改进镀锌用热电偶保护管

1.概述 在热镀锌生产中。要求将锌液温度控制在450℃～460℃之间。由于热电偶保护管容易受锌液腐蚀而损坏,影响锌温检测的准确性,目前热电偶保护管采用不锈钢管、陶管及08F钢管等材料制做,其中08F钢管的使用时间较长一些,但也只能使用一个月左右,满足不了连续生产的需要。因为热电偶是直接插入锌液中测温,当保护管被锌液腐蚀损坏后,热电偶的二极被锌液短接,使仪表的测量值超差。造成了大批镀件不合格。如果热电偶的使用寿命只有一个月左右,那么大约一个月左右就出现一批废次镀件,浪费很大。 2.解决方法 目前还没有发现完全不受液态锌腐蚀的…     

低碳钢丝电镀锌工艺的改进

在习用的低碳钢丝电镀锌工艺中引入白钝化工艺步骤,从而提高了产品质量.     

分线机的改进

在电雷管引火元件制造中,原分线机的放线盘是通过轴承连接在分线机架上的,其工作过程是:电动机通过变速机构驱使绕线辊筒转动,并通过绕线辊筒上的爆破线牵引,使放线盘随之转动,从而进行放线和绕线动作。当绕线辊筒绕满线以后,分别拉下绕线辊筒离合器以及放线盘电磁制动闸把,停车取线。由于爆破线的质量大,分线机在启动和停车时的惯性大,操作过程中,放线盘和绕线辊筒的动作常     

灯头滚镀锌故障的排除及工艺改进

大型滚镀锌生产线不间断连续生产,各种杂质在生产操作、药物补加、电解等过程中不断积累增加,达到一定程度,镀液只得"翻缸",造成很大经济损失.经过对桌一大型滚镀锌生产线上"翻缸"的电镀综合故障排除,详述了故障的查找和排除的全过程,并提出了加强现场生产管理、延长生产周期的措施和提高灯头镀锌质量的工艺改进方法.     

弹簧钢零件镀锌及消除氢脆工艺的改进

一、前言弹性零件的防蚀与装饰,通常都须采用涂复保护的方法。涂复的种类很多,对于钢铁来说,阳极性的镀锌层是一种价廉物美、广泛应用的防护-装饰镀层。弹性零件大多采用65、8、10等碳素钢和合金,在镀锌的过程中,会引起镀层和底金属的氢脆,特别是具有一定弹性的钢制零件,必须经过淬火、回火处理,增加了零件表面氧化     

气瓶试压机的改进

介绍了气瓶试压机定力摩擦连轴器的改进,解决了丝杠的提升问题。还将试压、倒水合在同一台机上,采用电动与手动相结合的结构。图2。     

汽车车轮动平衡机工作原理及其检测方法的改进

近几年,随着我国汽车行业的飞速发展和汽车技术水平的提高,汽车可行驶速度越来越高,车轮不平衡对汽车安全性能的影响也越来越大。车轮不平衡产生的不平衡力的大小和方向在不断变化,一是整车有上下跳动的趋势,引起垂直方向的振动,影响汽车行驶平稳性;     

解决镀锌钝化难以焊锡的一种方法

我厂生产的电子仪器,要在机壳的许多地脚上焊锡接地。铁机壳镀锌钝化后焊锡困难,但又不许用氯化锌等强腐蚀助焊剂。靠手工磨去每个地脚上的钝化膜,也太费工费时。试用超声波焊锡,但因焊点繁多,难能满足加工的需要。后来,经过群策群力,多方试验,采用了下述工艺; 钢件镀锌是→晾干或烘干→涂松香助焊剂保护地脚→晾干或烘干→钝化→水洗→晾干或烘     

镀锌钢材的一种新的防锈处理方法

这种新方法具体说明如下用钼酸或钼酸盐的一种以上、按钼换算,其浓度为10-200g/l;含铝的磷酸盐0.01g/l以上,并且添加有机酸或无机酸调整pH为1-6的酸性溶液中,处理镀锌钢材,使镀锌层表面形成耐腐蚀薄膜. 作为铝酸盐可以使用钼酸钠、钼酸钾、钼酸锂等其中一种以上的盐,按钼换算其浓度在10～200g/l范围,在此范围内,其溶解性及耐蚀性均优良,如浓度不到10g/l耐蚀性差;超过200g/l溶解困难,其理想的浓度在10～100g/l范围. 作为铝的磷酸盐用下面普通式Al_2O_5XP_2O_3Y H_2O(X、Y为1以上整数)表示,或者使用铝     

除去氰化镀锌液中金属杂质的方法

一、前言氰化镀锌液的主要成份是锌氰络离子和游离氰化钠。工艺特点是镀层结晶细致,光泽性好,镀液分散能力强,由于工艺成熟,致今仍广泛使用。镀锌溶液中的杂质来自锌阳极、化工原料、挂架和操作不慎落入镀液中的零件。尽管氰化镀锌对一般金属杂质有较强的络合能力,但杂质对镀层质量的影响不可忽视。二、金属杂质对生产的影响     

