对轻集料粒型的思考

从我国对轻集料的研究发展以来,除天然轻集料（例如浮石、火山渣等）和工业废料轻集料（例如自燃煤矸石等）为碎石型轻集料外,大多数人造轻集料（例如黏土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒）均为圆球型轻集料。虽然《轻集料混凝土技术规程》 ＪＧＪ１５－９０把轻粗集料分为圆球型、普通型和碎石型,但其主要是按生产工艺进行的划分,而这里不考虑生产工艺,只按颗粒形状分为碎石型和圆球型。而国外大多采用碎石型轻集料。这固然和我国轻集料的生产工艺有关,但两种粒型哪种对轻集料混凝土的性能特别是商品混凝土的泵送性能更为有利,目前我国…     

轻质陶粒的制备与性能研究

以火山灰、金尾矿为主要原料制备了轻质陶粒,通过正交试验获得陶粒的烧成制度:预烧温度500℃,预烧时间30min,焙烧温度1075℃,焙烧时间15min。按照国家标准对陶粒性能进行分析,发现制备的陶粒筒压强度21.3MPa,堆积密度为843kg/m3,吸水率为9.3%,符合GB/T17431.1-2010对于人造轻集料的要求。     

欢迎选用陶粒生产线专用设备

陶粒是在1100℃～1200℃温度（物料温度）条件下利用黏土或粉煤灰等为主要原料，经焙烧膨胀而成的一种人造轻骨料，内部为封闭型多孔结构（孔隙率为47％～75％）。陶粒制品具有密度小、相对强度高、隔热保温性能好、耐火、耐久、抗冻性能优良等特点。     

我国轻集料生产和应用的现状与展望

1913年人造轻集料页岩陶粒在美国问世以来，可以用轻集料取代普通砂石集料，以降低普通混凝土自重和改善一系列性能的方法，受到世界各国普遍关注。轻集料混凝土因具有密度小、强度高、保温、隔热、耐火、抗震性能好而得到迅速发展，现在已成为仅次于普通混凝土的用量最大的一种新型混凝土。要发展轻集料混凝土，首先必需有丰富的轻集料资源。按其所用原材料及形成条件，轻集料可分为：天然轻集料、工业废料轻集料和人造轻集料三大类。各个国家都是根据本国的资源情况来发展自己的轻集料品种。1．发展概况（1）天然轻集料的发展天然轻集料是…     

掺硅灰的陶粒混凝土强度和抗冻性试验

采用粉煤灰陶粒，掺入硅灰并配合高效减水剂配制成高强轻集料混凝土，通过试验研究了硅灰掺量对粉煤灰陶粒混凝土强度的影响及掺入硅灰后粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能。     

超轻粘土陶粒制品的应用实例

粘土陶粒是以粘土或粉质粘土等为主要原料,经加工制粒于1050～1350C高温烧胀而成的一种人造轻集料.其粒径在5mm以上的称为陶粒,粒径小于5mm的称为陶砂.可取代卵石、碎石、河砂、炉渣等粗、细骨料用于土木工程施工,是一种品质优良的轻质建筑材料,常用于轻质砼砌块、保温砂浆及耐酸砂浆等的配制.粘土陶粒制品由于其外表坚硬、强度较高、内部孔隙率高、保温隔热性能好等优异性能,较之水泥与红砖等制品可节约能源,少占耕地,因而具有较高的绿色度;又由于其大规模专业化的生产与销售,具有商品化特征,因而符合现代建筑对建筑材料的更高要求.现介绍粘土陶粒用于墙体、屋面与楼地面的三项工程应用实例.     

烧胀剂对垃圾焚烧灰轻质陶粒物理性能的影响

采用焚烧法可以有效地处理生活垃圾,而将生活垃圾焚烧灰制备成轻骨料陶粒是一种更安全的处置方式,因此最近得到了广泛地关注。研究了以垃圾灰为原料,烧制陶粒的最佳配比和焙烧条件及烧胀剂对圾焚烧灰陶粒物理性能的影响。结果表明,当预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1 140℃和焙烧时间1 5 min时,掺70%垃圾灰、6%碳酸钙、6%碳酸钠,10%玻璃粉和8%盐渍土的垃圾灰陶粒技术指标可达到筒压强度为6.48 MPa,颗粒密度为1 176 kg/m~3,堆积密度为742 kg/m~3,吸水率为2.94%,完全满足国家标准GB/T 17431轻骨料强度和吸水率指标。     

大流动性轻集料混凝土研究

研究了粉煤灰、矿渣、硅灰掺合料对大流动性轻集料混凝土性能的影响。试验结果表明，掺合料单掺效果不及复掺；用堆积密度为503kg/m^3，筒压强度为3．08MPa的页岩陶粒，复合掺入20％的磨细粉煤灰和20％的磨细矿渣，可配制出塌落度267mm、扩展度650mm,28d强度为28．8MPa，表观密度为1804kg/m^3的免振捣大流动性轻集料混凝土；轻集料的物理力学对大流动性轻集料混凝土的性能有重要影响。     

