蒸汽喷射泵的计算(三)

本文以四级蒸汽喷射泵为例,进行具体的计算,并确定引射系数及其基本儿何参数。计算喷射泵需要计算和确定四级蒸汽喷射泵的第一级。     

减压分馏塔塔顶蒸汽喷射泵的失效原因

某石化企业减压分馏塔塔顶SAF 2205双相不锈钢蒸汽喷射泵发生泄漏,为明确其失效原因对其化学成分、腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并提出了相关防护建议。结果表明:蒸汽喷射泵的失效主要归因于严重的选择性腐蚀。在喷射泵的服役期间,由于流动和热交换的作用,水蒸气发生冷凝并溶解酸性气体,从而形成酸性液滴,使喷射泵内壁处于典型的HCl-H2S-H2O腐蚀环境中,壁面发生选择性腐蚀;同时,高速流体对喷射泵的冲刷加速了泵体的减薄。     

多级蒸汽喷射泵

本文介绍了蒸汽喷射泵特性曲线、结构,并附图及技术参数。简介了美国、苏联的四级、五级蒸汽喷射泵使用性能,对冷凝器特别做了说明。     

大连特钢1OOt RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进.本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析.该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器.结构紧凑,占地面积小.     

蒸汽喷射器的计算与设计

蒸汽喷射器一般用以获得相当高的真空。单级喷射器可以造成80乇的真空度,为得到更高的真空度则需要将几个喷射器串联起来,而构成蒸汽喷射泵。与其它类型的真空泵相比,蒸汽喷射泵的优点如下:     

“蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收”通过技术鉴定

西安重型机械研究所与武汉钢铁（集团）公司联合承担的国家重大引进技术消化吸收项目——蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收——武钢400kg／h67Pa蒸汽喷射泵，日前通过了机械工业部主持的技术鉴定。蒸汽喷射泵是钢水炉外真空精炼（特别是＊H真空精炼）的心脏设备和关键技术?..     

水环泵与蒸汽泵组合系统的控制模式

针对攀钢1#方坯RH蒸汽喷射泵蒸汽耗量大,生产运行成本较高的问题,提出水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统改造方案。在原有蒸汽泵系统的C2冷凝器顶部引出一根抽气管,接入增设的并联的两台水环泵,作为末级蒸汽泵的替代泵,同时保留末级蒸汽喷射泵作为备用泵,增设的水环泵与原有的末级喷射泵属于并联关系。改造后,可根据冶炼钢种对真空度工艺要求的变化,切换末级泵的工作数量和组合方式,达到钢液真空处理过程节能降耗的效果,大大地降低了生产成本。     

RH真空精炼工艺用3种型式真空泵比较

RH真空精炼工艺中应用的真空泵有3种型式,分别是全蒸汽喷射泵、末级水环真空泵-前级蒸汽喷射泵和全机械真空泵。分别从工作原理、设备组成、能源介质耗量、生产运行情况、一次性投资和运行成本等方面进行相应的比较。结果表明,3种型式的真空泵的优缺点,以方便对RH真空精炼工艺进行真空泵型式的选择。     

蒸汽喷射泵内表面的腐蚀防护

蒸汽喷射泵是某化纤公司酸站车间结晶系统的主要生产设备,引进德国埃伯纳技术,蒸汽喷射泵的工作原理是当饱和蒸汽以0.2-0.3 MPa压力经喷嘴喷出时,蒸汽的静压能转变为动能产生低压,混合室形成真空,将与吸入口相连接的结晶器的酸浴中气体吸入混合室,经扩散管排出至下一级的冷凝器。因酸浴的腐蚀性较强,造成蒸汽喷射泵内表面焊缝处腐蚀穿孔。曾采用高分子修补剂涂敷修补、外缠绕玻璃钢修补技术及外协采用钛合金钢板贴补焊接修复等,但最长时间只能维持10个月,又再次穿孔,每次小修时都需要使用粘胶剂堵漏处理,造成人力物力的很大消耗。因为存在…     

钢液真空处理设备的安全装置

本发明系介招D—H铜液真空除气设备的真空容器的安全装置。通常,当蒸汽喷射泵系统中的蒸汽压强或水的     

蒸汽质量对RH真空度波动的影响

针对攀钢提钒炼钢厂RH精炼过程中真空泵运行不稳定的问题,本文分析了蒸汽供给路线对蒸汽温度和含水量的不利影响,通过先减温后减压的蒸汽处理工艺,同时采取合理布置疏水阀,增设汽水分离器和暖管的措施,最终满足了真空喷射泵系统的需求,改善了真空度波动与抽真空速度慢的工作状况。     

