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ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机纺杯制动装置的销轴容易磨灭 ,纺杯座上的销轴孔容易磨大 ,制动装置座和纺杯座的接触处易被磨损 ,因此极易造成制动失灵。我们将原来的制动装置进行了改进 ,改进方法为 :( 1 )将原制动座的前端上边缘处各加一个长2 0ｍｍ、宽 1 .5ｍｍ、厚 2ｍｍ的台阶形挂耳 ,将制动块挂在纺杯座上 ,这样制动块就不会因磨灭而下垂。( 2 )将原来的销轴加长到 2 9.5ｍｍ ,在销轴的一端车削一小沟槽 ,另一端车削一圆盘 ,这样在将销轴插入轴孔后 ,再在销轴的沟槽处加一猫耳紧固件 ,即使销轴、轴孔磨灭 ,销轴也不会脱出 ,使刹车时制动… 相似文献
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ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机牵伸倍数的改变是通过两只按钮开关控制的伺服电机来调整变速齿轮箱的输出速度实现的。在喂给变速箱内 ,可用转换开关放置于Ⅰ或Ⅱ的位置 ,分别取得 1∶1或1∶3 91的速比。在位置Ⅰ的牵伸倍数是 1 9.63倍 88.2 5倍 ,在位置Ⅱ的牵伸倍数是 76.77倍 344 相似文献
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ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机的使用与保养汪超奎（新疆纺织工业集团公司七一第一棉纺织厂）我厂于１９８８年引进捷克ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机５台共１０００头。该机系８０年代新型纺纱设备，纺杯转速当纺杯ｒｐ６６ｍｍ时为３～４Ｈｒ／ｍｉｎ；纺杯ｄｉ５４ｍｍ时为... 相似文献
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我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电… 相似文献
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BD2 0 0SN型转杯纺纱机上BP2无级变速器的运转状态对纺纱质量的稳定影响较大 ,通过多年的纺纱实践 ,对于如何维护BP2无级变速器、保证其良好的运转状态 ,提出以下几点建议。( 1 )工艺配比 :有些厂家生产品种单一 ,长年不变 ,这极易造成链盘的局部磨损。针对这一情况 ,我们采取皮带轮交叉搭配的办法 ,即在原来的基础上再配出两组 ,这样在开同一引纱速度时可以多出两个传动点 ,再加上平常有规律的调整 ,因而可以消除链盘的局部集中磨损。原规定配置的两组皮带轮及新配置皮带轮如下 :原配置 2 69/93,引纱速度范围 1 9.7m/min～ 83.3m/min ,… 相似文献
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国产ＢＤ200ＳＮ型转杯纺纱机均有正负接地指示,当纺纱器及分梳辊给棉线圈连接线有破损而接地时,相应的指标灯就不亮,但因不影响生产而被忽视。转杯纺纱机的接地运行是很危险的,而国产转杯纺纱机又容易产生接地现象,因此,必须加以解决和防范。(1)接地产生的原因接地产生的部位主要是纺纱器及纺纱器中的给棉离合器线圈引线根部和Ａ0电路板的引线。前者是由于线圈通电产生热量以及导线运动和振动,引线(普通电线)很容易出现绝缘层裂开而外露接地。而后者一方面是因Ａ0电路板四芯线护套剥去部分过长,在维修中引线通过上罩壳结合件和上盖板之间线… 相似文献
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BD200SN型转杯纺纱机工艺调节为两个齿链式无级调速器,分别用两个伺服电机对其进行调速控制,以改变引纱速度和喂棉速度.生产中齿链式无级调速器容易磨损,调速性能不稳定,且其油箱易漏油.通过对原设备的传动控制进行分析,我们对BD200SN型转杯纺纱机传动系统进行改造,采用两个变频器(富士5000G11S型矢量变频器)取代原来的齿链式调速器,用西门子S7-200型PLC取代原设备的微电脑,实现转杯纺纱机的变频控制.改造示意图见图1.图1中PLC的输入端之一分梳辊检测是PLC、变频器等改造部分与原设备电气的连接点,原设备启动后只有当分梳辊的运转信号输入到PLC后,PLC才可以启动变频器. 相似文献
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我公司转杯纺车间有六台ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,1 2 0 0头。原设计车尾工艺排风与车头散热排风并联 ,共用一套排风及过滤系统。由于散热排风影响到工艺排风处的负压 ,运行中明显感到工艺排风量不足 ,对生产效率和产品质量影响很大。而且 ,由于散热排风口处于底部 ,进风口也在靠近底板侧下面 ,气流极易形成短路 ,上部“死区”温度很高 ,整机散热效果也很不理想。图 1 车头散热改造示意图1 工艺排风道 ;2 散热排风道 ;3 原散热排风口 ;4 进风口 ;5 新开风口吸风管 ;6 风阀 ;7 轴流排风机。根据存在的问题 ,结合车间实际情况 ,我们对… 相似文献
