射流式真空泵的设计

砖瓦企业通常使用的350型真空挤泥机组原配ＳＺ-3型水环式真空泵。笔者在长期生产运行中发现,该泵电耗高,利用率低,维修工作量大。笔者经过多次全面测试、计算认定:原配泵容量过大,不宜继续使用,决定采用射流新技术,自行设计单喷咀水喷射式真空泵取代原泵,该泵自安装投入使用以来运行状况良好,节电效果非常明显。现将具体做法介绍如下。1　测试挤泥机组运行参数1.1　挤泥机350型真空挤泥机泥缸衬套为圆柱螺旋槽;变螺距绞刀;上级挤出端篦子孔直径22～25ｍｍ;真空室抽气口直径38ｍｍ;管道内径38ｍｍ;挤出压力1.3ＭＰａ;坯体挤出速度折算成密实…     

小议挤泥机泥缸衬套

挤泥机泥缸中的衬套,就其作用来讲有两点:一是磨损后便于维修更换;二是泥缸衬套一般均在内周沿轴向开设沟槽(见图1),开设此种沟槽可以阻碍或减少泥缸内物料回转运动,从而提高了挤出效率.螺旋叶片对泥料的作用力F可以分解为沿轴向的推力F_1和沿周向的推力F_2(见图2)F_1使泥料向机头方向运     

真空挤泥机的真空度

指出了真空度对砖制品及其成型的重要性,并从真空泵和真空挤泥机两方面着手分析了真空挤泥机产生漏气或真空度下降的原因,提出了相应的改进措施。     

600／A570节能大型挤泥机

发展多种空心砖,是我国砖瓦工业的既定方针。近30年来,有识之士虽为推广空心砖生产奔走呼号,但收效甚微,空心砖的产量占砖总产量尚不足5%。自80年代初引进原联邦德     

如何选择真空挤泥机

论述了砖厂改产空心砖时真空挤泥机选型中应注意的问题,指出砖厂应结合本厂实际情况,根据所采用的原料、工艺特点、产品品种和质量要求选择具有合适挤压力和真空度且产量匹配质量优良的砖机.     

两种双级真空挤泥机的比较

1　概述新型墙体材料的生产装备中 ,真空挤泥机仍然是最主要的生产装备。国产双级真空挤泥机一般可以分为两种 :一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分分别由单独的动力驱动的 ,称为联合机组 ;另一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分都由同一动力驱动的 ,称为紧凑型机组。在最初阶段 ,国内几家主要的砖机制造厂 ,都在生产联合机组 ,那时的砖机市场可以说是联合机组一统天下。到了 2 0世纪 80年代 ,开始出现了紧凑型机组 ,随后紧凑型机组就像雨后春笋般的发展起来 ,很快就占有了半壁江山。这两种类型的真空挤泥机各有何特点 ,其发展前景如何…     

关于用非真空挤泥机生产空心砖的讨论

关于用非真空挤泥机生产空心砖的讨论昆明硅藻土应用研究所于氵乾云南新墙集团有限公司李铎昆明现有砖厂４２０家，生产能力为２７亿标块，１９９６年实产标砖２４亿块，这些厂几乎都是乡镇企业，绝大部分是负债经营，步履十分艰难，市场竞争激烈，产品卖不出，卖出去款又...     

浅议真空挤泥机挤出参数的选择与配置

我国幅员辽阔 ,各地制砖原料千差万别 ,原料陈化、破碎和搅拌程度不尽相同 ,因而原料的成型性能存在很大差异 ,如果选用单一的挤出参数 ,则很难满足市场需要。我们组织有关调试人员、工程技术人员对真空挤泥机有关挤出参数进行了系列化配置 ,取得了较为满意的效果 ,使一次调试合格率显著提高。1　挤出参数的选择1.1　绞刀转数生产空心砖的挤泥机其绞刀外圆线速度一般为 35～ 45ｍ/ｍｉｎ ,以此推算 ,ＪＺＫ45 / 40的绞刀转数应为 2 8～ 36ｒ/ｍｉｎ ,ＪＺＫ5 0 / 45为 2 5～ 31ｒ/ｍｉｎ。在原料塑性指数低、制品孔洞率高、成型含水率低、原…     

对辊机的安装使用

对辊机是处理制砖原料的重要生产设备.它具有对原料进行破碎、挤压、剪切、辗细、混匀等多种功能,是生产空心砖必不可少的原料处理设备.如果没有良好的原料加工设备,就会导致原料粒度大、杂质多、芯头堵塞、频繁停机排堵、产品质量差、产量低等一系列问题,此时,再好的挤泥机也无能为力.因此,原料的细化处理工艺是生产空心砖产品的重要工序.     

谈砖瓦生产设备工程性研究的重要性

在我国.虽然制砖生产有着悠久的历史和精湛的技术,素有秦砖汉瓦的称誉.但就目前生产的现状来看,距世界发达国家仍有不小的差距,存在着生产技术水平低、设备陈旧、自动化水平低、能耗高、产品质量差等问题.为了改变这一落后面貌.广大科技人员深入工厂.总结经验,进行技术革新,同时学习消化吸收引进国外先进技术,促进了我国砖瓦工业的发展.这里仅就砖瓦生产设备配套工程方面提出一些粗浅的看法.     

