、溶液和硬化剂加固杰兹卡兹甘矿床多裂隙碳酸盐硬岩的可能性。