高炉冶炼钒钛磁铁矿配加普通矿的作用

根据对高炉各带炉料行为的模拟研究，分析了高炉冶炼钒钛烧结矿配加普通块矿后，在高炉块状带、软熔带的炉料熔化速度、初渣生成及炉缸中还原与脱硫反应结果的变化，说明了高炉配加普通块矿后高炉冶炼行程的变化。     

小高炉内型横向扩大与增铁节焦

小高炉利用大修之机,重新进行炉型设计时,可结合自身的原燃料条件和操作条件及前期生产过程的经济技术指标状况,在其他设备条件不变的情况下,对炉型进行横向扩大,使之趋于生产过程的自然炉型。经生产实践表明,可达到节约投资,炉况顺行,易于操作,提高经济效益之目的;同时也是挖潜增铁,降低焦比的有效途径。     

浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别，本文主要浅析了其铁损的差异，进行简单测定分析，并提出相应降低铁损的措施。     

浅谈高炉生产发展与增铁节焦

武钢高炉自1985年突破年产生铁量400万t后,1990年达到450.65万t。两次荣获(1986、1988年度)全国冶金工业节约能源炼铁工序冠军称号。新3号高炉(3200m~3)于1991年10月19日10时41分点火送风投产,目前年产生铁能力,就高炉本体而言,可达700万t,但与之匹配的7号、8号焦炉和4烧结车间尚在筹建之中,焦炭和烧结矿不足将制约高炉生产发展。如何以节能降耗渡难关,求发展,增效益,增后劲,本文从能耗水平与差     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。     

谈小高炉钒钛磁铁矿冶炼

大渡河钢铁厂为探索适宜小高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺技术.在112m~3高炉成功地进行了低、中、高钛渣冶炼试验,取得了炉况顺行、稳定、经济技术指标改善之效果。     

宣钢8号高炉中心加焦冶炼效果

一、前言宣钢8号高炉容积1260m~3,采用并罐式无料钟炉顶,于1989年12月8日投产。开炉比较顺利,生产技术经济指标也稳步提高,但高炉强化过程比较缓慢,妨碍冶炼强度提高的主要问题是高炉顺行情况欠佳。随着冶炼强度的提高,高炉崩悬料次数增加,顺行情况受到破坏,1990年第四季高炉月平均崩料次数达124.6次,悬料次数达63.7次。高炉长期不顺,多采用发展边缘的操作,     

承钢高炉冶炼钒钛矿30年综述

回顾承钢高炉冶炼钒钛矿３０年历史，总结了精料、工艺装备及高炉操作技术对高炉技术指标的影响。高炉冶炼３０年，前２０年于种种原因指标较差，后１０年指标水平连续迈出两大步，使承钢高炕炉主要技术指标类企业前三名。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

高炉配加钒钛矿的生产实践

文章论述了八钢1号高炉在炉役后期,炉缸、炉底温度明显上行的情况下,采用钒钛烧结矿进行护炉的冶炼生产实践,有效地保障了高炉安全生产的需求,并最终使高炉达到19年的长寿炉龄。     

承钢钒钛矿强化冶炼实践

以承钢一作业区高炉生产实践为研究对象,通过加强入炉原燃料的管理、上部装料制度与下部送风制度相结合、优化热制度、造渣制度、炉前出渣出铁制度等措施,达到了高炉煤气流稳定、操作炉型合理的目的。坚持"低硅钛"冶炼的技术方针,铁水中的[Si+Ti]控制为(0.4±0.1)%,铁水温度为(1 470±15)℃,在保证炉缸热量充足的同时,有效地缓解炉渣黏稠的问题,实现了高炉钒钛矿强化冶炼,经济技术指标不断提高。