测量线校正网络研究

一、引言众所周知,测量线本身存在的误差源包含有线体的剩余反射、机械不平稳度、探针的加载效应、线体衰减及探针位置的测量误差等五项。在测量线检定中一般给出前三项,后两项通常予以忽略。不过在实际使用中只能给出误差(或合成误差),而不能给出校正值。本文设想利用校正网络法对测量线精确校正。     

离子推力器羽流测量E×B探针设计及误差分析

分析了E×B探针测量离子电推进羽流的误差,重点讨论了E×B探针的分辨率以及E×B探针设计的主要问题。设计了一种用于离子推力器羽流双荷离子测量的E×B探针。     

竖直平板上电容法测量水膜厚度方法评价

本文指出了电容探针测量动态水膜厚度的若干影响冈素,并针对其中主要因素水膜表面波形态对测量的影响进行了定量分析.同时,定性分析了影响测量的诸如电容探针有效截面、平板表面水膜覆盖情况和水膜波动速度及采样频率等其它因素对于测量的影响.误差分析表明,电容探针的测量误差与探针有效截面面积、探针截面与波动表面夹角成正比,与测量值的...     

用热探针法现场测试松散介质热物性的原理性误差

本文详尽地分析了在现场用热探针法测量土壤导热系数和导温系数时,由于热探针有限长、被测热物性不均匀、土壤内温度分布不均匀,以及探针内部加热器与保护套管之间和保护管套与被测土壤之间存在着接触热阻等原因,探针的实际升温过程与理想条件下升温过程的差别和由此引起的所求取热物性的误差。本文同时给出防止和修正这些误差的一些具体方法。     

为什么用探针显微镜测量内螺纹中径的数值偏大?

目前很多厂矿反映,用探针显微镜测量内螺纹中经的数值总是偏大。这是因为用探针显微镜测量内螺纹属于单项测量,所测得的中径是实际中径,而用校对螺纹塞规测量内螺纹属于综合测量,所测得的中径是作用中径。将螺距误差,半角误差对实际中径进行修正,即为作用中径。假使校对螺纹塞规的中径、半角、螺距都很正确,而螺纹环规的半角,螺距有误差,要使两者互相旋合,螺纹环规的中径就必然增大,增大的数值由螺距误差和半角误差的大小来决定。所以对中径进行单项测量时,往往发现测得的结果大于中径的公称尺寸,甚至还超出了公差范围。目前螺纹环规的检定仍以校对螺纹     

三坐标测量机探针系统误差的研究

为了减少三坐标测量机探针的系统误差,提高测量精度,根据三坐标测量机探针校准的原理,分析三坐标测量机在探针校准过程中产生探针系统误差的因素.在相同条件下,对标准球进行多次重复测量,将测量结果的平均值与标准值进行对比,获得探针补偿的修正值,用修正探针补偿值的方法来减小探针的系统误差.通过实际测量表明,该方法能有效地减少由于探针校准过程中生产的系统误差,明显提高了自动测量过程中采用多探针测量方案的测量精度.     

用多孔探针测量高压汽水混合物的流量与干度

报告了用多孔探针测量高压汽水混合物的流量与干度的实验结果，实验压力为6、8、10MPa；干度为5%-70%，流量为0.08-0.5kg/s。在修正的均相模型基础上，提出了一个简单的流量干度计算式，该式在实验范围内的误差小于5%。作为多孔探针的一个重要应用，还探讨了应用多孔探针与孔板组合法实现汽液两相流体流量干度双参数测量。     

外部近场法测量微带线有效介电常数

本文介绍利用探针测量微带线外部近场从而确定微带线有效介电常数的实验方法,并对此方法的误差作了分析。此方法原理简单,结果精确,所需仪器较少,适于工程应用。     

异形管几何要素自动测量方法及误差分析北大核心CSCD

本文根据空间行波管高频组件异形管零件的设计要求,考虑加工设备的固有精度、表面处理工艺过程带来的误差,编写了测量程序,实现了异形管零件内外径复杂轮廓的自动精密测量。实际应用时,利用探针、影像复合式测量仪和自研模具完成了Ku波段空间行波管异形管零件的测量,解决了影像模式下边界存在不确定度,探针模式下定位定向困难的问题;提出了用特征点的Y坐标值代替垂线段的长度的算法;分析了测量误差的来源,提出了最大限度减小误差的装夹和测量方法,各个几何要素的测量精度全部控制在设备精度以内。单根异形管的测量时间从原来纯影像的5增加到10 min,工作效率有一定的牺牲,内外径测量深度仅为4 mm,效率和测量深度还有待进一步研究。     

