旋转尾管固井技术特点以及在海上油田的应用

旋转尾管固井技术能够显著提高尾管固井质量,越来越受到国内固井界的重视。近期,国产旋转尾管固井工具首次在胜利海上油田成功应用。本文介绍了旋转尾管固井技术的成功应用,为以后旋转尾管技术的推广提供了宝贵经验。     

探讨海上油田旋转尾管固井技术与应用

旋转尾管固井技术能够显著提高尾管固井质量，越来越受到国内固井界的重视。目前国产旋转尾管固井工具在胜利海上油田得到成功应用。本文介绍了旋转尾管固井技术的成功应用，为以后旋转尾管技术的推广提供了宝贵经验。     

小井眼开窗侧钻及偏心钻头扩眼技术在国外某油田的应用

随着对油气资源开发力度的不断深入,国外某油田在生产过程中出现了一批低产、报废及关停井,直接影响油气采收率。小井眼开窗侧钻技术具有单井费用低、规模要求小等优势,是老油田盘活低产井、停产井、报废井的重要手段。中海油服对国外某油田首次完成FQ-19S井6-5/8"尾管开窗侧钻定向井作业。该文以FQ-19S井为例,针对小井眼开窗容易卡钻、井眼轨迹控制难度大及下入4.5"尾管阻卡风险高等技术难点,采取小井眼开窗工艺、定向段轨迹控制、偏心钻头扩眼及固井工艺等技术措施,有效避免了复杂情况的发生,降低了同类井作业风险,证明了小井眼应用具有一定的推广价值。     

大43区块固井技术实践认识

本文通过大43区块177．8mm套管固井施工实践,总结了该区块小问隙、低压易漏层固井的技术措施,解决了小间隙、低压易漏层固井的难题。结果表明：选择合理的固井施工方案、优选合适的水泥浆体系,是保证小间隙、低压易漏层固井质量的关键。     

旋转尾管固井分析及应用

DH4井是中石化重点探井，四开钻至6340m下φ177．8mm尾管固井。由于通井期间多次发生粘卡和遇阻，应用旋转尾管悬挂器进行套管固井，期望利用其旋转下入功能将套管下到设计位置。本文介绍了固井施工难点、施工过程、分析了未实现旋转的原因及认识。     

桩海104井小间隙固井技术的应用

国内外石油界公认,套管固井水泥环厚度不得小于19．05mm,否则水泥环强度过低,影响今后石油开采作业以及多种不利后果产生。由于地层存在多压力体系原因,不得不使用多层套管结构来实现钻探目的,因而出现了非常规套管结构,套管重叠段也出现了非常规的小间隙。小间隙的出现不但不利于封崮质量,而且加大了固井难度。这就为我们提出了如何运用小间隙固井技术提高固井质量的新问题。     

俄罗斯膨胀尾管技术的推广与运用

本文详细的介绍了俄罗斯膨胀尾管在沙特Wasia和Shu’aiba易漏地层的应用技术，以往用清水钻进容易浸泡地层使其造成缩径，井塌等事故，增加了钻井的风险性．如果为了封闭漏层多下一层套管的话，既增加了成本，也导致最后完井井眼尺寸太小．如果有效的应用俄罗斯膨胀尾管，可以有效地解决一系列问题，特别是下了尾管后，既封堵了，漏层，又丝毫不会使下一开井跟尺寸缩小。因此推广和运用俄罗斯膨胀尾管技术对我们国内的现场施工具有很好的借鉴意义。本文介绍的是我们沙特三队在沙特与俄罗斯人合作，一起在沙特运用俄罗斯膨胀尾管的施工技术。     

尾管封隔注水泥工艺井固井工具的配套技术应用

尾管封隔注水泥工艺技术在封隔产层或井下漏层的井况下使用居多。尾管悬挂器、套管外封隔器、分级注水泥器需要配套使用。首先需尾管悬挂器顺利座挂,其次需有效封隔地层,再次顺利打开分级注水泥器注液孔注水泥,最后关闭分级注水泥器注液孔。此工艺压力级别多,技术难度大,风险高,对井下安全风险控制、配套固井工具的质量、技术人员操作熟练程度及工作经验等要求相对较高。中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院相关技术人员在成熟的固井工具的基础上,对此工艺井进行深人研究,对配套固井工具进行改进与完善,做到专井专用。10年来,顺利完成了多口重点井,积累了宝贵的经验。本文主要描述尾管悬挂器,套管外封隔器,分级注水泥器及相关附件等固井工具在复杂井中的配套使用及施工工艺技术,重点叙述了华北油田任深2x井相关施工工艺及过程。     

哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块高温井固井技术

本论文以哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块的№10井固井技术难点入手,针对№10井井底异常高温的实际情况,分析高温条件下油气井固井的特点和技术关键,并通过大量实验,选用抗高温泥浆体系解决了高温条件下水泥石高度衰退的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,该井的安全施工和良好的固井质量为下部同类井固井提供一条新的思路。     

水平井固井技术在海上的应用

【】水平井钻井技术日益成为当今石油勘探开发的重大技术,水平井可以开采一些薄油层、低压低渗油藏,并能穿过多个油气层。本文针对埕岛油田水平井钻井以及保护油气层的需要,优选了零自由水、低失水、高分散、短过渡、无缓凝、直角稠化固井水泥浆体系,选用了与该体系以及海水钻井液体系相容性好的冲洗隔离液,应用了性能优良的固井工具及附件,该固井技术已经在海上30余口水平井的固井施工中取得了良好的效果。     