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由于BD200SN型转杯纺纱机倒转箱原润滑系统采用油泵供油至分油器，再由分油管对各个运动部件供油。这样长期运转后造成分油器各分油管堵塞，供油不畅以及油泵负荷增加等，导致车头倒转箱缺油，无润滑运转，使电磁离合器咬死，线圈烧坏造成机器停台，影响生产效率。针对上述问题我们把原润滑系统中分油器分油管对运动零件供油，改为油盘各油眼向运动零部件淋浴式供油的方式。其油盘尺寸形状如附图所示。改造后的润滑系统油泵负荷轻，供油量足，不会造成堵塞现象，供油及时润滑效果好，几年来运转正常，为我厂降低机配件消耗，减少机器故障… 相似文献
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留头技术在转杯纺纱机中占有重要的地位,如果掌握使用的好,可获得很高的留头率,因而可降低挡车工的劳动强度,提高生产效率。所谓留头技术,就是转杯纺纱机在停车后再开车时,能够自动生头纺纱的一种操作技术。转杯纺纱机在停车过程中,分梳辊转速降低,不能正常分梳喂入的棉条,因而无法继续正 相似文献
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我公司有 1 0台ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,随着使用年限的增长 ,该设备在运行中存在以下问题 :( 1 )该机主要传动部件Ｐ2型引纱无级变速器维修周期短 ,链条、链盘磨损严重 ,工作稳定性差。中途易坏车 ,造成纱线捻度不匀。并且维修变速器费用高。 ( 2 )原机设计为配合自动落纱 相似文献
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1994年初我公司安装了 6台经纬纺织机械股份有限公司生产的ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,该机配套有ＹＰ30 1型微机控制仪。微机控制仪控制开关车程序 ,测量和显示纺纱过程中的各项工艺参数。在其运转一年后出现了一种故障 ,即控制仪的主控芯片 80 31经常烧毁 ,造成开车不正常 ,从而影响生产。经检修 ,发现其电路在设计上存在缺陷 ,从而留下一些隐患。ＹＰ30 1型微机控制仪电路如图 1所示 ,当Ｋ2 8触点闭合时使主控芯片 80 31的 1 1脚由高电势变为低电势 ,从而启动开车程序。这一简单电路造成故障的原因是其开车信号直接来自于外围电器电路的… 相似文献
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ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机生头原理及应用ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机自动生头功能是受ＢＤＭ微机（电脑）控制的，开车前应根据不同情况向微机输人几个与自动生头有关的预选参数。ＢＤＭ微机共有２５个（即Ｐ；～Ｐｚ；）显示值，但与自动生头有关的只有Ｐ；～Ｐ，这七... 相似文献
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我公司ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机已运转十多年 ,引纱胶辊由于半年定期拆卸加油保养以及运转中导纱动程的横向受力 ,造成部分胶辊卡簧失效。最初 ,我们也曾制作过工具把新的卡簧装进胶辊壳槽内进行修复。但是 ,由于工具设计不合理 ,胶辊修复困难 ,带有密封帽的胶辊修复较容易 ,而不带密封帽的胶辊修复特别困难 ,修复一只胶辊约需半小时 ,也只是个别胶辊能修复。我厂1 0台转杯纺纱机全部是不带密封帽的进口胶辊 ,近几年来因为卡簧失效难以修复的胶辊就有1 0 0 0多只 ,造成大量报废 ,引起消耗费用增大。针对以上问题 ,我们根据胶辊轴承芯头与… 相似文献
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ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机电气常见故障及防止措施经纬纺织机械厂生产的ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机以故障率低、性能稳定在全国各纺织厂中得到广泛应用。我厂转杯纺纱机通过四年运行，发现该机电气部分有两处故障频繁，故障率高达９０％以上。经了解，许多使用厂家也存... 相似文献
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一、拆给棉罗拉工具在检修纺纱器或清除给棉罗拉下面积花时,都需把整个纺纱器从机架上拆下来,从纺纱器底部才能把给棉罗拉拆掉。我们制作了一种不需拆下纺纱器,在车上即可把给棉罗拉拆下来的工具。用细纱锭子磨制(或用高碳钢车成)后焊成一个如图1左面三棱锥。注意若用细纱锭子磨制,磨时不能使锭子退火(发 相似文献