啤酒巴氏杀菌控制

啤酒巴氏杀菌是生产熟啤酒的重要工序之一，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。PU值是巴氏杀菌的一个重要技术指标，作者就杀菌机PU值检测及PU仪的使用问题谈一谈自己的体会。     

介绍一种新型的易拉罐杀菌PU值检测仪

1易拉罐杀菌PU值检测现状目前我公司易拉罐杀菌机能够在线显示各温区喷淋水温及在线杀菌PU值。但是由于易拉罐罐身较矮,使得瓶装PU测定仪无法直接测量酒液的冷核温度和PU值。有必要进行改进。易拉罐杀菌机的在线PU值显示是根据某一个时间点采集到的温度、速度等参数计算岀的PU值,在杀菌机满负荷时数据才能稳定,有一定参考价值。     

调整PU值的一些讨论

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位。本文就如何调整PU值，以保证啤酒的生物稳定性，又有利于啤酒的口味同时提高啤酒的风味保鲜期进行探讨。     

浅谈啤酒杀菌机PU值控制系统

1 PU 值控制原理及系统构成1.1 控制原理该系统是以工艺要求的 PU 值为控制目标,以各温区喷淋水温度和输瓶速度为基本参数,根据随行 PU 值测定仪的试验,计算各温区喷淋水温度与酒温的对应关系求得各温区的温度设定值,建立杀菌机正常运行和停机状态时的控制模型,并进行控制。系统对运行速度、喷淋水温度进行测量、转换,进行 PU 值累加,累加值与设定 PU 值比较。当 PU值低于设定值时,系统提高有关温区的温度,或调整输瓶速度,保证啤酒离开杀菌机时,PU 值满足规定     

零PU值啤酒杀菌机的设计思路

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点，与同规格的传统啤酒杀菌机比较，零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物，确保其生物稳定性，而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右，其制造成本只有传统杀菌机的60％左右，是一种节能型的啤酒杀菌机。     

啤酒杀菌PU值的控制

杀菌PU值高低是影响啤酒产生老化味的因素之一。本文结合我公司包装二车间杀菌机PU值的控制现状及存在问题进行分析和提出改进意见。     

啤酒杀菌PU值的控制

<正>杀菌PU值高低是影响啤酒产生老化味的因素之一。本文结合我公司包装二车间杀菌机PU值的控制现状及存在问题进行分析和提出改进意见。1杀菌与啤酒的关系1)啤酒杀菌可以保证生物稳定性,有利于长期保存。工艺要求在尽量低的杀菌温度和最短杀菌时间内,杀灭酒液内可能存活的生物污染菌。2)PU值:啤酒在灭菌过程中于60℃经历1min所引起的啤酒灭菌效应为一个巴氏灭菌单位,即一个PU值。较低的PU值可减缓成品啤酒出现老化味。     

浅谈杀菌机的过程控制及维护

在啤酒生产中,啤酒经过杀菌机杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性。杀菌效果可用值表示,有一定的计算公式,但啤酒企业要根据生产中实际的微生物控制情况,合理制定适合的PU值控制。我包装车间PU值控制范围为10～15PU。1影响杀菌PU值的主要因素1)杀菌机停机的影响。杀菌机停机,啤酒停留时间过长,易造成PU值过高,使啤酒风味变差。我车间在遇到杀菌机后段设备出现故障时,组织人工下酒,避免造成杀菌PU值过高。2)杀菌机开始和结束时操作的影响。只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后,才可以开动杀菌机进酒;杀菌机结束时要控制好降温区的温度控制,防止因无冷酒进入降温     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

熟啤酒降低杀菌PU值的探讨

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位,PU值高,可以最大限度地保证啤酒在保质期内的生物稳定性,但会对啤酒口味和新鲜度产生负面影响。如何确定熟啤酒的最佳杀菌工艺,使产品既能保证生物稳定性又能减少对啤酒口感和新鲜度的影响,笔者通过多次实验摸索,在降低熟啤酒的PU值方面进行了探讨。     

PU计在啤酒杀菌过程中应用的几点体会

前言瓶装啤酒巴氏杀菌过程中必然对啤酒的品质和风味造成一定的破坏,这就要求我们控制合理的PU 值。若 PU 值过高,啤酒杀菌过度,可能导致啤酒口味粗糙,有氧化味,色泽加深;若 PU 值过低,可能会影响到啤酒的生物稳定性,卫检不合格,甚至严重的还会导致啤酒的酸败、混浊。今年我厂新购进一台先进的 PW-B 型杀菌 PU 计,下面谈谈我们使     

聚氨酯(PU)革抗粘连性的研究

本次研究是针对聚氨酯(PU)革抗粘连性的研究,研究的主要对象聚氨酯(PU)革,包括聚氨酯(PU)人造革和聚氨酯(PU)合成革,考核重点是涂层的稳定性及涂层粘连现象,在原有标准考察温度、压力、时间等因素的基础上,引入湿度因素,研究温度、湿度、压力、时间各影响因素的重要程度,通过因素的变化得出较理想的温度值、湿度值、压力值以及试验时间,形成科学的抗粘连测试方法。     

隧道式巴氏杀菌机结构优化

分析了隧道式巴氏杀菌机的结构及其节水节能型水箱的设计特点,从生产实际出发,从喷淋方式、水循环管路以及PU值自动控制系统3方面对隧道式巴氏杀菌机进行改进,改造后的隧道式巴氏杀茵机结构紧凑、简单、操作灵活方便,通过加装的PU值自动控制系统,使杀菌机具有良好的PU值控制精度,扩展了对不同系列产品的适用范围,并达到节水节能的效果.     

浅谈稳定控制杀菌PU值的措施

包装车间杀菌PU值控制太高、不稳定,则会影响啤酒的口感及风味,且蒸汽消耗量高,造成能源的浪费。通过现状调查,成立课题攻关小组、设定目标值,对影响因素进行分析,制定改进措施,对车间实行奖惩,取得了较好的成效,使PU值稳定控制在9～16PU。     

浅谈影响杀菌PU值的因素及分析

本文就啤酒杀菌过程中啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,探讨一些因素的变化对口感及PU值等的影响,并从设备改进和杀菌工艺上方面讨论杀菌PU值的平稳性。     

杀菌机PU值控制的改进思路

正常生产中，啤酒在杀菌机内热处理的PU值一般应该控制在15—25，过高的Pu值使啤酒失去新鲜口感．产生老化味。生产过程中，如果生产线上某一个环节发生故障，     

影响杀菌机PU值的因素

确保杀菌PU值合格是熟啤酒生产的必要条件。根据我多年实践,总结出一些影响杀菌PU值效果的因素。 1杀菌机工艺控制因素 各区温度的设定（升温、降温、高温、杀菌）要合理;     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

东莞PU生产企业缺乏竞争力

东莞皮料市场由于占据得天独厚的资源环境，交易市场异常活跃。在整个皮料交易中，PU市场占有更大的空间。PU这种火热局面带动了上游产业PU生产企业的快速发展。近年来，东莞PU生产在产品和品质等方面都有较大动作，赢得了更多的市场份额。但是，相对于国外的PU生产来说，东莞PU仍存在一些突出问题。这些问题，不仅阻碍了企业的发展，更影响了国内PU生产竞争力的提高。