铰链式塑料瓶盖注射模具设计

以双向顶出脱模机构为特，对铰链式塑料瓶盖的注射成型模具进行了设计。     

铰链式塑料瓶盖注射模具设计

以双向顶出脱模机构为特色，对铰链式塑料瓶盖的注射成型模具进行了设计．     

液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计

介绍了该底座压制模具的结构、特点和动作过程,指出了该压制模具和一般压制模具在结构上的不同之处,即弯销的侧抽芯和复位动作均由液压机顶出杆驱动,侧抽芯和顶出制件存在着先后关系,侧型芯复位和加料、压制也存在着先后关系。     

链节胎模锻顶出机构设计

针对链节胎模锻存在起模困难的问题，设计了一套杠杆式顶出机构顶出制件，采用此机构可提高生产率，同时，减少了热锻件的闷模时间，提高模具的使用寿命。     

基于UG的注塑模抽芯机构智能化设计

基于人机交互设计抽芯机构头部的过程,利用UG三维造型软件提供的相关功能,通过获取倒扣区域面、确定脱模方向、得到定位点和定位矩阵、判断头部类型、调入头部以及修剪头部等一系列算法流程,开发注塑模抽芯机构。该模块能快速布局斜顶与滑块头部位置、自动计算头部尺寸、支持通用斜顶与企业专用斜顶以及为后续抽芯机构体的设计提供支持,极大提高了注塑模设计效率。     

塑料型材挤出模具的参数化设计

在AutoCAD平台上开发了一套模具部件的参数化设计系统 ,只要输入必要的参数 ,系统就会绘制出相关的模具零件图 ,从而达到减少绘图工作量 ,缩短设计周期和降低成本的目的。并讨论了VisualBasic与AutoCAD接口及编程的技术技巧。     

拓宽空气锤工范围的研究

讨论了利用空气锤完成局部顶镦的工艺方案设计、设备改造与模具设计等。实际应用表明，研究结果不仅简便，实切可行，经济效益显著，而且拓宽了空气锤的加工范围。     

基于Pro/E的大型活塞环注射模具CAD系统的开发

基于Pro／E软件，应用面向对象化技术，设计大型活塞环模具的三维参数化CAD系统．设计活塞环模具系统的结构，建立参数化图形库，开发出系统菜单和用户界面，并完成系统接口的设计．该系统以Pro／Toolkit为开发工具，采用动态连接方式，完成计算程序与Pro／E的连接及数据的交换，最终实现三维参数绘图与设计一体化的目的．     

千斤顶油缸冷挤压工艺及模具

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计，针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点，在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上，采取了相应的措施：合理确定坯料形状尺寸及中间工序；采用二工位冷挤压(光)；通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本，节约了原材料、提高了零件质量及生产率，经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长简形零件加工时的参考。     

顶窗盖上体成形分析及模具设计

通过对顶窗盖上体成形工艺分析，阐述了工件成形及模具设计的难点。提出了预成形小凸包的拉深压形模结构，并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

冲裁模具CAD系统开发策略

通过分析国内模具ＣＡＤ系统发展状况与存在的问题，本文提出论证了冲裁模具ＣＡＤ系统的开发策略与开发方法。提出的策略对模具ＣＡＤ系统乃至机械ＣＡＤ系统的开发将起一定的参考作用。     

炼铁高炉TRT系统炉顶压力动态数学模型研究

为实现高炉顶压的高精度控制，提出了高炉煤气余压透平装置(TRT)系统炉顶压力的动态数学模型.在分析TRT系统工作机理基础上，将其分解为高炉煤气反应容器、炉顶压力容器、煤气管道、煤气流量调节阀4部分.根据气体流动方程，通过线性化和拉氏变换，建立各单元的动态数学模型.结合基于高炉煤气生成过程经验公式和物料平衡关系的各单元模型，推导出TRT系统的高炉顶压动态数学模型.分析了旁通阀开度及鼓风机风量对高炉顶压的影响.结果表明，由该模型得到的顶压变化趋势和现场数据基本一致.当鼓风机流量增大时，顶压将增大，旁通阀开度增大时，顶压将减小.     

点滴瓶长杆注射模具设计

分析了点滴瓶长杆的结构特点,确定了模具结构设计,并对模具的浇注系统、顶出机构作了说明.     

点滴瓶长杆注射模具设计

分析了点滴瓶长杆的结构特点．确定了模具结构设计，并对模具的浇注系统、顶出机构作了说明．     

点滴瓶瓶塞注射模具设计

在分析点滴瓶瓶塞零件结构的基础上，完成了注射模具结构设计，对其浇注系统与潜伏式浇口做了介绍，经过优化设计避免了瓶塞生产中易出现熔接痕、内部气孔、注不满、变形的缺陷，成功生产出合格制品．     

玻壳模具CAD／CAM／CAE的应用研究

将ＥＵＣＬＩＤ软件系统应用于玻壳的生产,根据生产特点,研究了如何利用ＣＡＤ系统建立玻壳模具数据库,利用ＣＡＭ自动生成数据加工程序,以及利用ＣＡＥ软件对模具内腔冷却系统及高温成型状态下温度场进行分析,从而预测出设计中潜在的缺陷,生产出符合工业要求的模具。实践证明,ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实用而有效,而ＣＡＥ系统软件还有待进一步研究。     

化工系统可靠性的故障树模型及瓶颈部位的确定

本文简介了故障树分析法的基本概念和原理,并以合成氨系统中间歇催化转化工序为例,讨论了以甲烷转化率为树的顶事件,建立了该工序的故障树模型,得到了该树的全部最小割集和顶事件发生故障的概率。借助“重要度”概念对众多的故障模式进行辨识,可以确定出该工序的可靠性瓶颈部位。对化工系统的可靠性分析、预测和加强薄弱环节的管理,可提供一个有效的方法。     

遗传算法在注塑模具KBE设计中的应用

针对注塑模具设计外部约束条件多、结构复杂多变等问题,将KBE技术引进到模具设计系统中,并结合遗传算法简单通用、鲁棒性强、适合并行处理、速度快等特点,构建基于遗传算法的注塑模具KBE系统.阐述了KBE的内涵,研究了遗传算法基本实施过程,构造出KBE设计的基本框架,设计了遗传算法在模具设计过程中的具体工艺,并规划了遗传算法的设计变量、目标函数和处理过程,将有限元分析集成到KBE系统优化工艺中.     

点滴瓶瓶塞注射模具设计

在分析点滴瓶瓶塞零件结构的基础上,完成了注射模具结构设计,对其浇注系统与潜伏式浇口做了介绍,经过优化设计避免了瓶塞生产中易出现熔接痕、内部气孔、注不满、变形的缺陷,成功生产出合格制品.     

基于Web的模具CAPP构建的关键技术探讨

本文概述了基于Web的模具CAPP系统所应用到的关键技术：Web技术实现、模具产品结构描述-BOM、工艺数据和工艺设计知识库、企业资源信息描述模型、模具制造工艺项目描述模型、协同设计等。