活性艳蓝与活性翠蓝拼染工艺

针对浸染过程中活性艳蓝与活性翠蓝拼染重现性不佳的问题,对常用的五种拼色染色工艺进行对比分析.在活性艳蓝与活性翠蓝拼色染色时,应依据配方中染料用量而决定适宜的染色温度.以艳蓝色为主色时,染色温度宜选择60℃;以翠蓝色为主色时,染色温度宜选择80℃;两种染料用量均较大时,为获得艳蓝和翠蓝的平衡上染率,染色温度宜选择70℃.     

异双活性基三拼色染料在废烹饪油/水二元体系中的配伍性能

纺织印染工业中的纤维素活性染色面临的主要问题是高耗盐、高耗水和高排污等。在以废烹饪油为染色介质的研究中，考察了染色机理、烹饪油的去除效率及回用方法等。为扩展其应用范围，本文从固色时间对相对固色率的影响、染料投入量对固色效率的影响、拼色稳定性等方面研究了异双活性基三拼色染料在烹饪油/水二元体系中的配伍性能。结果表明，单个染料在棉布中某时刻的固色量差异较小；随着三拼色染料用量的增加，三拼色染料在棉布上的固色量的总和呈现线性增加；在二元体系中，三拼色染料具有良好的拼色稳定性，有色棉布的常规色牢度未明显发生下降。     

活性翠蓝浸染工艺

活性翠蓝染料直接性高、扩散性差,染色时色牢度与固色率较低,且易产生色差与浮色。分析了影响活性翠蓝浸染质量的工艺因素,如元明粉用量、染液pH值、助剂种类及加料方法、染色温度和染色时间等;例举了针织物活性翠蓝KN-G喷射溢流染色的生产工艺。     

活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究

以桑蚕丝、柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象，研究中性盐、固色温度和碱剂对活性红M-3BE上染率、固色率的影响。实验结果表明：随着中性盐用量的增加，3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高，其中柞蚕丝染料上染率提高最大。当中性盐达到一定用量，上染率达到平衡；随着固色温度的提高，3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高，但当温度大于80℃，固色率均呈下降趋势；对于桑蚕丝、柞蚕丝，碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高，对于羊毛纤维，碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高。实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值。     

活性翠蓝K-GL棉织物染色性能分析

用活性翠蓝K-GL对经过前处理的纯棉织物进行染色实验,用单因素分析法研究染色温度、染色时间、固色温度、固色时间、食盐用量、碱剂用量、浴比等因素对染料上染效果的影响,测定其上染率、K/S值及匀染性,得出的最优染色工艺条件为:染色温度60℃,染色时间40min,固色温度100℃,固色时间50min,食盐40g/L,碳酸钠15g/L,浴比1∶40。在最优工艺条件下,活性染料的上染率可达到60%以上,有效减少了染料的浪费。     

低盐活性染料

从具有中等及高直接性的黄、橙、红、蓝和黑色系列活性染料中,筛选出具有优秀低盐染色效果的染料,并结合色牢度、SERF值、固色率、提升力和匀染性等因素,复配得到低盐三原色染料活性橙LS-2G、红LS-B和蓝LS-BF。该低盐三原色染料提升性优秀,SERF值接近,上染及固色同步性好。     

中温活性染料在非极性/极性二元溶剂体系中的配伍性能

为扩展餐饮废食用油作为染色介质的应用范围，考察了中温型三原色染料在餐饮废食用油-水二元溶剂体系中的配伍性能，主要包括上染时固色动力学、双拼色染色后棉织物的固色量、拼色后棉织物的色差和色牢度等。结果表明：中温型三原色染料在餐饮废食用油-水二元溶剂体系中的固色动力学符合准二级动力学模型；染料在棉织物中的固色量呈线性增加(R²>0.99);双拼色中温型染料染色后的棉织物与普通水介质相比，色差和色牢度基本相当。     