蒸汽喷射-水环泵改造可行性研究

在国家要求钢铁行业节能减排、降本增效的严峻形势下,中国重型机械研究院股份公司立足现有蒸汽喷射真空泵技术,提出利用成熟的水环真空泵取代末级蒸汽喷射泵,并从技术和经济方面对本改造的可行性进行了详细分析。改造后,不仅可以解决或有效缓解国内某钢厂蒸汽不足的问题,而且可以利用螺杆膨胀发电实现节余蒸汽的二次能源回收利用,为该厂降低吨钢成本≥1元/t。同时能够给同类钢厂提供有益的借鉴。     

四级水蒸汽喷射泵在韩国现代制铁RH上的应用

本文主要从工业应用方面对在0.9 MPa蒸汽压力下的四级泵设计和制造进行了详细说明,并对新开发的四级泵在工业应用中做了详细测试,各项指标均能满足IF钢等高性能钢材的冶炼要求,进一步确立了中国重型机械研究院在水蒸汽喷射泵研制方面的领先地位.     

梅钢150 t RH装置的600 kg/h、67 Pa蒸汽喷射真空泵研制

梅钢150 t RH装置是近年来第一套国内自行设计、制造的大型RH真空精炼装置.600 kg/h、67Pa蒸汽喷射真空泵技术是该装置的核心设备技术,该泵也是目前国内自行设计、制造的最大蒸汽喷射泵设备.本文介绍了该泵的研制过程和采用的主要新技术、设计参数和运行中达到的主要技术经济指标.     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。     

喷射泵压力及喉嘴距对气蚀性能影响试验

本文通过对喷射泵工作压力及其喉嘴距的变化试验，分析了喷射泵工作压力及其喉嘴距变化对气蚀的影响，并根据实验得出结论，影响喷射泵气蚀性能的主要参数是喷射泵工作压力及其嘴距。     

连铸机二冷室蒸汽排放量计算及实践

为了研究连铸机二冷区蒸汽排气量,以国内某特钢厂3机3流不锈钢连铸机改造为背景,通过热量法和水量法对1Cr13钢种浇铸过程中二冷蒸汽量进行了计算,对蒸汽管道的走向进行了改进、并对风机的选型进行了验证。结果表明,现有蒸汽引风机功率偏小,通过更换蒸汽管道及风机,彻底解决了在连铸机浇铸作业过程中长期存在的蒸汽滞留、外溢等问题,对连铸机二冷室蒸汽排放治理具有一定的借鉴意义。     

钢铁材料蒸汽处理的研究

蒸汽处理是一种高温化学表面处理方法,旨在金属表面上生成一种结合性强、硬度高而又致密的氧化物保护膜,以达到防腐蚀、提高耐磨性、气密性及表面硬度的目的,具有成本低、尺寸精度高、氧化层结合牢固、外表美观、对环境友好等特点.在自行设计的蒸汽处理炉中,对常用的普通碳素45#钢进行蒸汽处理工艺研究,采用划痕法、X-ray、SEM等手段研究蒸汽处理表面氧化膜的结合强度、厚度、成分及相关特性,结果表明:最佳的蒸汽处理工艺是加热温度570℃,保温3h,滴水量0.175mL/min.基体与膜的结合力较传统的发黑工艺强,但蒸汽处理氧化膜的致密度较发黑的差,临界载荷在相同加热温度和滴水量的情况下,随着保温时间的增加却降低.     

自制60万瓩汽輪发电机轉子鍛件成功

为了适应时代对电力工业迅速发展的要求,我厂从七七年四季度开始生产60万瓩汽轮发电机转子锻件,谨将生产与检验情况概略介绍于下: 炼钢制做60万瓩发电机转子的210吨钢锭,是由相距800米的两个车间,五台炼钢炉联否冶炼,在装有300公斤蒸汽喷射泵的200T真空室内真空浇铸完成。所用炼钢炉为:     

0.1托蒸汽喷射真空泵的试验研究

本文介绍了西安重型机械研究所0.1Torr 水蒸汽喷射泵试验研究所取得的最新成果。通过对真空泵系统的不断完善,以及理论和实践的多次反复,该泵的主要技术经济指标已达到国际上同类泵的先进水平,其蒸汽耗量仅约为国内同类泵的三分之一。下几期还将简要地介绍蒸喷泵带普遍意义的若干关键技术,如泵的优化设计;水蒸汽的湿度测定;汽水分离和加热装置;消音器以及电子计算和的应用等。