余热回收改造工程在电厂中的应用实例

对于火力发电机组而言,机组的经济性主要取决于锅炉效率,经过对锅炉热平衡计算分析,排烟热损失占总热损失的60％ ～70％,据计算结果可知排烟温度每升高20℃,锅炉效率降低1％.因此,排烟温度是影响锅炉热效率的重要因素之一,通过降低排烟温度可以降低排烟热损失.为深度回收和利用烟气热量,对锅炉尾部烟道进行改造,以提高机组运行...     

空气预热器堵塞原因及预防措施

由于锅炉排烟温度较高,为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用,降低排烟温度,提高锅炉热效率,目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。机组在安装脱硝系统后,再加装空气预热器,不仅能够有效的提高机组热效率,而且对改善燃烧条件,降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析,并进一步提出了具体的解决措施。     

350MW机组直流锅炉排烟温度高原因分析及对策

锅炉的排烟热损失是由于排烟温度高于进入锅炉的空气温度,而这部分热量未被完全利用造成的损失。每台锅炉都有一个设计的排烟温度,随着运行时间的增长,排烟温度逐渐升高,排烟热损失增大,导致锅炉效率降低、煤耗升高,经济效益下降。文章针对临河发电有限公司2*350MW机组锅炉特点,提出了相应的措施和建议。     

生物质锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施

在生物质直燃锅炉的各项热损失中,排烟损失是对锅炉的效率影响最大的一项损失,约占5%~8%。随着排烟温度的不断升高,排烟损失会进一步增加。降低锅炉的排烟损失对提高锅炉的运行效率和全厂的经济效率有着十分重要的意义。对生物质锅炉中排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行性措施。     

H型省煤器在降低锅炉排烟温度改造中的应用

本文分析了目前我国大型煤粉锅炉机组降低排烟温度的改造,通过在锅炉尾部安装H型低温省煤器系统来降低排烟温度,既可降低排烟温度,也可大量节约资金,该改造方案在锅炉降低排烟温度的改造中具有很好的推广价值。     

锅炉低温省煤器节能改造技术

针对东海拉尔发电厂50MWCFB锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重等问题,造成锅炉实际运行排烟温度远高于设计值,排烟温度过高,排烟损失大,严重影响机组带负荷能力和电袋除尘器布袋的寿命。文章结合电厂实际运行情况,通过加装低温省煤器系统,有效降低了锅炉排烟温度,达到节能效果,具有较高推广价值。     

超超临界火力发电厂烟气余热利用系统研究

作为能耗和排放大户的火力发电厂,如何合理地利用烟气余热,成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。大型的火力发电厂每年要消耗我国煤炭总产量的一半以上,在这些能耗中其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在7％,占锅炉总热损失的75％或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.8％,发电煤耗增加2g／kWh。我国现役火电机组中,锅炉排烟温度普遍维持在120—145℃左右水平,褐煤锅炉为165℃左右,排烟温度高是一个普遍现象,由此造成巨大的能量损失。     

锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉是我国工业生产中重要的热工设备,尤其是对于电站而言,锅炉的运行状态直接影响到电站的经济效益。锅炉主要是通过燃烧燃料来转换热能,如果排烟温度较高,就会降低燃烧热效率,消耗的能源较多,并且会导致锅炉烟风系统结焦,不利于锅炉的高效运行。文章对于锅炉排烟温度高的原因进行了分析,然后提出了相应的解决对策,对于提高锅炉运行效率以及节能降耗具有重要的意义。     

余热锅炉烟气余热利用探讨

为了提高余热锅炉的余热利用率,降低排烟温度,节能措施从最初的在锅炉尾部装设低温加热器,到扩大低压省煤器,凝结水先经扩大低压省煤器,烟气温度降到100°C以下。随着燃气轮机机组容量的增加,排烟温度越来越高,为了响应国家节能减排的号召,文章提出了烟气余热深度利用系统的措施。     

燃煤发电机组烟气余热利用改造项目研究

陕北榆林地区大型火电厂普遍存在排烟温度高的现象,导致除尘器效率低、脱硫系统负担重及锅炉热效率低等问题,不利于电厂节能减排的推进。文章从多角度对可选择的烟气余热利用技术进行了分析、比较和论证,为某电厂确定烟气余热利用改造的技术路线制订改造方案。经过实践,该方案可以降低排烟温度,从而提高机组运行的环保性、安全性与经济性。     

电站锅炉效率的计算与过量空气系数调节曲线的制定

本文根据锅炉效率与过量空气系数、排烟温度、机组负荷、蒸发量等参数之间的关系,给出了一种简单、有效的锅炉效率经验计算算法,并据此制定了过量空气系数调节曲线,提出了不同机组负荷与环境温度下过量空气系数的调节方法。     