生产空心砖并非难事推广空心砖势在必行

烧结空心砖以烧结材料合理地交织组成坚强的筋骨,来保证其力学强度;同时以孔洞中导热系数很小的空气层,来阻止热量的传导.此二者兼顾的有机结合,为一种体轻、保温、隔音而有足够力学强度的优质墙体材料.实践证明:当空心砖的孔洞率达到40%以上时,砖的容重只有1100kg/m~3左右,导热系数只有烧结实心砖的一半.因此,当采用容重为850～1100km/m~3、孔洞率为4O%～50%的空心砖作墙体材料时,不仅因为其容重仅为烧结实心砖的50%～68%,而且可以在同等保温隔热条件下,减小墙体厚度3O%～50%,从而大幅度地减轻墙体和建筑物的自重,消灭肥梁、胖柱、深基础.同时,在建筑面积不变的情况下,可增加使用面积2%～5%.加之空心砖的单块体积为标准实心砖的3倍以上,减少了砌筑灰缝和砌筑水泥砂     

挤泥机机头的油润滑技术

挤泥机机口的油润滑技术,一般称作油机口,是早在80年代就在全国各地推广应用的新技术。使用油机口的砖厂,产品质量都有所提高,因而使企业取得了显著的经济效益。挤泥机机头的油润滑技术,一般称作油机头,在国内已经使用多年了,由于各类刊物对此项技术报道不多,故鲜为人知。其实,油机头和油机口相比,确实是一项更为先进的新技术。用挤压力较高的真空挤泥机,生产以煤矸石、高掺量粉煤灰、页岩、低塑性粘土、工业废渣为原料的空心砖时,采用此技术更能起到极其重要的作用。它使难度很大的空心砖成型变得十分容易。它确实是一项实用性很强,效益很…     

新型立式水冷环槽式真空挤泥机

20 0 2年 10月 ,一种结构新颖的ＪＧＳ - 70 0型水冷环槽立式真空挤泥机 ,在黑龙江省密山市试制开发成功 ,该机上级 (卧式搅拌轴 ) 4 0ｋＷ ,下级 (立式环槽 )5 5ｋＷ ,生产ＫＰ1型空心砖 110 0 0～ 12 0 0 0块 /ｈ(折标砖) ;如上下级用一台 4 0ｋＷ电机 ,生产ＫＰ1空心砖80 0 0块 /ｈ(折标砖 )。据称该机具有高节能、高压力、高效率、低转速、低磨损的特点。新型立式水冷环槽式真空挤泥机的结构与现有挤出机 (卧式 )大不相同 ,采用全新的结构型式 ,出口与主轴方向呈 90°角 ,由于在泥料推进过程中没有螺旋绞刀旋转摩擦造成功率的消耗 ,而是…     

浅议低塑性原料热成型空心砖生产工艺

热成型的含义是砖坯在温度比气候温度约高15～20 ℃,在45～55 ℃之间的湿成型,通常热成型有三种情况:①蒸气多头加热;②热水搅拌加热;③机械摩擦自行发热而传导砖坯表面热.后一种情况的发热是不正常的,多数是出现在挤出机的泥缸发热,这种情况是因挤泥机严重返料,有效挤出率仅在15 %以下(我国生产的挤出机一般有效挤出率为25 %～30 %).泥缸发热严重使砖坯表面温度升高,而不是砖坯整体温度升高,实际上是有害的.     

螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

紧凑型JZK50／45—20型双级真空挤泥机

介绍紧凑型ＪＺＫ５０／４５型双级真空挤泥机的主要结构及工作原理，独特的传动系统，合理的绞刀轴等特点和设备的主要参数及使用效果。     

百余台单级真空挤泥机使用情况追踪

ＪＺＫＤ单级真空挤泥机是天津市静海宏达建材机械厂 (简称宏达厂 )自行研制和生产的制砖设备更新换代的产品。 1997年获国家专利 (专利号 972 0 32 59.2 ) ,商标为“宏达王”。该机一投放市场 ,立即受到各制砖厂家的普遍欢迎。两年多来 ,上门求助者与日俱增。截止 1999年上半年 ,宏达建材机械厂生产的单级真空挤泥机先后销往北京、天津、河北、河南、山东、内蒙、辽宁、山西等地共 10 6台。全部用于设备更新。之所以选用这种砖机 ,是因为满足了以下共性的要求。第一 ,具有产量高、能耗低的特点。ＪＺＫＤ单级真空挤泥机与同等规格的双级真…     

对双级真空硬塑挤泥机下级挤出部分工作原理,结构及功能特点的认识

2 工作原理电动机13经窄V三角带12带动气动离合器11,由气动离合器传递给减速机10,经减速后分别驱动主轴9和压泥板轴8.进人受料箱4的泥料,经泥缸3、机头1、机口2被挤成合乎要求的泥条.为减小挤出时机头、机口处的动力消耗,在机头、机口人口处装有高压润滑系统,不仅显示挤出压力,而且监测制品生产是否始终稳定在同一质量水平上.减速机输出轴与主轴采用夹壳联轴器连接,为确保轴承及密封件的润滑,在联接件5装有永嘉流遍润滑系统,配有独立的油环泵系统抽真空,真空度≥93%.3主要技术特征a.该机挤出压力大,最大挤出压力40kg/cm~2,能真正适应煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、劣质土等原料的成型.b.为减小挤出阻力,提高砖坯外观质量,在机头.机口处设有高压润滑系统,为实现快速换芯具,采取双机头、双机口设计.C.主轴与轴承组的组合设计更为巧妙,主轴只传递扭矩不承受轴向力;绞刀轮缘与泥缸衬套阻尼条的设计可更好地防止返泥,以提高挤出效率;绞刀变径采取突变的,使加工更方便简单;变换双线绞刀可取得不同的压缩比和产量.d.减速机为中硬齿而专用减速机,压泥板轴.主轴均由减速机直接传递,使受料简化,并设有独立的润滑系统.c.为提高设备工作性能和效率,减少维修及各种辅助时间,该机所有易损件均采用耐磨材料,材料硬度