云南铜业股份有限公司发展循环经济的实践

介绍了云南铜业股份有限公司发展循环经济的做法和取得的进展。通过从澳大利亚引进艾萨炉熔炼技术使主流程实现了节能降耗;通过烟尘、阳极泥和废水处理系统的建设,大大提高了资源的综合利用效率;通过废杂铜、铜炉渣和尾气的回收和再利用,实现了废弃物的资源化。初步建立了冶炼企业的循环经济体系。     

型钢矫直后检查工艺装备的改进

通过设备改造 ,优化了矫直型钢的质量检验、定尺检查生产工艺 ,提高了矫后检查台架的通过效率 ,并能对乱尺、缺陷型钢进行自动分拣 ,大大提高了生产效率。     

Q450NQR1强度偏低原因分析

通过显微组织分析、扫描电镜、能谱分析、硬度分析、化学成分分析等手段,分析了造成Q450NQR1强度偏低的主要原因是钢板中心出现负偏析所致。通过分析,电磁搅拌推力过大,导致了铸坯负偏析严重。通过优化电磁搅拌参数、投入轻压下予以改善。     

稀土在12MnReHP钢中的应用

通过大生产试验,阐述了稀土在钢中的作用,确定了稀土金属合理的加入方法和加入量,通过对比,检验分析了１２ＭｎＲｅＨＰ钢中夹杂物数量、形状、分布以存在形式。     

管式降膜蒸发器降低汽耗的方法

本文通过对管式蒸发器运行情况的各项指标逐步深入的分析,弄清楚了节汽、节电的潜力点,并通过科学合理、有效的改进,取得了显著成果。     

粗轧机主传动系统的研究

介绍了主传动系统系统的组成。通过对主传动控制方案的比较,选择了交-直-交变频器。通过对主电机方案进行比较,选择了同步电动机。阐述了主传动变频器的特点、结构、功能及关键技术等。     

中铝公司“走出去”的实践和体会

中国铝业公司近年来致力于战略转型和结构调整,通过优化发展铝业、积极发展煤炭和铁矿石业务,不断向产业链上游延伸,并通过与多个国家、地区和企业间的合作,海外资产的比例持续提升。在实施"走出去"战略的过程中,中国铝业公司通过开展国际合作,不仅获得了优质的矿产资源,也将世界一流的铝工业技术输出到世界各地,实现了互利共赢,同时积累了宝贵的经验,建设了专业化的队伍,培养了一大批优秀人才,更通过模范的商业品行在国际上树立了中国企业"负责任、有原则、讲信用"的良好形象。     

420MPa级高强度海洋平台用钢板的开发

研究了420 MPa级海洋平台用钢板的制造工艺、强韧性机理、设计思路和技术难点。研究结果表明,通过合理的材料成分和工艺设计,可在较低碳当量的限制条件下生产出性能优良的钢板。可通过添加微量的合金元素,采用低S、低P,严格控制N、O、H含量,同时配合合适的TMCP(控制轧制和控制冷却)工艺,能够获得优良的屈服强度、抗拉强度、低温冲击韧性、抗层状撕裂和焊接性能。通过上述研究,成功开发了厚度80 mm HY420海工钢板,并通过了船级社认证。     

内蒙老石旦煤在宣钢配煤中的应用研究

对低价内蒙老石旦煤进行了性价比评价。通过煤岩分析、基氏流动度试验,研究了老石旦煤的塑性温度区间、黏结性、与其他各煤种的适配效果。通过单种煤炼焦试验,掌握了老石旦煤的结焦特性。通过优化配煤炼焦试验,多次优化各煤种的配入比例,将老石旦煤成功配入炼焦煤中,并最大限度提高其配比,达到了稳定焦炭质量,降低配煤成本的目的。     

