ZH1800／1400—3300F型分体顶梁组合悬移液压支架在破碎顶板工作面的应用

通过新兴煤矿在顶板破碎工作面的开采实践，论述了悬移支架的支护工艺特点。     

火成岩下大倾角综采技术应用分析

大倾角综采开采一直是技术难题,特别顶板受火成岩侵蚀,造成煤厚不稳定;由于工作面倾角大,如顶板冒落或支架错茬超过规定,在拉架时易将上方顶板抽空,造成支架初撑力达不到要求,使支架在自重作用下产生歪斜,对顶板控制极为不利。工作面角度大,割煤、抵车、拉架都不能平行作业,占用循环时间长,影响了工作面的推进度。     

谈谈地质条件复杂小块段煤层采用综采生产工艺的工作面支护方式选择

兴山煤矿为解决地质条件复杂小块段煤层在实际生产过程中采用综采生产工艺带来的工作面支护强度大、顶板难管理及分层开采等难题，于二水平三石门30号层选用ZYP3200／14／30（83组）型掩护式铺底网液压支架配套综采工艺，取得了较好的开采应用效果，本文就其在开采前设计选用掩护式铺底网液压支架进行了简要分析。     

近距离厚煤层开采的矿压显现规律研究

该文以中煤平朔集团井工三矿39201工作面的开采为工程背景,采用了力学分析和现场检测相结合的方法,对坚硬顶板条件下综放开采的矿山压力显现规律进行了研究。主要研究内容包括坚硬顶板的极限跨距、工作面支承压力分布规律,根据液压支架的大量实测数据,分析得到了保护层开采后坚硬顶板的初次来压步距大约为15.56 m,周期来压步距大约为9.43 m,为39201工作面支架选型设计及其支护、开采工艺的选择优化等问题提供了理论依据。该研究成果对于该煤矿后续工作面的开采和坚硬顶板厚煤层开采技术具有重要的指导意义。     

轻放开采工艺顶板管理探讨

近年采随着煤炭开采工艺的改革,轻放开采技术在淮北矿区迅速推广,已成为厚煤层开采的主要方法,但是在实际开采过程中,实践认为,制约轻放工作面安全生产的因素很多,比如：顶板管理,瓦斯防治,防灭尘,支架状态,设备完好等。其中顶板管理尤其重要,如何搞好轻放工作面的顶板管理工作,实现安全高产高效,以23113工作面为例加以分析探讨。     

耿村煤矿综放工作面矿压观测及支架适应性分析

通过对耿村煤矿2-3煤层13180综放工作面开采过程中的顶板压力观测,掌握了该工作面的周期来压步距及来压强度。对支架主要参数进行计算,并根据实测矿压数据分析液压支架的适应性,探讨了其应用效果,为同类工作面支架选型提供了技术保证。     

火成岩侵蚀下大倾角综合机械化开采

大倾角综合机械化开采一直是难题,由于倾角大,支架状态、顶板不好控制,极易造成歪架、漏顶事故;只要发生漏顶,将漏顶上方支架上的顶板抽空,从而使支架失去初撑力,进而使支架歪斜。支架歪斜后,又很难支撑顶板,形成恶性循环。通过本工作面的回采,积累了一定经验。     

托顶煤大断面切眼刷大工艺的实践研究

本文介绍了新巨龙公司2301N工作面在大埋深、特厚煤层托顶煤大断面切眼刷大施工工艺,对边刷大边安装液压支架的施工工艺进行了研究与实践,实现了大断面切眼刷大的安全施工。     

大角度“旋转”工作面破碎顶板仰采注浆加固技术实践

目前综采工作面开采工艺已经相当成熟,但各地区煤层赋存条件不一样,从而工作面推进过程中,不可避免的会出现“旋转”调采、仰采、俯采等情况。大角度“旋转”调采时,“旋转圆点”区域顶板受支架反复支撑挤压极易破碎。对于破碎顶板仰采工作面开采时,工作面易发生片帮、冒顶。因此大角度“旋转”调采、破碎顶板仰采,给工作面快速推进和顶板安全管理带来很大困难。本文以显德汪矿1223工作面为例,主要就大角度“旋转”调采、破碎顶板仰采工作面条件下,如何进行注浆加固进行实践,从而总结“破碎顶板”仰采工作面顶板管理经验。     

注胶加固破碎煤体技术在7502B综放面应用

姚桥煤矿7502B综放面在回采过程中,由于受工作面大倾角仰采采动压力的影响,工作面顶板破碎、煤壁大面积片帮严重。通过在工作面每隔4台支架打眼注胶加固顶板破碎煤体,有效地防止了工作面漏顶、冒顶、煤壁大面积片帮事故的发生。同时很大程度上减少了工作面支架蹬空、咬架、歪架等事故出现,保证了工作面安全顺利向前推进,取得了明显的经济效益和社会效益,为今后综放面类似煤层开采提供一定的借鉴经验。     

