织针机加工过程中的应力浅析

对织针制造过程中的冷轧、冷锻及挽钩加工工序产生的应力进行分析,从理论上进行数据计算,并指出影响织针针头及针钩部位应力大小的主要因素及减小应力的措施,阐述了减小应力对提高织针制造质量的必要性。     

织计机加工过程中的应力浅析

对织针制造过程中的冷轧、冷锻及挽钩加工工序产生的应力进行分析,从理论上进行数据计算,并指出影响织针针头及针钩部位应力大小的主要因素及减小应力的措施．阐述了减小应力对提高织针制造质量的必要性。     

针织机舌针针钩的校正

发明背景在使用舌针进行编织工作的针织机中,针钩常显示出一种张大或展开的趋势。这种有缺陷的针钩会在针织物中形成不合适的线圈,从而在成品织物上产生条痕。而且,针钩展开的这种有毛病的针钩的使用寿命比正常针钩的短。由于大肚纱、飞花或纱线接头在针织机运转期间挤入针钩,常常引起针钩不适当的展开。这种有缺陷的针钩一般只能在用手转动针织机或在检验针织物的疵点时,才能凭直觉观察到。     

采用4针道单面机开发添纱提花织物

结合4针道单面机的性能及特点,采用逆时针旋转的4针道单面机、封闭三角针道和针钩至针舌距离为8 mm织针,开发单面添纱(地纱)提花织物。提出两种设计方案,详细阐述两种添纱(地纱)提花方案的轨迹设计和三角设计。通过应用实例介绍具体的改进方案,并详细介绍原料选择、意匠图、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,为4针道单面机编织织物的开发提供参考。     

全成形电脑横机复合针设计研究

针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织。采用针舌通过来回滑动的方式来闭合和打开针钩,在编织时无需毛刷或纱线驱动而动作,相比传统舌针,线圈退圈动程减小,结构简单且使用更加可靠。采用新型复合针技术可提高织物的编织效率和产品质量,有效促进全成形技术的提升与发展。     

元纬编中影响舌针针钩断裂的因素

在高速针织机中所产生的问题之一,就是织针针钩的断裂。过去对这个问题曾提出过各种原因。本文从理论上分析研究了针钩损坏原因的实质,同时叙述织针设计的特点,而这些特点是已经被证实对减少针钩断裂是有显著效果的。对证实这些理论分析的一系列试验也作了报导。本文的基本前提是:三角对织针的加速力是针钩损坏的主要因素。为了获得在针钩中疲劳损坏所需应力程度,用计算法迅速地获得了要产生这个应力的加速度值。并用这个值作为织针动态负荷分析的输入,通过分析证实了如何改进设计织针针身,降低织针针钩头端的加速度,从而减少可能使针钩断裂的作用力。由于将接近针踵处的针身做成:“扇形切口”或开成“缺口”使织针的刚性对重力的比率降低,由此使针钩处产生较低的加速度。结论是:由于伴随加速度所产生的力的降低,就可以减少针钩断裂。本报导也证实了三角是怎样影响织针寿命的。显然,起始加给织针针踵而后传递给织针针勾头端的加速度的大小,就决定于三角的设计。     

舌针冲击应力的测定

本文叙述了采用贴附在织针针杆和针钩上的微型应变片,测试三角和纬编成圈机件间发生冲击作用这一瞬间,针杆上的应变(应力)情况.实验表明护针三角发生冲击作用后产生纵向应变(拉伸应变).对针钩的测试表明,由于受到冲击作用,针钩上还发生着许多应力的转换.     

磁悬浮式驱动织针弯纱张力的动态分析及研究

由于弯纱张力对织针的受力及运动稳定性影响较大,基于磁悬浮式驱动织针的原理及结构,结合弯纱中针钩内点与纱线接触的运动轨迹,建立磁悬浮织针弯纱编织时的力学模型。该模型针对纱线特性、弯纱接触包角及接触摩擦系数对弯纱张力的影响,提出分析弯纱张力的数学表达式,并对该模型进行Matlab数值分析与计算,以及Ansys非线性仿真分析。结果表明,在弯纱过程中,纱线张力随弯纱深度的增加而显著增大,对磁悬浮式驱动织针弯纱编织的动态稳定性产生一定的影响。     

舌针针舌脱落的原因及其控制措施

针舌脱落是舌针失效的常见形式.本文分析了针舌在工作中所受的力,提出增加光亮度,活舌,控制冲销位置,提高铣槽质量,减小冲销间隙,降低针头部位粗糙度,针钩与针舌充分吻合等措施.     

