简单有效的齿轮泵齿轮去毛剌方法

齿轮是齿轮泵的主要零件。齿轮上的毛刺,锐边往往会直接影响齿轮泵的性能,如泵盖等表面拉伤,拉毛会使泵的容积效率、机械效率下降,噪声增大,寿命缩短。去除齿轮毛刺是一项颇感棘手的工艺。针对这一问题,我厂在1986年对齿轮去毛刺问题作了重点的研究,设计制造了一种简单有效的去毛刺装置。     

PC控制的自动齿轮端面去刺机

[1]轮刷去毛刺　　齿端去毛刺是齿轮生产中较难解决的问题。天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺的问题亟待解决。在调研、实验的基础上设计了机、电、液协调动作,PC控制的以轮刷作为刷削工具的半自动齿轮端面去刺机。(1)轮刷去刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复磨擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。(2)轮刷运动的实现本机(如图1)共有三对轮刷可同…     

齿轮倒角专机与刀具的设计

我厂对齿端的倒角采用手工锉毛刺,效率较低,劳动强度亦大,且不利于大规模生产;另外,我厂生产变速箱中的几种齿轮端面倒角因受其结构尺寸的限制,用常规的倒棱滚刀也无法加工。为解决上述问题,我厂设计了一台专用齿轮端面倒角机和倒角滚刀,用于齿端去毛刺或倒棱,节省了人力、物力,并提高了生产率。     

齿轮去刺机及去刺刀制造

在大批量齿轮生产中,滚齿后齿部留有毛刺,用普通锉刀手工去刺,效率低、劳动强度大。而采用齿轮去刺机(图1),仅用一分钟即可将毛刺去净。去刺刀是一种自制的,外形类似蜗杆的专用刀具。螺旋齿面剁有同锉刀一样的小齿,齿形为90°并     

齿轮去毛刺机

我厂经多年实践,制作了在旋转机床上(钻、铣、车床均可)进行齿轮去毛刺的去刺机。     

创造刷齿轮毛刺的电动工具

我是沈阳第一机床厂齿轮车间的钳工,担任清刷齿轮毛刺的工作。毛刺是由上道倒齿工序产生的(倒齿是在倒齿机上进行,将齿轮的每一个齿都倒成圆角,使齿轮容易啮合或脱离)。齿轮上的毛刺既小又多,要清除它们很费时间。过去的办法是先用木把钢丝刷子刷,然后再用小组锉将未刷掉的毛刺轻轻锉掉。这样,斡一件活就需耍5～7分钟。     

尼龙齿轮去毛刺的工装

尼龙具轮应用到机床上,可降低齿轮噪声。但这种材料,脆性大韧性也大,在插齿过程中,齿形两侧出刀处总是留有切屑残毛边粘在齿轮端面,既不好用锉刀锉,又不适合倒角机去毛刺,更不能用砂轮磨毛刺,只好用刀片一齿一齿的修刮,既费时又费工。我厂李师傅做了一套尼龙齿轮去毛刺的小     

问题解答

[问] 我厂齿轮高频淬火时都是单个进行,请问有什么办法提高齿轮高频淬火的效率? (张兴) [答] 关于如何发近高频设备高效率的特点,提高生产率,现提出以下几点供你参考。 1.圆盘齿轮:为提高工效,可将齿轮串成一串,采用连续加热淬火的方法。为了防止齿轮上下端面齿部硬度不均匀,可在每层齿轮之间加放一个远较齿轮根圆为小,厚2～3毫米的紫铜垫或夹布胶木垫,切不可用钢铁材料制成的垫(见图1)。     

齿轮挤光剃毛刺机

齿轮手工去毛刺效率低,劳动强度大,是齿轮生产的薄弱环节。为突破这一薄弱环节,我们利用废旧零件制造了一台齿轮挤光剃毛刺机,从而变手工操作为机械化。这台剃毛刺机可加工模数从1～6.5,直径300毫米以内的单片、双联齿轮,具有劳动强度低,工艺效果好,毛刺清除干净,操作简便,可比手工操作提高效率三至四倍。一、传动原理本机床是利用挤光轮和工件啮     

