陶瓷微粒的有效表面电荷密度在复合电沉积过程中的作用

一、前言金属陶瓷镀层是国外近十几年来高速发展起来的材料科学中的一支新军,并在工程上得到了广泛的应用.它是把一种或多种不溶性的微粒均匀地悬浮于镀液中,以电镀(或化学镀)的方法使微粒与基质金属共沉积,从而形成的复合镀层.这种镀复的方法叫复合电镀.     

(Ni-P)-纳米Si3N4复合刷镀层结构及性能研究

1引言 复合刷镀是指在镀液中纳米级的不溶性的固体形成纳米复合刷镀层.用具有很好悬浮性能的纳米Si3N4固体微粒作为复合刷镀液的第二相粒子,通过搅拌使其悬浮在镀液中,用电刷镀的方法使Ni-P合金与纳米Si3N4微粒共沉积于基体表面.它具有沉积速度快、镀层硬度高和耐磨性好等优异的性能.     

镶嵌镀的应用

镶嵌镀是复合电镀的一种,镀复方法是在电镀溶液中,让高硬度的固体微粒沉降在需镀复的零件表面,通过电镀使大量的固体微粒固定在镀层表面,然后在不含微粒的溶液中进一步电镀,使微粒更牢固地在镀层之中,这样可使微粒在镀层中的含量高达50～70％。     

Ni-SiC纳米复合电镀工艺与镀液均镀能力

文章主要研究了Ni-SiC纳米复合电镀工艺条件对镀液均镀能力的影响。研究表明:要获得好的分散能力和均镀能力,镀液的搅拌强度既不能太大,也不能太小,应保持适中;镀液中纳米SiC微粒浓度和镀液pH对均镀能力影响不显著,但pH不能过高;温度则应控制在40～50℃。此外,整平能力试验表明在镀液中加入纳米微粒,出现负整平作用。电化学极化曲线表明镀液中存在少量纳米微粒,可增大阴极极化,有利于得到结晶细致、光亮平整的镀层。     

缎面镍电镀工艺研究

本文研究了用电镀方法直接从含有乳化颗粒的镀液中获得缎面镍的电镀工艺.试验结果表明,合适的缎面形成剂浓度是获得良好缎面镍镀层的关键.用无机固体微粒作为缎面形成剂可以获得性能良好的缎面镀层.同时还研究了表面活性剂种类、电流密度、镀液温度以及电镀时间对镀层性能的影响.     

国外电镀文摘

[D 241]复合电镀Matsumura,Sowjun;Araki,Ken;Otaka Tatsuo;Tanigawa,Masumi Ger.Offen.DE 3,318,561(1983)本文介绍一种金属与不溶性物质共沉积的工艺。例如:在混悬 PTEE 微粒的瓦茨镀液中电镀 Ni-PTFE 复合镀层,所用的镀液中含 NiSO_4 260,NiCl_245,H_3BO_3 40,PTFE 50,表面活性剂1克/升。温度为50℃,阴极电流密度为4安/分米~2,阳极为电解镍,     

缎状镍电镀工艺

基于缎状镍工艺尚未被国内消费者与产品设计人员广泛认识的状况,本文全面介绍了缎状镍电镀的概念、应用、国内外发展概况、缎状表面与缎状镀层的产生方法。然后根据作者的小试与在电镀厂中试的经验,着重阐述了微粒复合型缎状镍工艺,即以固体微粒与镍的共沉积获得缎状镍镀层的工艺;列出了镀液成分与操作条件;一一分析了硫酸镍、氮化镍、硼酸、固体微粒、光亮剂、表面活性剂、阳极等镀液成分与电流密度、温度、pH位、电镀时间、镀液过滤、空气搅拌与阴极移动等操作条件对镀层的影响。最后,叙述了镀液的维护与处理。     

影响复合电镀层中微粒复合量的因素

镀层中微粒的含量对复合镀层的性能有着重要的影响.本文综述了复合电镀中微粒复合量的影响因素,包括镀液中微粒含量、微粒尺寸、表面活性剂、电流、pH、镀液搅拌强度等,阐述了各因素对微粒沉积量的作用规律.     

光亮碱性电镀锌铝合金工艺的研究

研究了光亮碱性电镀Zn-Al合金的工艺配方、镀层质量和镀液性能.合金镀层与基体结合力好,镀液的阴极电流效率可达到90%以上,光亮电流密度范围宽,镀液稳定,易维护.     