表面张力仪示值误差的测量不确定度评定

表面张力是液体重要的基本性质之一,对其准确测量对工业生产、科学研究有着重要的作用。目前对于表面张力的测量不确定度缺乏细致深入的评定,表面张力仪的校准工作缺乏相应的依据。对基于铂金板法和铂金环法的表面张力示值误差的测量不确定度进行了研究,结果表明:示值误差的不确定度主要来源于测量数据重复性及方法参考值的不确定度,其中参考值的不确定度主要来源于探针的测量尺寸引入的不确定度,专用砝码和重力加速度引入的不确定度小于测量尺寸引入的不确定度;对于具有同样测量重复性水平的仪器,铂金板法测量的示值误差不确定度大于铂金环法。     

基于三坐标测量机的滚珠丝杠副螺距误差测量

滚珠丝杠副螺距误差测量采用比较测量原理.结合三坐标测量机重复定位精度高、适合测量复杂型面特点,找出了一种在三坐标测量机上测量滚珠丝杠副螺距误差的方法和理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性.     

直线导轨滚转角测量误差自校正方法

提出一种具有滚转角测量自动校正功能的五自由度运动误差测量系统,解决了平行双光束法在测量滚转角误差时受光束平行度影响较大的问题。介绍了平行双光束法测量五自由度运动误差的原理,建立了关于双光束平行度误差与滚转角测量误差间的模型,提出了基于双自准直单元的双光束平行度误差测量方法。实验结果表明:双光束之间存在15.4″的平行度误差时,可以将滚转角测量误差的残差由44″减小到2.7″。该校正方法有效提高了双光束测量滚转角的准确性,可用于直线导轨运动误差的在线监测。     

基于单缝衍射原理的圆度误差测量方法

提出了一种全新的圆度误差光学自动测量方法.新方法基于单缝衍射原理,利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度,进而改变衍射条纹的间距.在测量单缝衍射中央明纹的宽度时,提出了用最小二乘法对测量到的衍射图像的光强分布进行二次曲线拟合,并由拟合得到的数学表达式,确定衍射暗条纹的精确位置.由导出的工件圆度误差与单缝衍射中央明纹宽度之间的关系,用最小二乘法对工件的圆度误差进行了评定.测量结果表明,新的圆度误差测量方法是可行的,圆度误差的相对不确定度小于1.4%,并且测量系统具有操作方便、精度高的优点,新方法也可应用于锥角、直线度误差等其它几何量的精密测量中.     

标量网络分析仪误差校正分析及其应用

为了消除标量网络分析仪在测量过程中的系统误差．提高测量精度,采用误差分析及校正模型．用数值分析的方法去除系统误差,降低随机误差．理论计算和实际测量结果都表明,测量精度明显提高．该误差分析理论及误差测量方法在标量网络分析仪中得到了较好的应用．提高了仪器的性能．     

基于矢量乘法器的最优滤波电力设备介质损耗角的实时测量方法

研究了一种以矢量乘法器为基础、能够实现最优滤波的实时测量电力设备介质损耗角的方法,提出了该方法的原理,并分析了测量方法误差及影响测量准确度的因素.给出了测量误差的估计公式.     

基于步距规的三坐标测量机的直线度误差分析方法

提出一种基于精密步距规进行坐标测量机直线度误差的分析方法,通过将步距规放置在测量空间的不同位置,根据三坐标测量机空间误差和几何误差的关系建立数学模型,从而得到其直线度误差,并通过仿真验证了其可行性.该方法可以应用在三坐标测量机的校准和安装调试,也适用机床导轨的直线度误差分析.     

机床主轴回转误差补偿信号的测量理论和方法

本文提出了一种机床主轴回转误差补偿信号的实时测量方法。该方法采用两组差动电容传感器，直接相对主轴表面进行测量，传感器的极板设计成弧形以消除被测截面的形状误差分量。文中分析了测量方法的原理，介绍了简单、实用的测试系统。     

红外测量系统动态测角误差分析

介绍了一种光电测量设备红外测量系统动态测角误差检测方法，该方法是通过将红外系统测量数据与主摄影系统测量数据相比对，并对红外系统与主摄影系统平行度进行了定点修正，且与主摄影系统动态测角误差合成后实现的，叙述了检测设备的组成、检测方法、数据处理过程及测量结果，这一检测方法适用于具有摄影系统的光电测量设备的红外系统和电视系统等其它分系统动态测角误差的检测。     

用三坐标仪检测两圆柱轴线定向误差

三坐标测量仪通用测量软件可对两圆柱轴线定向误差进行检测,是一种新研制的快捷精确的测量方法,可广泛用于各类工件两圆柱轴线的平行度、垂直度及倾斜度误差检测,工件可任意摆放,对大型工件测量显得更方便。     

基于透射法的能见度测量装置的误差分析

介绍了透射法测量能见度的基本原理,给出了一种基于透射法的能见度测量装置的设计及其性能指标。详细分析了该装置测量能见度的主要误差来源,包括:数学模型、硬件系统、实验方法和环境等四个方面。总结这些误差来源对测量结果的影响,并对如何减小误差影响提出建议。