活性染料竭染染色的配伍性研究

活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用，选择好三原色，对于染色工作者来说是一项关键的工作。本文给出了一种具有直观、简便的可视化的新方法，为活性染料的应用提供了可靠的参考依据。本文选择了MCT／MCT双活性基染料，按一定的工艺处方染纯棉织物，作出其上染和固色曲线，并测试出具有代表性的染色特征值使其可视化，选择出理想的三原色组合进行拼色染色，并与染料生产厂家推荐的其它类型的三原色进行比较。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

活性艳蓝与活性翠蓝拼染工艺

针对浸染过程中活性艳蓝与活性翠蓝拼染重现性不佳的问题,对常用的五种拼色染色工艺进行对比分析.在活性艳蓝与活性翠蓝拼色染色时,应依据配方中染料用量而决定适宜的染色温度.以艳蓝色为主色时,染色温度宜选择60℃;以翠蓝色为主色时,染色温度宜选择80℃;两种染料用量均较大时,为获得艳蓝和翠蓝的平衡上染率,染色温度宜选择70℃.     

活性翠蓝的阳离子固色剂处理

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸钾为引发剂,合成了水性阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵,并与市售固色剂比较.自制固色剂的优化合成工艺为:引发剂过硫酸钾0.4％,乙二胺四乙酸二钠0.12％,65℃反应3h;优化的固色工艺为:固色剂2～3g/L,60℃固色30 min,浴比1∶30.结果表明,采用优化工艺固色后,活性翠蓝染色棉织物的摩擦牢度提高0.5级,皂洗牢度提高1级.     

活性染料竭染染色的配伍性研究

活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果而得到广泛应用。本文给出了一种直观、简便的可视化新方法，为活性染料的应用提供了可靠的参考依据。选用MCT／MCT双活性基染料，按一定的工艺处方染纯棉织物，作其上染和固色曲线，并测试具有代表性的染色特征值使其可视化，以选择理想的三原色组合进行拼色染色，并与染料生产厂家推荐的其他类型三原色进行比较。     

小浴比染色用活性染料的配伍性能

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性;然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。用染色特征参数判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

小浴比染色用活性染料配伍性能研究

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性。然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。染色特征参数可用于判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,其结果与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

活性染料组合拼染工艺实践

在Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料二浴汽蒸工艺的基础上,采用Ｃｉｂａｃｒｏｎ ＨＷ黄取代Ｒｅｍａｚｏｌ染料三原色中的３ＲＳ黄进行组合拼色,在黄色色光系列的中深特浓色的染色实践中,具有明显的效果,可提高产品质量,降低成本,获得良好的经济效益。     

纯棉针织物活性翠蓝KN—G染色生产实践

介绍在纯棉针织物采用活性翠蓝KN-G拼染艳绿、湖蓝系列色时,采用预加碱等措施,解决小样与大样色差大,易产生色花、色点、风印等染色质量问题。     

提高中温型活性翠蓝上染率的生产实践

分析了中温型活性翠蓝上染率低的原因,并介绍了提高其上染率的若干有效措施,包括浓碱全丝光,提高实际染色温度,正确选用固色碱剂(中温染色用磷酸三钠,高温染色用纯碱),再辅以适量的匀染剂等.     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色

探讨了活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色工艺,分析了电极材料、外加电压、通电时间、初染温度等因素对染色效果的影响。试验结果表明,活性艳蓝B-RV上染棉织物的最佳染色工艺条件为:外加电压5 V(阳极为银-氯化银电极,阴极为铂电极),初染温度为60℃,上染阶段通电时间25 min,固色阶段通电时间35 min。活性艳蓝在电化学条件下无盐染色比传统染色织物的K/S值高,其匀染性、染色牢度与传统染色基本一致。     

活性艳蓝BES的扩散性对卷染的影响

分析了活性艳蓝BES在小样染色和卷染大生产时,染料扩散性对得色偏差的影响.影响染料扩散性的因素包括上染温度、上染时间、半制品种类、车速和中性盐;指出在制定卷染生产处方时要全面考虑,防止因扩散程度不同而导致缸差、头尾色差.     

活性黄M-4GL电化学低温染色

探讨了活性染料电化学低温染色的可行性。以活性黄M-4GL为例,分别在染色温度为50、40、30和20℃下采用电化学方法染色,分析电极材料、外加电压等因素对染色棉织物K/S值、匀染性、色牢度及能耗的影响。结果发现,与传统染色工艺对比,棉织物活性染料电化学低温染色的K/S值提高9.44%,且匀染性更好,色牢度基本一致。     

活性染料在溢流染色中的应用及质量控制

介绍纯棉织物采用活性染料溢流机染色,对染料选择、浴比、温度、碱剂的选用要求,讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素,如小样和大样的符样率,后整理如阻燃、涂层整理对色光的影响等.     

乙醇-水体系的HE型活性染料无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇-水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇-水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。