影响电厂煤粉锅炉排烟温度的因素及措施分析

锅炉作为热电厂的主要生产设备之一,其耗能量较大。近年来,国家不断的强调节能降耗目标的实现。在锅炉的正常运行中,影响其热效率的因素较多,其中排烟热损失在各项影响因素中占有非常重要的位置,其是导致锅炉热效率降低的非常关键因素。所以要想提高锅炉的热效率,提高其运行的经济性,需要在排烟温度上下功夫,有效的降低排烟温度,从而达到锅炉运行的经济性。文章对排烟温度对锅炉热效率的影响进行了分析,并进一步对影响锅炉排烟温度的因素及具体解决措施进行了阐述。     

相变换热工业锅炉烟气余热回收技术分析

锅炉排烟热损失巨大,如何能够降低排烟温度而又保证不发生酸露腐蚀,一直以来是业内的一大难题。文章对新型相变换热锅炉烟气余热回收技术进行了比较分析,其采用相变换热方式,可有效降低排烟温度,并实现壁温可调,具备较高的热效率和抗腐蚀性能。     

电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨

锅炉作为电厂最重要的设备之一,其属于热工设备,锅炉运行的经济性直接关系到电厂节能降耗,因此需要努力提高电厂锅炉运行效率。当前电厂锅炉排烟温度高是影响其安全、经济运行的关键因素,因此需要针对锅炉排烟温度高的原因进行分析,并采取有效的技术措施和管理措施来控制锅炉的排烟温度,提高锅炉运行的效率,为电厂经济、稳定运行奠定良好的基础。     

浅谈电厂锅炉排烟温度控制研究

锅炉是电厂一个非常重要的设备,对于促进电厂的发展有非常重要的作用。但是在分析我国当前电厂锅炉使用情况时发现,很多电厂的锅炉在排烟过程中出现温度过高现象,直接限制了电厂的发展。主要对电厂锅炉排烟过程中温度过高的现象进行分析,并提出一些有效控制温度的措施,旨在提高电厂锅炉生产效率和促进国家节能工作发展。     

催化重整四合一炉对流室产汽系统的改造

降低加热炉排烟温度充分回收烟气热能是提高加热炉热效率的一种重要途径。此次大修期间对重整四合一炉对流室余热锅炉增加翅片管,有效的降低排烟温度,将加热炉的热效率提高3个百分点。     

啤酒厂蓄热器应用效果分析

啤酒厂生产的特点是间歇性用汽,因用汽不稳定,造成锅炉效率低。加装蓄热器后可在用汽量小时把多余热量储存起来,当用汽量大时,蓄热器再释放出蒸汽使用。这样可提高锅炉运行效率,相对降低煤耗。     

关于锅炉尾部受热面的设计探讨

受热面是锅炉运行系统中的重要组成部分,主要功能是进行热能转换,将燃料燃烧产生的热量进行转换,从而发挥锅炉的热效率。由于省煤器和空气预热器位于烟道的后方位置,所以称为尾部受热面。尾部受热面的功能主要是保证给水和送风的温度,同时还要降低排烟温度,尾部受热面的运行状况对于锅炉的运行效率有一定的影响。由于其所处位置以及发挥的功能比较特殊,所以在设计时应该从锅炉的整体结构布置以及运行参数等方面综合考虑,优化尾部受热面设计,降低锅炉能源损耗,提高锅炉运行效率。     

低温省煤器改造及其控制策略

烟气余热利用装置(低温省煤器系统)通过烟气换热设备对烟气进行冷却,以降低烟气温度,同时余热进行回收利用,以达到节能减排的功效。电厂增设的余热利用回收装置,安装在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道。通过烟气换热加热汽机凝结水,提高机组综合效率,同时将排烟温度降低到105℃。低温省煤器串并联在#6低加和#8低加之间,由8号低加出水口和7号低加出水口引水至低温省煤器系统,过烟气换热加热后,水回至#6低加入口。     

锅炉结焦的危害及防治措施探讨

锅炉是工业生产中重要的加热设备,确保锅炉的安全稳定运行是提升工业生产效率的重要保障。现阶段在我国工业生产中大部分都会使用燃料加热锅炉,燃料的材质,锅炉运行的方式等都会对锅炉的热效率产生一定的影响。在锅炉运行的过程中,由于结焦会导致蒸发量降低,排烟的温度和烟气阻力上升,从而导致运行工况下降,热效率降低,严重的情况下会烧毁管壁,严重影响到锅炉运行的安全性。所以文章对于锅炉结焦的危害进行了分析,然后进一步阐述了防治措施,对于提高锅炉热效率和运行的安全性具有重要的意义。