渤海油田固井方式适应性分析

本文针对渤海地区常见的内管法固井、单级固井、双极固井、尾管固井四种方式进行了详细分析，评价了四种固井方式优缺点，针对四种固井现场施工特点给出了合理适应性分析，为现场应用通过了依据。     

尾管固井新技术在胜利海上的应用

尾管固井作为一种重要的固井方法，可以节约大量的套管、水泥费用，也能够减轻钻机负荷，降低施工压力，但是也存在一些缺点。采用特殊旋转尾管悬挂器，通过转盘或顶部驱动带动整个尾管串旋转。套管旋转可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，使水泥浆在套管周围均匀分布，通过旋转尾管还有助于尾管下入到位，解决大斜度井套管下入困难问题。     

冀东油田单级双封固井工艺的应用

针对南堡油田区域封固井段长、存在井漏等技术难点，我们在进行固井施工设计时，研究出单级双封固井工艺技术，通过实际固井施工该工艺技术解决了南堡油田固井封固要求的问题，固井质量优良。     

水平井压裂在喇嘛甸油田的应用探讨

水平井技术在喇嘛甸油田应用有3口井,但部分井自然产能较低,达不到工业产能,如喇8-平320井,投产后不产液。因此,为了提高油井产能,建议对该井实施压裂改造措施。通过调研现有水平井压裂技术及分析水平井各种压裂工艺优缺点的基础上,根据喇嘛甸油田地层状况及水平井具体的井身结构,结合8-平320水平井的概况,对8-平320井的压裂方式、压裂液及支撑剂的优选、裂缝角度、裂缝个数、裂缝长度问题进行了研究和探讨,为喇嘛甸油田水平井压裂提供理论支持。     

川东北复杂压力体系气井固井技术

川东北地区普光、河坝、元坝等区块的海相天然气藏勘探取得了重大突破,该地区目的层埋藏深,地层压力和温度高,H2S和CO2含量高,属"三高"气田。陆相和海相地层有多套压力系统,长封固段和小间隙是固井工艺面临的主要挑战,H2S和CO2对气井长期安全造成威胁。2006年以前川东北探井的技术套管和生产套管固井的一次合格率仅为80%和72%。通过研究应用胶乳防腐防气窜水泥浆体系,紧密堆积高密度防气窜水泥浆体系,正注反挤工艺和分段压稳模型设计环空液柱结构等体系和工艺技术,固井质量较2006年前有大幅度提高。普光气田固井质量合格率100%,优良率达到90%,为普光气田顺利投产供气提供了保障。     

油田防漏固井施工技术的分析

目前,随着科学技术的大力发展,以及经济发展对于油田相关事业发展的带动,不仅在油田生产技术方面有了显著提高,同时在油田的生产管理方面也有大力推进,但是由于油气层发生油田井漏的现象还会时而出现,不仅会影响生产还可能造成不能估量的损失,所以,在油田生产中,关于油田防漏固井方面的施工技术是值得重视的。     

固井技术发展现状与问题研究

围绕油田固井技术发展现状以及固井技术发展面临的问题，提出固井技术发展对策。     

叙利亚OPC区块测井资料解释评价研究成果分析

本文从叙利亚OPC区块油田的地质概况入手,阐述了测井资料解释在地质上的应用。总结了该区块的岩电响应特征。从四性关系分析到针对本地区有效产层的解释处理方法,充分总结了测井资料对地区油藏的认识。并对储层在区域上的分布以及变化情况进行分析。充分利用5700项目测井资料解释成果,加深对地区评价认识,有效拓展了裂缝油藏的评价手段。     

强封堵高润滑钻井液体系研究与应用

针对冷家油田目的层渗漏普遍、井漏程度严重及定向托压严重等问题,室内形成了强封堵高润滑钻井液体系。室内性能评价表明:该钻井液体系具有良好的封堵性能和润滑性能。强化封堵钻井液体系现场应用10口井,井漏预防率达到了80%,定向过程中摩阻小,起下钻顺利,施工周期短。结果表明:强化堵高润滑钻井液体系能够有效预防冷家油田井漏事故,能够解决定向托压严重问题,具有广阔的推广应用前景。     

探讨深井下套管固井设计与应用实践

本文以油田某定向井为例，探讨深井下套管设计方案与实施过程中的技术措施。该井开发古潜山裂缝性油藏，技术套管座封于古潜山界面，地层岩性复杂，泥浆易受污染，古潜山界面地层易漏，裸眼段和封固段较长等，给下套管、固井带来极大的难题。实践证明：井身质量、井眼情况是该井下套管、固井作业成功的基础；固井前泥浆处理非常关键，既要保证井壁稳定、井眼畅通，岩屑不聚集成砂桥，又要保证泥浆具有较好的抗污染能力和流动性，以致于不会在下套管过程中因憋压而压漏地层，保证固井质量；必须彻底循环调整泥浆性能，井下有任何问题都不能下套管；固井方案的优化和水泥浆体系的优选是固井成功和井下安全的保证。