火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统施工工艺及布置优化

糯扎渡水电站火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统由水电七局承担其设计、建设和运行工作。砂石系统按处理能力800 t/h设计。系统设计规模按满足常态混凝土高峰月浇筑强度5. 4万m3/月及预冷混凝土高峰月浇筑强度5万m3/月设计。介绍了系统优化前的工艺流程、平面布置以及优化后的工艺流程与平面布置情况。     

戈兰滩水电站人工砂石料加工系统工艺设计

戈兰滩水电站混凝土总浇筑量为168万m3,高峰月混凝土平均浇筑强度为8.37万m3/月,人工砂石加工厂毛料小时处理能力900 t/h,月处理能力31.5万t/m.成品料小时生产能力750 t/h,每日二班制生产.     

玄武岩人工砂石加工系统工艺设计探讨

龙开口水电站筹建期砂石加工系统承担骨料加工的混凝土总量约为120万m3,系统所破碎的料源岩性为玄武岩.系统规模按满足混凝土高峰时段施工强度5万m3/月和浆砌石强度2.5万m3的成品骨料供应能力设计.介绍了该砂石系统玄武岩破碎加工难点、工艺对策、系统实际加工工艺平面布置以及实际运行效果.     

乌东德水电站砂石加工系统中废水处理系统的应用及建议

正1概述1.1乌东德水电站砂石加工系统概况乌东德水电站下白滩砂石加工系统共需生产成品骨料约1 015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统规模满足混凝土浇筑高峰15.0万m3/月,成品料设计生产能力约为1 000 t/h,其中毛料设计处理能力1 250 t/h。下白滩砂石加工及左岸混凝土生产系统的供排水及废水处理系统是系统的重要组成部分,承担着整个     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

蜀河水电站施工混凝土拌和系统设计、选型浅析

蜀河水电站混凝土拌和系统须满足高峰期月浇筑最大强度6.57万m3,设计最大小时浇筑强度197.1m3/h设计要求.通过对蜀河水电站混凝土拌和系统设计生产能力确定,拌和系统设备选型,骨料及胶凝材料仓储规模及系统供风系统风量计算确定,总结系统设计中一些工作经验和体会,以供同类型工程设计参考.     

蜀河水电站施工混凝土拌和系统设计、选型浅析

蜀河水电站混凝土拌和系统须满足高峰期月浇筑最大强度6.57万m3,设计最大小时浇筑强度197.1m3/h设计要求.通过对蜀河水电站混凝土拌和系统设计生产能力确定,拌和系统设备选型,骨料及胶凝材料仓储规模及系统供风系统风量计算确定,总结系统设计中一些工作经验和体会,以供同类型工程设计参考.     

崔家营航电枢纽工程混凝土拌和系统设计

1引言崔家营航电枢纽工程主体混凝土约70万m3,月高峰强度生产常温混凝土约6万m3。小时强度为200 m3/h。高峰期1年半。为防止大体积混凝土温度应力裂缝,需生产低温混凝土,出机口温度不高于14℃。夏季预冷混凝土高峰月浇筑强度4·7×104m3/月;混凝土出机口温度要求<14℃,预冷混凝     

锦屏一级水电站料场规划及砂石加工系统方案设计

锦屏一级水电站工程规模巨大,混凝土总量约680万m3,需砂石骨料1 587万t,高峰月浇筑强度23万m3.工程阮施工场地紧张,故设计建一个骨料加工系统.经比较后,推荐大奔流沟料场方案,采用将施工支洞两侧的石料爆破至施工支洞形成的堑沟内逐渐扩大开采强度的施工方案,解决了该料场开采难度大、环保要求高的技术难点:砂石加工系统依据天然地形高差,台阶状布置各车间,解决了其布置面积小,地质条件差的问题.     

沙沱水电站混凝土拌和楼制冷系统安装工艺

沙沱水电站混凝土总量约200万m3。为完成好混凝土生产任务,现场安装了2×6 m3拌和楼并配备制冷系统。根据当地的气象资料和混凝土生产强度与施工要求,制冷系统制冷量按预冷混凝土实际最大需冷量1 000万kJ(250万kcal)进行设计。预冷采用骨料风冷+片冰+冷水的方式。系统预冷混凝土生产能力为100~200 m3/h,保证了高温季节大坝混凝土的浇筑施工。