结晶器紫铜外套气孔成因及防止方法

结晶器是连续铸造铸铁管的关键部件，而结晶器的紫铜外套则是结晶器关键，它的质量优劣，直接关系到整个铸铁管生产能否正常运行。因此，就采用小座炉熔炼紫铜外套如何改进工艺操作、攻克紫铜外套气孔难关作一初探。     

采用离心铸造工艺提高铸铁结晶器质量

目前国内连续铸造铸铁管生产厂家广泛采用铸铁结晶器。鹤壁市阀门厂用连续铸造生产铸铁管已有20多年的历史，结晶器的用量比较大，我厂全部采用灰铸铁结晶器，结晶器的生产工艺一直沿用传统的四开箱，立浇手工砂型铸造。而这种传统的铸造工艺所存在的问题主要有：①成品率低；②铸造缺陷多，气孔、砂眼严重。相应的，合格率低，结晶器的质量差，使用寿命短。为解决结晶器所存在的上述问题，笔者于近期设计了铸铁结晶器的离心铸造工艺；并设计了用于生产各种规格的铸铁给晶器的离心铸造机，下面对此做一简述。1．铸铁结晶器的离心铸造工艺铸…     

φ200连续铸铁管内壁沟陷的形成机理与解决措施

我厂是生产连续铸铁管的专业厂,由于近几年生铁、焦炭的购入较杂,造成铁水温度低、化学成份不稳定。为使这种低质铁水在结晶器内有较好的拉铸熔合工艺性,我们采用了超短结晶器(按《特种铸造手册》设计,φ200铸铁管外结晶器长应为510mm～530mm,而我厂为430mm)。它除了有较好的拉铸工艺外,还有制造容易,维修方便,拉铸力小,排除抱管故障容易等优点。但长期以来φ200铸铁管内壁沟陷问题一直没有得到解决。83年5月我们分析了沟陷形成机理,在不改变结晶器长度情况下较好地解决了这一问题。     

Φ1200毫米连续铸铁管试制成功

根据市场调查,我厂于1981年6月着手Φ1200毫米铸铁管的试制工作。现巳完成首批生产任务,产品已投入供水工程施工。一、工艺特点连续铸管与一般铸造方法比较,其特点是冷却迅速、晶粒细化、不需浇冒口、生产效率高、金属材料消耗低。这种铸铁管通过结晶器凝固,并在高温脱模而使其自行退火来保证灰口组织。     

提高连续铸管用结晶器寿命的探讨

为提高连续铸铁管低锡青铜结晶器的使用寿命。从成分选择、熔炼工艺、铸造工艺三方面采取对策；实践表明，结晶器的使用寿命大幅度提高，使拉管从几百根达到2000多根，经济效益显著。     

铜结晶器冶炼氧化去气工艺

连续铸铁管生产装置的关键部件之一就是外结晶器。其工作条件非常恶劣,温度梯度变化大;受水压以及铁水冲击的影响大。要求外结晶器具有以下特性:良好的导热性、可塑性、耐压性和耐磨性。目前国内大多数铸管厂使用紫铜外结晶器,具备上述优点,但成本高,也有用铸铁结晶器的。寿命短     

滚轮式离心铸造机

介绍了自行设计制造的滚轮式离心铸造机的结构特点、主要技术参数及其计算过程与选择。该机不需要变速电机和改变托轮大小即可产生不同内径的铸件所要求的合适转速，特别适合于连续铸铁管生产厂家用来生产结晶器。     

利用结晶器专家系统对中薄板坯连铸机参数的优化

结晶器专家系统上显示的结晶器流场分布可以直接通过镶嵌在结晶器铜板上的热电偶变化趋势来反映.通过参照结晶器专家系统研究连铸机工艺参数的调整对结晶器热电偶的影响来优化结晶器的流场,最终提高连铸坯的质量和连铸机的生产效率.     

电渣熔铸异型件熔渣内溢现象

分析了异型电渣熔铸件生产过程中的熔渣内溢现象及形成因素.研究表明,更换电极中断功率操作后,供电工艺参数与结晶器冷却强度不匹配是导致结晶器内熔渣溢流的主要原因.从更换电极操作与熔铸工艺进行改进优化,改进后实际生产效果良好.     

用水平连续铸造生产350×40毫米铝母线

一、前言水平连续铸造法生产350×40毫米这种特薄,宽厚比大的电解铝母线,目前来说还是一个较新的工艺.生产过程中各种工艺参数较难控制,关键的生产工具结晶器要求设计合理,操作要求严格.我们在分析了大量的试验数据之后,设计了整体式的矮结晶器,制定了较严格的工艺操作规程,从而在实际生产过程中创造了拉铸速度快,质量好等几项先进指标.本文将简要介绍结晶器的设计与主要的生产工艺.