挤泥机断轴修复方法一例

在过去的几年里,我厂经常断挤泥机轴,有时一年断5根,一根轴损失少则2500元以上,多则4500元左右。经我厂反复摸索,采用以下方法修复,效果较好,也能达到原有轴的精度。 挤泥机断轴的结构如图1,断面发生在M115×2,φ120mm的台阶处,断轴截面如图2所示。     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

如何提高挤泥机轴类零件的可靠性

分析了挤泥机轴类零件失效的两种形式:断裂和变形,认为90%以上的挤泥机断轴都属于疲劳破坏,指出了破坏的特点,论述了在设计和制造中应注意的问题和解决方法.     

断轴的修复方法

一般砖机、瓦机的主机轴或搅拌机轴有时被石块或铁块堵塞容易损坏折断,换上一根新轴往往要花几千元,费时又费工.我厂曾对折断的半硬塑挤出瓦机的主机轴进行了修复,花钱不多,使用效果较好.1 具体的修复方法a.一般断轴的折断点在靠近浮动联轴器边或轴承边(图1) 图1 断轴情况示意1—轴承位;2—浮动联轴器;3—轴折断点;4—锯断处利用浮动联轴器传动的原理,找一根轴来接修复.其对接点选在不影响轴承装配,而离轴承位置最近的地方,为防止轴变形,把多余的一截轴锯掉,在     

挤泥机压泥板轴断裂弯曲原因及修复方法

我厂使用的35型挤泥机在生产中经常发生压泥板轴断裂、弯曲的问题,一年少则2根,多则4～5根以上.一根价值400多元的压泥板轴一旦发生断裂、弯曲轴头的现象就只能报废了,每年损失上千元以上.     

RZ40型挤泥机改进小经验

我砖厂自 1998年 10月从重庆市一家机械厂购进挤泥机成套设备 ,11月安装调试投产。挤泥机在运行中存在以下问题 :①挤泥机机头摇头现象严重 ,圆周跳动 3～ 5ｍｍ ;②挤泥机的压泥板处的主轴轴承位置处两副螺栓易断 ,其使用周期仅有15～ 30天 ;③挤泥机尾部 (减速器侧 )轴承座内的 35 2 4滚珠轴承易损坏 ,尾部平面轴承也易损坏 ,其使用周期也不长 ;④上述三种原因导致设备运转率低 ,检修时间长 ,砖机产量低 ,砖成本高。针对上述设备缺陷 ,通过实践找出了具体改进办法。1　改进方法ａ .挤泥机机头摆头现象采用浮动轴的形式解决 ,即在第一节螺…     

双轴搅拌机断轴修复法

搅拌机一根轴断后,少则损失2000多元,多则6500多元,经我们反复摸索,采用以下方法修复,效果较好,使用寿命在修复后使用1年多后,未发现再从原断处损坏的现象.如图1,将断轴放在活动支架上,在断轴两端用尼龙线呈90°,并相对垂直于轴心线,来校正断轴的     

真空挤泥机V带传动失效分析与改进

0 引言 真空挤泥机是制砖企业的核心设备.紧凑型双级真空挤泥机将搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一,具有节材、节能、工艺布置简单等优点而深受专家、用户的推崇和青睐.紧凑型真空挤泥机减速系统由V带传动和若干对相啮合的圆柱齿轮组成的定轴轮系完成,最后驱动绞刀轴和搅拌、压泥轴运动.     

劈离砖双泥条挤泥机的试验研究

从挤泥机的工作原理出发，论述劈离砖双泥条挤泥机在结构参数如泥缸、机头、机咀和芯具上与普通真空挤泥机的差别，并在生产试验的基础上确定了合理的参数；简述了挤出泥条的缺陷及其产生的原因和解决的方法。     

压泥板轴两端轴承密封件的作用

1 压泥装置压泥装置是挤泥机不可缺少的主要部件之一.它由压泥板、压泥板轴、轴承和密封件组成.压泥板轴两端均装有轴承,且此轴承是装在主机受料箱前后壁的轴承室内;而受料箱前后壁的轴承孔内侧都装有密封元件.压泥板轴后端还装有齿轮,是主机主轴上的盆形齿轮带动而旋转的(见图1).     

煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题

PM型JZQ型减速器统称为ZQ型减速器,广泛用于起重、运输、化工、建材等机械.煤矸石砖厂的挤泥机.双轴搅拌机大都采用该型减速器.因煤矸石较粘土塑性差,摩擦阻力大,单位时间内同样的产量,煤矸石挤泥机、搅拌机的负载要大得多,大部分砖厂均连续两班生产,该型减速器处于低速连续负载、频繁启动的情况下工作,如润滑、维修不当,会使减速器齿轮很快报废,影响生产.下面就煤矸石砖厂挤泥机、搅拌机使用的ZQ型减速器的润滑、维修进行讨论.     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

对挤泥机上级部分传动方式的一点看法

目前 ,各挤泥机生产厂家在设计挤泥机上级部分时 ,在动力传动方式的选择上大部分为图 1所示的结构。动力由窄Ｖ带传递到气动离合器 ,再经减速器减速 ,通过联轴器将动力传递给搅拌抽Ⅰ ,搅拌轴Ⅰ在运转的同时 ,又通过齿轮带动搅拌轴Ⅱ转动 ,从而实现了搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ以相同转速且反向的运转 ,达到搅拌泥料并输送泥料的目的。这种传动方式有安装方便 ,齿轮箱结构相对简单 (只用两盘轴承 ) ,仅用一个联轴器等优点。图 1　挤泥机上级传动部分常用结构1—搅拌轴Ⅱ ;2—搅拌轴Ⅰ ;3—搅拌刀 ;4—搅拌斗 ;5—齿轮箱 ;6—联轴器 ;7—减速器 ;8—…     

真空挤泥机的改进设计

根据挤泥机的结构特点，提出设计挤泥机时，在减速器高速轴上直接安装离合器实现悬臂传动，采用标准减速器便于维修和制造，不宜采用两种缸径共用加泥斗，选择合适的绞刀密封段长度等改进措施。     

绞刀轴使用及维修中的几个问题

绞刀轴是挤泥机中的重要零件之一,它除了使绞刀随其悬臂轴旋转,用以推进和挤压泥料外,还传递能量.     

齿轮传动类型的选择和硬齿面齿轮的制造

我国是挤泥机的生产大国 ,每年挤泥机的产量居世界首位。但是 ,长期以来 ,我国挤泥机的质量和发达国家相比 ,一直存在着较大的差距。从可靠性方面看 ,主要是传动系统零部件的寿命较短 ,故障较多 ,维修较为频繁。发达国家某公司生产的真空挤泥机 ,许用挤压力达 4ＭＰａ ,其齿轮的寿命极长 ,终身不需维修 ,终身不必更换配件。而国产的真空挤泥机 (少数几家采用硬齿面传动的除外 ) ,一般在正常使用两年以后 ,几乎都会发生程度不等的点蚀、剥落、磨损、塑性变形、断齿、胶合等齿轮损伤。减速器的无故障工作时间较短 ,生产时常要停机检修 ,有时甚…     

紧凑型JZK50／45—20型双级真空挤泥机

介绍紧凑型ＪＺＫ５０／４５型双级真空挤泥机的主要结构及工作原理，独特的传动系统，合理的绞刀轴等特点和设备的主要参数及使用效果。     

砖瓦生产线挤泥机设计使用安全注意事项

分析砖瓦生产线挤泥机生产运行中的安全隐患,介绍挤泥机在使用维护和研发设计中应注意的问题.     

关于螺旋挤泥机設計中几个問題的探討

螺旋挤泥机,特别是螺旋式真空挤泥机在塑性成型工业陶瓷和日用陶瓷制品中已成为十分重要的设备之一。在砖瓦工业中,螺旋挤泥机除已广泛地用于挤制普通砖瓦外,随着建筑事业的不断发展,亦将用来制造各种高质量的空心砖等制品。各方面对螺旋挤泥机的性能提出了较高的要求。以下就螺旋挤泥机设计的几个问题,提出一些意见。一、螺旋挤泥机的螺旋(一)螺旋挤泥机的工作原理螺旋挤泥机的工作原理,一般可看作一对螺帽与螺杆之间的     

350 挤泥机螺旋绞刀的改进

350挤泥机虽被列为建材机械淘汰产品,然而在我国许多经济不发达的地区它仍在普遍使用,但使用中许多350挤泥机却存在以下缺陷.