压电陶瓷贾卡导纱针偏移时间分析

为达到合理选用贾卡导纱针的目的,对压电陶瓷贾卡导纱针偏移特点进行分析。在此基础上通过使用动态分析三维显微系统构建实验平台,并对两种力矩的贾卡导纱针在不同编织张力条件下的偏移时间进行测试。总结出编织张力对贾卡导纱针偏移时间的影响以及两种力矩的贾卡导纱针分别适用的编织张力和最高机速范围。提出一种压电陶瓷贾卡导纱针的选配方法,并以双针床毛绒贾卡经编机的贾卡导纱针选配为例进行验证,结果表明该选配方法合理、实用。     

经编机钳针保全技术研究

研究经编机保全过程中的钳针技术,介绍钳针的基本概念及技术要求,详细阐述针钳的使用方法、钳针的操作步骤以及8种实施方法,包括捋法、掰法、挑法、推法、拉法、镊法、敲法、顶法。进一步说明钳针的分类及注意事项,归纳总结出不同针件的钳针技艺,包括钳织针、钳针芯、钳沉降片、钳导纱针、钳分纱针技术,为经编机保全工作提供技术支持。     

梳毛和针梳过程中的弯钩问题

引言关于经粗梳、针梳和并条的条子的弯钩纤维的研究已有许多论文。一般地说,作者都提到并条过程中消除弯钩的作用及其对成纱质量的影响。粗梳棉纺过程中弯钩方向、成纱均匀度和细纱断头三者间存在着密切的相关性。在毛纺的头道针梳和直行精梳过程中弯钩方向又是影响落毛和纤维平均长度的重要因素。目前,已经证实各种纤维材料的粗梳条子都包含许多前弯钩、后弯钩和双弯钩,而以后弯钩的数量较多。一些证明也说明后弯钩的平均长度大于前弯钩。但还未证明弯钩分布或弯钩长度与纤维长度的关系。本文选     

基于新型贾卡选针技术的贾卡经编CAD系统

以新型贾卡选针技术包括新型三针技术和四针技术为研究对象,并对其形成组织的原理及各种组织的垫纱运动图与传统贾卡选针技术进行对比分析。在此基础上,研发出贾卡经编CAD系统,并利用新型贾卡选针技术形成的组织进行了花型工艺设计。结果表明:贾卡新工艺的应用,使得贾卡导纱针针前、针背均能实现偏移,丰富了组织结构;但设计时要注意组织间的连接问题,同时,还要考虑原料、上机密度、产品用途等因素;虽然三针和四针技术的导纱针偏移情况相同,但组织结构并不相同,所形成的织物风格也不相同,因此在工艺设计时应根据需要合理选择。     

织针用带钢材料的对比分析

随着针织工业的发展，针织机愈来愈精密，转速由原来的每分钟几转发展至40r／min～7Or／min，进纱路数由原来的几路发展到现在的120路以上。针织机的迅速发展势必要求织外同步发展，织针在工作中承受的负荷主要取决于织针的质量及其运动加速度，而针脚所受的冲击力往往达到重力加速度的2O0倍以上，因此在针的结构设计上应力求减轻针的质量，增加其弹性、挠曲度，从而达到降荷、减震的作用。1织外性能分析由于织针的高精密要求，因而对其材质的要求就显得很重要，合理选择织针材料对生产高精密织针起着非常关键的作用。高精密圆机需配合高精…     

织针针钩对激光信号反射的研究

针钩的破损是舌针失效的主要原因,针钩的破损原因主要有三角的冲击、纱线的摩擦、金属疲劳和针舌的冲击等。采用650 nm的红色激光对完整针钩与破损针钩进行了激光照射实验,用光敏管接收针钩反射回来的信号,信号通过AD转换之后显示在上位机上。将激光发射装置和接收装置,以及针钩都固定在精密十字滑台上,在不同照射位置和接收位置的组合条件下进行照射实验,获得了相应的数据。由数据分析得出,完整针钩和破损针钩的激光反射信号有着明显的差异,因此采用激光反射法实时检测舌针的破损状态是可行的。     

提花针升位走针法在Z503型袜机上的应用

Z503型袜机以其价格适中、结构简单、工作性能稳定、织花范围广、开发潜力大、易操作、便于维护等特点,受到织袜厂家欢迎,是目前国内织袜厂家生产袜品的主要机种之一。Z503型袜机设有副一、副二、主色三个垫纱位置和与其相应的三个选针滚筒。三个选针滚筒在针筒一转内均可以独立进行选针成圈。其选针原理是:     

舌针针钩和针身截面形状的改进

详细介绍了舌针针身和针钩截面形状的最新技术进展及截面形状优化后的优点。指出随着新技术的不断注入织针生产行业，必将进一步推动我国织针行业的发展。     

非接触式针钩变形实时在线监测系统研究

通过实时在线监测针钩变形情况,可解决织针损坏变形造成的织疵问题。接触式针钩损坏监测装置的实用性较差,德国Protechna Herbst公司推出的4021织针探测器,采用非接触式测量,其实用性较好,但是在国内使用时受到织针质量相差较大的限制。杭州纬恩电子科技有限公司提出一个新的判据算法,开发一款非接触式针钩状态实时监测器,可在不同质量织针混用的情况下,可靠地对每枚织针的变形或损坏情况进行实时监控;同时该仪器还与手机APP结合,实现灵敏度设置,并可将数据通过无线网络上传到云端数据库,实现车间生产的"互联网+"功能。     

针辊起绒和起绒针轨迹分析

针辊起绒和起绒针轨迹分析海宁纺织机械实业总公司杜明荣起绒技术发展到今天，出现了适应不同起绒要求的许多类型的起绒机。但不管何种类型的起绒机，它的主要原理都是：起绒针的运动轨迹适应织物的起绒要求。最普通的起绒机是针辊起绒机。起绒的主要部件是有数十根包有针...     

梳针型固定盖板的作用与性能研究

介绍了新研制的梳针型固定盖板的特性和作用，并做了与齿条型固定盖板同条件下的生产对比试验，表明梳针型的成纱质量优于条型。