基于γ酸系双活性基染料的结构和性能

〖HT5"SS〗红色活性染料是活性染料的三原色之一,它既可以单独使用,也可以与活性黑5及橙色染料复配拼黑色应用于织物染色。以γ酸为染料中间体,通过缩合反应及重氮偶合反应,合成两只含不同水溶性基团的双活性基红色活性染料,研究了染料在纯棉织物上的染色应用性能以及结构与性能的关系。结果表明,合成的两只双活性基染料具有良好的上染率、固色率。两支染料按1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗2的比例拼混,得到了一只色光及提升力更好的红色拼混染料。     

活性染料竭染染色的配伍性研究

活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果而得到广泛应用。本文给出了一种直观、简便的可视化新方法，为活性染料的应用提供了可靠的参考依据。选用MCT／MCT双活性基染料，按一定的工艺处方染纯棉织物，作其上染和固色曲线，并测试具有代表性的染色特征值使其可视化，以选择理想的三原色组合进行拼色染色，并与染料生产厂家推荐的其他类型三原色进行比较。     

染活性艳蓝（绿）色色点色花产生原因及解决办法

主要介绍了活性艳蓝KN—R、活性翠蓝JN—C染色特征值、染料的耐盐碱性、与纤维素纤维和水的反应历程，分析了连续轧染和浸染染色中，由于染料在盐碱作用下溶解度下降和染料的聚集是产生色点色花的主要原因，通过预碱法及提高染色和固色液温度可以有效解决染色中出现的色点和色花，亦可通过替代染料来解决。     

棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策

棉织物浸染中，活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色，容易产生色点、色花、缸差以及湿牢度差等质量问题。通过染料的配伍性和溶解度试验，分析了这两只染料染色性能上的缺陷和差异，根据其扩散性、反应性、吸色率以及耐碱和盐的溶解稳定性等，给出合理的染色工艺和操作。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色差矛盾,对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究,比较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异,测试了上染固色同浴同步工艺染色试样的上染率、K/S值、匀染性及其相关牢度.结果表明:上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常规工艺的规律基本一致,吸尽率增加,K/S值有所提高,能保持较好的匀染性和染色牢度,既简化了染色工艺,也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾.     

活性翠蓝G的染色特性及浸染工艺

结合活性翠蓝G的染色特性，分析了其耐盐析性、上染速率、耐碱水解性的特征，并介绍了活性翠蓝G的染色配伍性。此外，还就溶解方法、色牢度、耐氧漂性、水质、匀染剂的选择等事项进行了探讨，并给出了染色工艺和操作注意事项。     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

翠蓝类活性染料染色色点的预防

分析了翠蓝类活性染料染深色时产生色点或色斑的原因，指出了生产过程中应注意的问题以及相应的预防措施，诸如充分溶解染料，选用纯度较高的元明粉作为促染盐，采用清水代替回水溶解元明粉，制订合理的染色升温曲线和选用合适的匀染剂等，特别是必须添加螯合分散剂以控制染浴硬度在0～15mg／kg。     

解决活性翠蓝KN-G色花及提高色牢度的方法

通过分析活性翠蓝KN—G的特性，找出产生色花及色牢度差的原因。对比试验和大生产应用的结果表明，活性翠蓝KN—G染色时加入螯合分散剂RG-133、皂洗剂RG-SP和固色剂RG-F等，并优化工艺，可以避免色花并提高色牢度。     

活性翠蓝浸染染疵成因分析与防范措施(上)

对活性翠蓝浸染染疵的成因进行了分析,指出活性翠蓝分子结构的特殊性及其耐盐、耐碱溶解稳定性是产生染疵的根源,进而提出了具体可行的防范措施.     

活性染料浸染工艺分析

例举了练染一浴染色、升温法染色、恒温法染色、降温法染色和翠蓝与艳蓝拼染等活性染料浸染染色工艺,对其操作要点、注意事项、优缺点等给出了详细的介绍。