镀锌产品几种常见缺陷分析及改进措施

本文主要介绍了滑移线、锌流纹、锌花不均三种镀锌产品常见缺陷,描述了其形貌特征,分析了主要形成原因,并给出了具有操作意义的改进建议。     

氯化物镀锌层变色的原因及其解决方法

１变色表现氯化物光亮镀锌层变色主要有以下几种：（１）工件从槽液中取出后,外观光亮,若出光或钝化,镀层变黄色甚至变黑;（２）工件钝化后,亮度很好,但短时间内镀层即失光、发黄、变暗;（３）镀层光亮不持久,特别在恶劣的运输或使用环境中,工件镀层变色严重,甚至长出白霜。２变色原因（１）镀液由于氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强以及光亮剂原料中含硫有机物在镀层中的夹杂,使得镀层变色不可避免。有研究表明,在氯化物镀锌基础液中加入０．２ｇ／Ｌ稀土氧化物,可明显提高镀锌层的抗变色性。（２）镀液中含有…     

电镀锌杂质污染故障分析及排除方法

故障状况某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺,共有两槽氰化镀锌溶液约１０００Ｌ。年初,１号槽镀液逐渐泛黄,溶液粘稠、浑浊,锌沉积速度很慢,锌镀层灰暗。用３０％硝酸溶液出光后,镀件表面呈黑褐色,彩钝后表面呈雾状,且无光泽。按电镀过程中带入铬酸,产生六价铬的...     

镀锌层低铬钝化工艺及管理方法

镀锌层钝化是提高锌层抗大气腐蚀能力和装饰的一种不可缺少的补充处理工艺.目前有许多单位尤其是乡镇企业对低铬钝化工艺尚认识不足,还在沿用高铬钝化老工艺,这加重了废水处理的负担和生产成本,经济效益明显下降. 为此笔者特收集了已用于生产中的低铬     

基于发动机本体三缸机点火抖动改进的标定方法

对于三缸发动机,常规的悬置调校难以解决由于制造公差带来的点火抖动问题。从发动机本体出发,对某自主研发搭载三缸发动机的车型点火抖动问题开展研究。通过提高点火转速,降低启动过程中发动机的转速波动,使点火抖动较原状态降低37.5 %。在此基础上优化标定策略,通过推迟点火提前角的方案,减小点火激励,点火缸压较原状态减小51.7 %。对该方案进行实车验证,点火抖动较原状态降低56.3 %,整车点火抖动性能达到对标车的水平。研究结果可为其他车型的三缸发动机点火抖动改进提供借鉴。     

焦磷酸盐镀锌

一、概述从焦磷酸盐电解液中镀取锌镀层,文献早已有所报导,然而,在工业大批量生产中的应用,却比较少见.我们从生产实践中体会,焦磷酸盐镀锌溶液较一般镀锌溶液具有如下特点: 1.溶液成分简单,而且比较稳定;无毒性,因而不需要排毒设备和减少了污水处理的问题. 2.可允许较高的电流密度,简单的零件可以允许3～4安/分米~2,因而提高了生产效率;分散能力比较高,按哈林法试验为32～35%(K=2时). 3.电流效率较高,一般在90～95%,     

镁合金镀锌

镁及其合金在自然界中耐腐蚀能力是极低的。一般采用化学或电化学氧化处理防护,这种方法虽在一定程度上能使镁合金免于腐蚀,但由于氧化膜较薄,防护性能也就较差。特别是零件在多次加工过程中,因处理不好,放置不当,碰伤或汗手触及等仍将引起零件腐蚀。尤其对有的零件经氧化处理后不予油漆,长期暴露于空气中,防护性能就更差。为解决这一问题,近年来国外研究了镁合金上镀铬、镍和锡等方法,取得了一定效果。但在国内有关这方面的工作还很少报导。我们为了增强镁合金的抗蚀能力,进行了镁合金镀锌试验。我们进行防护试验的材料为5镁合     

乙二胺镀锌

二、槽液各成分的作用1.氯化锌:主盐。氯化锌也可用其它锌盐代替,例如硫酸锌。2.乙二胺:主络合剂。乙二胺与锌络合物[Zn(En)_3]~( )不稳定常数(8.21×10~(13))较氨三乙酸与锌铬合物的不稳定常数(3.55×10~(-11))要小两个数量级,即使乙二胺量不足,生成[Zn(En)_2]~( )时,其不稳定常数也还在10~(-11)数量级上。所以,用乙二胺做络合剂,对提高阴极极化作用是有很大益处的。锌与乙二胺的克分子比要维持在1:2     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及改进措施。