高功率储氢合金粉的研究

文章研究了一种高功率储氢合金粉,通过ICP测试对合金粉的主要元素稀土和镍、辅助元素钴、锰、铝、铁等成分进行分析,通过XRD测试进行合金粉组织结构分析,通过与氢气反应进行平台压曲线分析;同时进行储氢合金粉粒度和比表面积测试,以及合金电极的电化学特性分析,开发了高功率储氢电极合金。通过电池恒功率测试确定该高功率储氢电极合金可满足镍氢电池对高功率大电流的要求。通过优化负极电极制备工艺,实现镍氢电池的大电流充放电性能。     

联合精炼工艺的优化

通过用竖炉进行熔化粗铜、紫杂铜等原料的试验,实现了安全、高效、节能地处理低品位原料,增强了竖炉的原料适应性。为缩短精炼炉的还原时间,试验了通过调整竖炉内燃烧气氛、对铜液进行脱氧。探讨了改进竖炉炉型结构、还原竖炉铜液的技术思路。     

宝钢8号空分设备及系统调试实践

介绍了宝钢8号6万m^3／h空分设备的工艺流程、技术参数及相关特点,重点总结了空压机、系统裸冷、预冷系统、空分工况调整等调试工作,深入分析了调试过程中的故障,通过修改设计和连锁,减少了空压机跳车几率;通过系统加温和水冷塔氮气流量控制,避免了CO2含量超标和产品氧气流量波动;并通过对氩馏分流量和含氩量的精确控制,消除了氩系统氮塞。解决方法经实践检验效果良好。     

浅谈建设工程项目施工阶段造价的控制管理

分析了影响施工阶段工程造价的设计及施工方案、管理人员、现场管理等主要因素,提出了通过加强沟通制定最优施工方案、加强管理人员业务能力的培训、提高现场管理水平等主要解决方法。经实践,通过工程造价控制管理方法实现了造价目标的过程控制,取得了较好的经济效益。     

粉末烧结法制备钨发热元件涂层及性能研究

以高纯度(质量分数99.95%)钨粉为原料,通过丝网印刷的工艺,在钨发热元件表面高温烧结,得到了疏松、多孔的钨涂层。采用扫描电镜观察了不同状态下钨片及涂层表面,通过粗糙度计测得了样品表面粗糙度,检测了涂层表面的硬度,并对比了不同表面状态下钨片的辐射系数。结果表明,通过粉末高温烧结后,多孔、粗糙的表面能显著提高钨片的辐射系数。     

炼钢厂循环水系统优化运行措施研究

文章分析了某炼钢厂循环水系统水质状况、存在问题,通过试验研究了循环水对碳钢腐蚀、结垢影响,分析了循环水系统提高浓缩倍数的可行性。通过试验研究提出循环水系统优化运行参数,结合炼钢厂现场实际情况提出了可行的节水减排措施。     

镀锌线退火炉RTF段废气管道烧损原因分析及对策

通过分析2^#镀锌线退火炉RTF段废气管道大面积烧损的原因,明确了整改方向。通过技改、更换备件等措施,实现了设备的良好运行,确保了生产的正常组织。     

西南铝顺利通过英国劳氏船级社、法国船级社换证审核

<正>6月26日至28日,英国劳氏船级社、法国船级社分别对西南铝进行了换证审核工作。西南铝顺利通过审核。在此次换证审核中,验船师对西南铝进行了熔铸工艺审核、轧制工艺审核及试验室资质的评估工作,对西南铝的质量管理体系、现场记录、文件的执行进行了严格的评审。验船师通过评审后认为,西南铝的船用产品质量能得到有效控制,同意通过复审。     

锻钢冷轧工作辊辊身疲劳剥落过程揭示及原因分析

通过形貌分析、超声波检测、硬度检测及解剖验证,对剥落辊表面裂纹由表及里扩展引发剥落的过程进行了揭示,通过金相检测,找到了表面裂纹产生原因,提出了减少及预防此类剥落事故的措施。     

面向物联网的矿山综合管理系统的研究

通过研究,建立了一套适用于采矿、选冶流程的综合管理系统,实现了人员考勤、设备管理与维护、备品备件的需求分析以及生产预案的汇编等功能。实践证明,通过物联网技术,将工业现场的感知数据与企业生产过程中的信息管理系统相融合,实现了企业生产过程的优化。     

Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。