智能化CAPP系统中的刀具优选

本文针对刀具选择的特点,分析影响刀具选择的因素,利用模糊数学理论,建立刀具优选的理论模型,并开发了相应功能模块,集成运行于一个智能化ＣＡＰＰ系统环境中。两个典型非回转体零件验证了系统的可行性。     

模糊数学在冷镦CAPP中的应用

冷镦工序设计通常由经验丰富的工艺人员根据已有的设计、工艺原则及其经验进行。介绍了在冷镦CAPP程序设计中运用模糊数学原理的方法。     

智能化CAPP系统关键技术的研究

提出了智能化CAPP系统的关键技术以及解决方法,介绍了智能推理的机制和VISUALPROLOG语言的使用。     

加工复合材料的切削刀具

与金属切削相比，复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同，塑料基质带走的热量很少，而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离，加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。     

实现刀具优化配置的方法研究

本文介绍了刀具资源结构的概念和基于刀具资源结构实现刀具配置逐层优化的方法及其与其它相关技术的界面。所述方法可在不同层次实现刀具种类和数量最少，加工中刀次数量少，从而提高生产效率，降低成本。     

刀具切削状态智能监测系统研究

在自动化加工过程中，刀具磨损，破损监测具有十分重要的意义，基于传统模式识别方法进行刀具状态监测，缺乏自适应性，本文使用自适应共振神经网络监测切削过程中的信号模式来识别刀具切削状态，实现了监测系统的智能化，文章介绍了ＡＲＴ网络的特点和工作原理，针对小直径钻头钻削过程实施监测，实验表明，这种基于ＡＲＴ网络的刀具状态智能监测方法是行之有效的。     

基于实例的TIG焊CAPP系统

针对传统智能工艺设计系统的缺陷与不足,结合基于实例推理和基于规则推理的方法,设计了一个基于实例的TIG焊CAPP系统.根据模糊数学原理,分析了工艺设计过程中各属性因素的影响,阐述了实例模糊匹配的策略和算法.在检索出相符的实例后,依据知识库对实例进行修正、验证最终完成复杂的工艺设计任务.     

活塞CAPP系统中的数据与处理

介绍了活塞ＣＡＰＰ中的数据及处理方法。文中讨论了活塞编码系统，活塞加工型面特征信息及其它工程数据的处理。     

基于FAHP及GRA的刀具优选方法研究

针对传统层次分析法(AHP)在构建刀具优选判断矩阵时没有考虑评价工程师主观判断的模糊性和指标属性的模糊性,导致刀具优选可信度和准确性降低的问题。分析了影响刀具选择的约束因素,建立了一种两级结构的多目标刀具优选模型,包括刀具的加工时间T、加工质量Q、加工成本C、资源消耗R、环境影响E五个优化目标;提出并设计了基于三角模糊数的模糊层次分析法(FAHP)及灰色关联分析(GRA)法进行求解刀具优选层次模型的算法,在三角模糊数互补判断矩阵传统计算权重方法的基础上,进行了算法优化。结合某航空制造企业叶片榫头铣削刀具优化选择的案例,证明了该方法用于刀具优选是可行且有效的。     

PCBN刀具高速切削钛合金TC4切屑形态研究

试验设计多组切削用量,采用正交试验方法,对不同切削用量参数下,PCBN刀具切削钛合金TC4的切屑形态进行研究,同时对PCBN刀具车削钛合金TC4进行二维有限元仿真,从理论上对锯齿化切屑形成原因进行分析。试验结果表明,PCBN刀具切削钛合金TC4产生的切屑存在锯齿状切屑、长条形带状切屑和弯曲旋状切屑;切削用量对切屑锯齿化存在较大的影响,表现为较小的切削用量条件下形成锯齿状切屑,随着切削用量参数变大,切屑呈现长条带状和弯曲旋状切屑;试验从周期性断裂理论和切削温度角度对切屑形态进行了分析讨论,并得到当PCBN刀具在高速下切削钛合金TC4材料时,形成的切屑并不均是锯齿状的结论。     

CAPP系统关系数据库的设计

采用面向对象的方法分析了建立CAPP系统关系数据库的基本方法和原理，如何抽象CAPP系统对象，又如何将对象映射到数据库表。并且提出了建立CAPP系统元加工数据库的方法。     

热处理CAPP软件系统的开发

从软件工程角度对热处理ＣＡＰＰ软件系统的开发过程进行分析，并举例介绍了工艺特征信息的处理方法。     

热处理CAPP系统的应用

介绍了一种计算机辅助热处理工艺设计ＣＡＰＰ系统的构成和功能；举例说明了系统的工作流程及应用。     

中小企业CAPP系统的实现

分析了当前中小企业对CAPP系统的实际要求，构建了适合中小企业的CAPP系统框架，介绍了一个适用于中小型企业现状的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统实例。该系统基于典型工艺模板的管理，能实现派生式的辅助工艺设计，动态生成各种相关工艺文件，同时提供对各种相磁资料进行管理的功能；系统具有实用性和针对性。     

焊接结构件CAPP系统中的工艺报表制定

工艺报表模块是CAPP系统的重要组成部分。在分析常见工艺报表的基础上我们为焊接结构件CAPP系统添加一个能够方便的设计工艺报表的报表设计器,使已有的焊接结构件CAPP系统通用化程度增加。     

压路机装焊CAPP系统

介绍了一个针对企业的需要开发的压路机焊接结构件装焊CAPP系统,该系统不仅实现了对已有工艺文档的管理,而且实现了通过用户和系统交互的方式方便地进行工艺卡片的制定,在此基础上,扩展用户/版本管理功能,实现了CAPP系统的网络化,并与CAD系统和MRPII系统进行了集成,实现了CAD/CAPP/MRPⅡ的信息传递。     

更新刀具观念

随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。     

复合织构刀具切削铝合金的性能∗

基于铝合金材料切削的现状和需求,针对单一织构刀具存在的抗黏减摩性能不足的问题,将不同织构应用于刀-屑接触区域,提出刀具前刀面分区异构的思想。利用皮秒激光在刀具黏结区与滑移区分别加工凹坑和沟槽,并调整沟槽的取向(平行 / 垂直于主切削刃),得到上下型(SXDV 和 SXDP)和左右型(ZYDV 和 ZYDP)四种复合织构刀具。对 6061 铝合金进行湿切削试验,研究不同区域内添加不同织构对刀-屑接触表面摩擦状态的影响。研究结果表明,对比无织构和单一织构刀具, ZYDP 复合织构刀具展现了更好的切削性能。具体表现如下：与无织构刀具相比,ZYDP 刀具的主切削力降低 30.7%,刀面黏结面积减少 63.9%,切屑卷曲半径减少 27.4%。合理的复合织构方案可以明显改善刀具切削过程中的黏结磨损问题,延长了刀具寿命。复合织构方案的提出以及相应的激光加工过程可为织构刀具的设计及实际应用提供新思路。