齿轮端面去毛剌机

天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵齿轮,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺成为亟待解决的问题。为此,设计了机电液协调动作,PC控制的以轮刷作为剧削工具的半自动齿轮端面去毛刺机。一、去电刺机工作原理和组成1．轮刷去毛刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复摩擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。2．轮刷运动的实现本机共有三对轮刷,可同时加工三个齿轮,每对轮刷刷削齿轮上、下两个端面,轮刷的正、反旋转由双向液压马达…     

问题解答

[问]我厂齿轮高频淬火时都是单个进行,请问有什么办法提高齿轮高频淬火的效率?(张兴)[答]关于如何发挥高频设备高效率的特点,提高生产率,现提出以下几点供你参考。1.圆盘齿轮:为提高工效,可将齿轮串成一串,采用连续加热淬火的方法。为了防止齿轮上下     

齿轮电解去毛刺

杭州齿轮箱厂采用电解加工法去齿轮毛刺,大大提高了质量和效率。电解液:18～20%食盐溶液。直流电源:GZHS—1型半导体硅整流设备,加工时电压为16～18伏、电流为300～400安。以工农七型副变速     

去毛刺夹具

20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。     

无毛刺钻削

无毛刺钻削我厂生产的喷油咀小孔直径为０．２８～０．３２ｒｕｍ，喷油器小孔直径为１．２～Ｚｒｎｍ。原加工工序为直接钻孔，加工后产生不少毛刺．需人工去毛刺，但因工件精度要求很严，效果不很理想、尤其在钻孔过程中，当钻头磨损到一定程度之后，毛刺又多又大．很难...     

自动仿形去毛刺机

机械加工过程中产生的毛刺,几乎存在于各种切削过程中。它给产品装配与工序的定位都带来困难。去毛刺,特别是对于一些尺寸大,形状复杂的零件,例如带有齿形的摩擦片以及齿轮等,清理齿部的毛刺和倒角比较麻烦,一般靠手工操作。由于齿形曲线复杂,品种多,生产量大,手工清理毛刺一直是一项笨重的体力劳动,同时又很难达到技术要求,最近我厂设计制造了一台自动仿形去毛刺机,比较理想地解决了这一问题。该机能均匀彻底地消除各种不同参数齿形的齿部毛刺,生产效率较高,现介绍如下。     

齿轮泵齿轮去毛刺工艺研究

毛刺严重地影响液压件的质量,若毛刺没有去掉,可能因此造成液压件拉伤、卡死以致报废等重大质量问题。因此可靠地去除液压件零件毛刺是液压元件生产中的非常重要而不可忽视的工序。从七十年代末期就将去毛刺工艺列入机械工业重点科研项目。通过几年来的努力已取得了初步成果。我厂接受了部下达的科研任务后,选择了齿轮泵齿轮去毛刺工艺的研究课题。     

一种新的齿轮去毛刺工艺

齿轮去毛刺的工艺方法甚多,如电解法、剃刷法、高温法等。这些方法由于工艺较复杂、费用较大,往往不能令人满意。我们试验出了一种新的齿轮去毛刺工艺,经实践证明效果良好,介绍如下。如图1所示,齿轮3用螺母5紧固在快换芯轴2上,芯轴2装在主轴1内。主轴以500～1000rpm的速度旋转,带动齿轮3在石英砂6内转动。转速高低随齿轮直径的大小而变动。石英砂的颗粒尺寸在ф2mm左右,装在容器4内,处于湿润状态。主轴正反转各1～2分钟即可。由于离心力的作用,齿轮3的齿间内没有石英砂。而齿顶及齿端棱边处,则与石英砂作相对的高速撞击     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

齿轮去毛刺机

齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活     

批量加工小模数齿轮硬毛刺的清除

大量齿轮加工后的毛刺一般都用手工反复清除，劳动量大。因这小小的毛刺往往影响到产品的加工质量和一次性交检合格率。我厂对带端面棘齿小齿轮滚齿后产生的硬毛刺清除加工，采用高效机械清除代替手工劳动达到了去毛刺效率高、产品质量稳定、投资低及操作方便的效果。一、加工原理如图1所示的去毛刺的装置，安装在2535立式钻床或23025摇臂钻床上，夹具的立柱1上装有上、下两个回转支架，将带毛刺的齿轮工件7，装入上支架2可伸缩的悬臂轴8上，操纵手柄10使工件7与立钻上旋转的标准淬硬齿轮9柔性啮合（见图1A-A剖面放大），并被带动旋转。主…