哈深冷公司研发的焦炉气液化装置签约

2010年8月12日，哈尔滨深冷气体液化设备有限公司（以下简称：哈深冷公司）在其制造基地——辽宁省开原市举行了陕西龙门煤化工有限责任公司460万m^3／a焦炉气生产LNG联产甲醇项目深冷液化分离部分项目的签约仪式。辽宁省开原市、陕西省韩城市有关领导及双方代表出席了签约仪式。     

煤直接液化残渣的利用研究进展

在介绍煤直接液化残渣(CLR)的组成、结构和性质的基础上,系统总结了CLR的国内外最新应用研究进展,主要包括热解/共热解回收油、炼焦、加氢液化、气化制氢、作为燃料燃烧、制备炭材料以及作为道路沥青改性剂等。CLR的高效利用对提高煤液化的经济性和资源转化具有重要意义。基于规模化、经济性和环保方面考虑,CLR的萃取物加氢和萃余物综合利用以及制备炭材料是CLR利用的有效途径。     

ESD系统在焦炉煤气制甲醇生产过程中的应用

一．焦炉气制甲醇的工艺流程简介甲醇装鬣是利用焦化装置剩余的焦炉煤气作为原料，从焦化装置煤气净化来的焦炉煤气经气柜进气水封缓冲储存，再由气柜出来经出气水封槽，压力为2KPa，温度为25℃的焦炉煤气，后人焦炉气压缩机，经过压缩、分离水分后，将焦炉气升压至2．5MPa，     

由焦炉气制取代用天然气和氢气的过程

最近，日立造船公司和住友金属工业公司与美国联合碳化物公司共同发表了巳研制成功主要由采用分离法的焦炉气(COG)同时制取代用天然气(SNG)和化学工业用氢气的新过程。据称，该法采用特殊的变压吸附(PSA)法，在简化代用天然气制取工艺和降低成本的同时，还能在该工艺中有效利用焦炉气中所含一切成份(例如氢气等)，因此，比传统方法大大提高了焦炉气的利用价值。     

焦炉配煤实验

本文介绍沈阳炼焦煤气有限公司在优化配煤及成本控制方面所进行的小焦炉实验配煤。阐述了目前我公司根据现有煤种，结合成本及客户合同要求，合理制定配煤方案，对炼焦配煤进行挖潜，赢取企业的生存空间。     

超细粉碎对煤直接液化中供氢反应的影响

为了探究超细煤粉对煤直接液化中供氢环节的影响,利用红外光谱探究超细粉碎后清水营煤粉颗粒化学结构及其变化,并通过粒径分布和转化率对比等实验方法进行分析和研究。结果表明,氧化还原和团聚效应阻碍了超细煤粉颗粒优良性能的利用,采用将超细粉碎过程与煤液化中供氢反应过程相结合的方法,可以避免氧化还原和团聚效应,并且利用了粉碎过程中的机械力化学作用,促进了反应中煤粉的热解,从而提高煤液化转化率,降低煤液化需要的工艺条件。     

负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂的制备及其对煤微波热解的催化活性

为实现低变质煤资源化的目标,在低变质煤微波热解的基础上采用超声浸渍-焙烧法制备负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,采用场发射扫描电镜(SEM)及X射线能谱(EDS)对催化剂进行表征,研究了其对煤微波热解过程中的催化效果及机理,考察焙烧时间、焙烧温度等因素对催化剂催化活性的影响,通过气-质联用(GC-MS)及煤气分析仪对焦油及气体组分和含量进行测定。结果表明,Fe2O3/γ-Al2O3催化剂的加入提高了煤微波热解制氢气及焦油产率,超声浸渍条件下400℃焙烧4h制备的产品催化活性最佳。     

我国研制开发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果己通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术己获重大突破,并具备工业化条件。     

应用市场

正河南金瑞焦炉气制LNG项目开车成功5月15日消息,由西南化工研究设计院承担的河南金瑞能源有限公司1亿立方米/年液化天然气项目开车成功。据悉,该项目采用西南院自主专利技术,并由工程公司根据项目工况复杂的特点,经过专业人员的多次详细论证,最终完成从可行性研究报告编制、初步设计     