禾草沟煤矿首采工作面矿压规律研究

延安市禾草沟煤矿地质构造简单,准备布置第一个综合机械化采煤工作面进行煤炭开采。通过相似材料模拟试验,认识了首采工作面推进过程中,直接顶初次破断距、基本顶初次来压和基本顶的周期来压,煤层上覆岩层冒洛带、裂隙带和弯曲下沉带随煤层推进的发展规律,模拟支架的支护阻力值。从而对现场采煤工作面顶板分类、顶板管理和液压支架选型具有一定的指导意义。     

大倾角煤层回采分析

我矿属于衰老矿井,剩余采区煤层倾角度大。大倾角综合机械化开采一直是技术难题,特别对于不稳定易冒落顶板,容易将上方顶板抽空,造成支架初撑力达不到求,无法对顶板造成有效支护。对顶板控制极为不利,回采难度更大。针对我矿回采大倾角工作面中出现的问题,及处理问题所采取的措施,为以后的大倾角工作面回采积累了丰富的经验。     

浅埋煤层长壁开采支架阻力及安全界限

依据浅埋煤层矿压显现特征,给出浅埋煤层长壁开采工作面支架合理工作阻力及安全界限的确定方法。工作面支护强度的提高,相当于增加关键层下方工作面处的变形刚度k值,可使基岩层关键层破断距有所减小,顶板的破断位置偏向采空区,顶板台阶下沉范围和下沉值均减小。     

综采工作面压力分析系统的应用

综采工作面压力分析系统以综采工作面支架工作阻力为主要研究对象,高度集成了影响综采安全的因素,如支架性能、顶板压力、设备情况、地质构造、周边开采情况等,比较全面地展现了支架的工作状况、随采煤机运行工作面压力变化的情况,分析了压力变化规律,经过高度的计算机系统集成,实现了快捷的把握安全生产现状,指导安全生产。     

兴安矿三水平南27层一二区三段单一层工作面液压支架选型

煤矿实行综合机械化开采，对液压支架的选择和使用显得尤为重要，根据国内外使用液压支架的经验证明，支架架型的选择主要决定于矿山地质条件，特别是顶板的性质，它直接影响支架的架型和工作阻力。而该工作面煤层厚度在2．6～3．6米之间，故该工作面应优先选用采用双伸缩立柱的掩护式或支撑掩护式液压支架。决定板所须支护强度的最简单方法是按煤层厚度计算，我国的支护强度根据煤炭部颁布的支护强度与顶板等级对照表取得。该采区煤层厚度为2．6～3．6米，利用差值法可得支护强度为：0．52Mpa，故待选支架的支护强度应大于该值。根据该区顶板条件初撑力应为：3875．4KN支架高度：考虑到顶板有伪顶冒落，或可能局部冒落，支架的最大高度应是煤层的最大开采高度再加200～300n皿，该区的开采高度定为2．5～3．5m，故所选支架的最大高度应为3．7～3．8m。支架的最小高度：1．5m。     

ZF7000／20／40型放顶煤液压支架优化设计及其应用

针对ZF7000／20／40液压支架在中国神华神东煤炭集团某矿综采工作面的应用过程中,当采高加大时,往往出现工作面矿压明显加大、片帮和冒顶倾向加剧的问题,结合该矿自身地质条件,采用计算机手段对液压支架进行方案优化,使优化后的支架受力合理,产量提高,效果显著。     

硬顶软煤软底大倾角综放采煤技术探究

大倾角煤层开采产效低、环境比较恶劣、作业的安全效益低,开采难度非常大。本文通过不同的顶板以及开采条件下对现场的矿压观测,对大硬顶软底软煤大倾角综放开采过程工作面的矿山压力所表现出的一般特征,选择对工作面"支架一围岩"系统的稳定性以及回采工艺产生影响的基本参数,评估工作面的主要装备适应性。对大倾角采煤实践具有现实的参考意义。     

大倾角综放工作面支架、单体柱初撑力偏低的原因分析

对于回采工作面而言,顶板管理是一项重要的工作,大倾角回采顶底板的管理是关键,而确保支架的初撑力是关键中的关键.对工作面支架、支柱初撑力低的原因进行分析将有助于采取措施改善顶板管理。从而确保了25112综放工作面近期未发生一起顶板事故,工作面实现了安全生产     

复合破碎顶板综采工作面顶板管理技术浅析

针对中国平煤神马集团平煤股份五矿深部开采的复合破碎顶板综采工作面煤层赋存情况及煤层顶底板岩性特征,特别是五矿己组煤层分层开采,同时并根据综采工作面破碎复合顶板的特性,详细分析研究了综采工作面复合破碎顶板管理工艺的特点,合理优化顶板管理工艺、采取综合的管理措施,逐步摸索出了工作面复合、破碎顶板管理有效途径,为回采工作的安全进行奠定了坚实基础     

大采高工作面矿压显现规律探讨

1282(3)工作面是丁集矿深部开采首个大采高工作面,掌握大采高工作面的顶板运动规律、矿压显现特征,对于指导后续大采高开采过程中的支架选型,工作面安全生产管理,两巷的加强支护和区段煤柱的留设等意义重大,本文开展了直接顶初次垮落、老顶初次来压、周期来压步距的观测,为后续类似条件下安全管理提供基础数据。