温度对电镀光亮镍影响分析

分析了4个硫酸盐镀光亮镍生产中因温度变化引起的产品不合格故障实例,故障诱因分别是:镀液温度不均匀、电镀环境温度过低、镀液温度过高及后处理液温度过低。说明了温度对硫酸盐镀光亮镍电镀生产的影响,提出了相关故障的原因查找方法和故障处理的方法。指出了在硫酸盐镀光亮镍生产中预防同类故障发生的相关技术措施和故障判别经验。     

电镀缎状镍新工艺

缎状镍是封闭镍镀层的一种。一般的封闭镍作为普通的防护装饰组合镀层要求有平整、光亮的外观,而缎状镍的外表则是平滑、半朦胧的消光表面。缎状镍的表面不仅在装饰性能方面别具一格,而且具有封闭镍的各种优点,因此广泛地用于摄影机、计算机、打字机等各种物件的表面防护装饰。最早使用的缎状镍电镀工艺是将一些无机不溶性微粒加入普通的镀镍电解液,通过空气搅拌使微粒悬浮在镀液中并和镍一起沉积在被镀表面上。应用这种工艺得到的镀层必须进行清理以除去表面未和镍粘接的微粒,其次由于搅拌不可能非常均匀,所以缎纹不均匀,美感不强,而且还可能残存指纹。     

氯离子在光亮镀铜中的作用及控制

Cl~-在光亮硫酸铜镀液中具有不可忽视的作用,只有适量的Cl~-才能得到全光亮的铜镀层.对一般电镀可控制在10～80ml/L,对印制电路电镀铜,必须严格控制在40～60mg/L.此外,Cl~-能够与镀液中Cu~+生成CuCl沉淀,从而减少镀层"铜粉"的产生,使镀层结晶致密、精细而不粗糙.Cl~-浓度过低(小于20mg/L),镀液的整平性能和铜镀层的光亮度下降,严重时镀层产生针孔、毛刺和"阶梯"状;而Cl~-浓度过高,磷铜阳极钝化,影响阳极正常溶解,镀层光亮度下降,且在小电流     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

复合电镀镍钴铬合金工艺

一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用.     

专利实例

电镀银及银合金五则97401电镀光亮银镀液一种光亮镀银溶液含有氰化银、碱金属氰化物以及锑与光亮剂和稳定剂的附加络盐。作为光充剂可以用不带支链含有多于10个碳原子的脂肪酸的腹类成亚胺类。在羰基的α位不带氢的脂肪族醛或苯或萘的芳香醛或其衍生物可用做稳定剂。波兰专利PL161，559（1993－07－30）97402无氰电镀银的方法在焦磷酸铜镀液、亚磷酸铜镀液或硫酸铜镀液中闪镀铜后，于乙内酰脲镀液中电镀银。退镀也采用无氰退镀液。日本专利JP95，180，085（1995－07－18）97403无氰电镀Ag－Sn合金镀液Ag－Sn合金可以由一种无氰镀液电沉…     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

光亮锡铅合金电镀法

近年来,锡铅合金电镀作为可焊性镀层和抗蚀性镀层已广泛地用于无线电工业及电子工业的零部件.配备产品等方面。尤其是光亮锡铅合金电镀正是人们所喜爱的。然而,在工业中现在仍采用氟硼酸盐镀液或苯酚磺酸镀液,在电镀后的排放水中都含有大     

镍镀液中76BRN添加剂及Cu~(2+)和Fe~(3+)离子的浓度快速测定

前言近年来国内电镀厂家分别应用了不少的进口的添加剂,在生产过程中常出现对镀液中添加剂浓度的测定与控制问题.本工作是用DZ-1B型电镀添加剂测定仪测定美国Udylite公司76BRN添加剂和Cu~(2+)、Fe~(3+)等杂质在光亮镍镀液中的浓度.实验方法     

提高仿金电镀层抗变色能力的试验

前言近年来,人们在光亮镍(或光亮铜)上再镀一层黄铜使镀层的颜色显得光彩夺目,改变了传统黄铜得到镀层色泽暗淡的弱点,从而标志着这一古老工艺跨入了新时代目前,国内对仿金电镀配方研究较多,诸如焦磷酸盐镀液;各种中、低、高氰镀液;HEDP镀液等,其中以中氰仿金镀液应用最广,但是,目前仿金电镀还存在一些亟待解决的问题,其中主要是镀层抗变色能力差。本文从镀液,钝化液和涂料配方入手,通过硫化氢气体的腐蚀试验,进行分析,对比,确定了较佳镀液配方,     

低氰电镀光亮22K金工艺研究

研究了一种低氰电镀光亮22K金工艺。探讨了工艺流程、工艺配方、操作条件、镀液中各组分的影响及镀液的维护。该工艺镀液稳定、分散能力及深镀能力好,镀层光亮,颜色鲜艳,金含量符合22K标准,适合做装饰品镀层。