研发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

<正>7月5日从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的"焦炉气甲烷化制合成天然气"技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破,并具备工业化条件。     

焦炉气氧化制合成气装置通过考核

正国内首套拥有自主知识产权的焦炉气非催化部分氧化制合成气装置在该公司通过了72 h连续运行考核。该装置单炉规模为75 000Nm3/h焦炉气,这也是迄今单炉运行规模最大的焦炉气转化装置。此次装置现场考核由中国石油和化学工业联合会组织,考核专家组由中国天辰工程公司原副院长孙正泰高工任组     

由甲醇制取高纯氢的方法

氢的制取法巳工业化的有：以天然气、液化石油气和石脑油等为原料的烃类蒸汽转化；水电解；回收石油化工和石油炼制装置中的副产氢；由钢铁厂焦炉气(COG)、转炉气(LDG)和高炉气(BFG)中回收氢等方法。而且，联系到下一代能源系统，高温高压水电解法、固体高分子电解质水电解法和热化学法，巳作为“日光计刘”的一个环节来进行研究开发。     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

煤化工“十三五”面临新考验

正现代煤化工是指以煤为原料通过技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业,产品主要包括煤(甲醇)制烯烃、煤制乙二醇、煤(甲醇)制芳烃、煤制油、煤制天然气及低阶煤热解等。我国煤化工产业经过30多年的科技攻关和技术积累,特别是通过"十一五"以来的工程示范和推广,无论在产业关键技术攻关、重大装备自主化研制,还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面,都取得了突破性进展,成为"十二五"期间石油和化工行业发展较快的新兴产业之一。     

我国首个采用煤间接液化制油自主技术的煤制油项目实现满负荷运行

<正>2012年12月底,我国首个采用煤间接液化制油自主技术的内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万t/a煤制油项目实现满负荷运行,成为我国"十一五"煤化工示范项目中首个达产的项目。业内人士表示,首个煤间接制油项目安全、稳定、满负荷运行,验证了我国具有完全自主知识产权的煤间接液化成套技术是成熟可靠的,为我国煤制油产业在技术进步、人才培养、经验积累上奠定了基础。     

焦炉气制甲醇项目中危险工艺的控制

我公司建有二期焦炉煤气制甲醇20万吨／年项目，是由山西赛鼎工程技术有限公司（原化二院）设计，中国一冶施工建造，采用国内先进的焦炉气制甲醇生产工艺和设备，但是生产过程中的高温、高压、物料控制和联锁仍然使这成熟的生产工艺蕴含了一些潜在的危险，辨识出具体的危险工艺并采取正确的控制措施显得尤为重要。     

液空杭州参与煤制油项目

近日，液化空气（杭州）有限公司与内蒙古伊泰集团签定协议，将为伊泰煤基合成油项目提供配套空分设备。该套空分设备制氧能力为52000m^3／h，主要为气化炉提供氧气和氮气。伊泰煤基合成油项目是我国第一个利用自有核心技术实现煤问接液化制油的项目，计划2008年建成投产，规模为16万t/a，主要产品为柴油、石脑油和液化气。     

6M40焦炉气压缩机仪控系统的改进

本文对焦炉煤气制甲醇装置中的关键设备6M40焦炉气压缩机的仪控系统配置进行了介绍,分析了联锁设置、仪表选型和运行中出现的问题,并结合具体运用提出了改进措施。     

焦炉气规模氢分离流程组织研究

氢能规模应用需要储运数以亿立方米计的氢源,液氢储存在各种储氢方式中规模实用化的优势明显.提出采用新的低温分离法将焦炉气中的氢分离并同时液化,及分区液化和分段加压模型.通过分离模型的能耗计算,表明分段加压能大大减少流程能耗,计算结果对新流程的组织有指导作用.     

ABBDCS系统在焦炉煤气制甲醇生产过程中的应用

本文介绍了ABB的DCS系统在焦炉气制甲醇生产工艺过程中的应用。作者简介了甲醇生产的工艺流程、DCS的构成、特点及技术要求；重点描述了该甲醇生产过程控制系统调试，包括控制系统的结构、采用ControllBuilderF软件平台的系统组态、功能块的组态和程序加载调试过程。