利用硼泥生产陶粒的实践

介绍了人造轻骨料一硼泥陶粒的生产,利用废碴硼泥和粘结剂、掺合料、膨胀剂或助燃剂进行合理配比,经机械挤压制粒,回转窑煅烧（或焙烧）,在800℃-1500℃高温下烧制而成。     

破碎陶粒表面处理与其对混凝土性能的影响

目前,大部分陶粒的形状和吸水性能均难以满足混凝土工作性能要求.采用粒形较差和粒径较大的陶粒,通过破碎获得级配较好的粗集料和细集料,采用表面憎水处理减小其吸水性,并将经破碎和表面改性后的陶粒用于配制混凝土.结果表明:陶粒通过破碎后可获得公称粒径为5～16mm连续颗粒级配的破碎陶粒,经表面憎水处理后,破碎陶粒1h吸水率从13.5%降低至3.2%,采用经憎水处理的破碎陶粒配制的混凝土,相对原状陶粒和预湿破碎陶粒,在相同坍落度下的用水量和坍落度损失相当,但泌水率降低、强度提高较多;陶粒破碎后还可获得公称粒径为0～5mm颗粒级配的陶砂,表面憎水处理后,陶砂1h吸水率从22.0%降到20.5%,降低程度不明显,但仍可用于配制次(全)轻轻集料混凝土.     

新型建材之“页岩陶粒”

页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒：经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。     

陶粒原料浅析(一)

<正>0前言人造轻集料(骨料)——陶粒自1956年在我国问世以来,已有50多年的历史,这几十年中经过了研发、初具规模至快速发展的历程。目前,我国不仅是陶粒生产大国之一,而且在生产、应用技术方面也都得到了较快发展。如陶粒成球(制粒)工艺     

高强硼泥页岩陶粒的研制

对硼泥、油页岩渣、粉煤灰、黏接剂等主要原料的化学成分进行了分析,设计了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的配合比。在试验的基础上并参考相关资料制定了高强硼泥页岩陶粒轻集料制备工艺参数,并进行了不同控制温度的焙烧试验。通过基础试验确定了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的合理配合比和最佳的焙烧制度,生产出了符合现行国家标准的高强硼泥页岩陶粒。     

轻骨料混凝土及其制品的热工特性和计算方法

当前。人造轻骨料（陶粒）混凝土及其制品以其综合性能优势．特别是良好的保温隔热性能．受到建筑业界的广泛关注而得到迅速发展。预计到2008年．全国人造轻骨料（陶粒）的产量将达到400万m^3／年，其中有近80％的人造轻骨料（陶粒）用于生产建筑物外围护墙体材料-陶粒混凝土小型空心砌块。为了便于正确使用。本文重点介绍其热工特性和计算方法。     

优先开发和发展粉煤灰轻集料

本文系统介绍了国内外粉煤灰轻集料的生产方法和主要指标，并与粘土陶粒、页岩陶粒进行比较。分析认为，粉煤灰较集料生产应用前景良好，必将成为我国人造轻集料市场的主导产品。     

人造轻集料粉煤灰陶粒的生产

粉煤灰陶粒是利用粉煤灰为主要原料,掺入少量的粘土(塑化剂)与无烟煤(燃料),经配料混合、成球、高温焙烧而成的轻质多孔集料。为了使墙体材料向轻质高强方向发展,各地正在试制并推广使用多孔硅酸盐混凝土(加气和泡沫)与轻集料硅酸盐混凝土。利用陶粒代替普通天然集料配制的陶粒混凝土就是轻集料混凝土中较好的一种产品。它具有轻质高强、保温、隔音等良好性能,可以广泛使用于工业、民用建筑物,以及桥梁、造船等工业部门。     

次轻混凝土匀质性影响因素研究

本文提出了用分层度评价次轻混凝土匀质性的方法。并研究了混凝土水胶比、轻集料体积掺量、砂率、轻集料粒径、纤维掺量、硅类掺量、增粘剂掺量对次轻混凝土分层度的影响。研究结果表明,轻集料的粒径是影响次轻混凝土分层度的主要因素,轻集的粒径应控制在4．75mm～9．5mm的范围内,采用低的水胶比并同时掺加适量的硅灰、聚合物纤维和增粘剂可以显著提高轻混凝土的匀质性。采用0．31的水胶比．掺加30％粒径为4．75mm～9．5mm的轻集料、8％的硅灰和0．3％的增粘剂,制备出分层度小于0．1的C50次轻混凝土。     

轻集料及轻集料砼

近几年，我国轻集料砼小型空心砌块发展迅速，其年产量约达650万m3，占砌块总产量的22％左右。要保证质量和组织好轻集料砼小型空心砌块的生产，必须对轻集料及轻集料砼的特点和性能有所了解和认识，为此本文仅就这个问题谈谈自己的学习体会。用于配制砼的轻集料，以其位径大小可分为轻粗集料和轻细集料（即轻砂）：粒径大于5mm、堆积密度小于1000kg／m3的为轻粗集料；粒径不大于5mm、堆积密度小于1200kg／m3的为轻细集米。一、轻集料的分类轻集料按其来源，可分为工业废渣轻集料、天然轻集料和人造轻集料：工业废渣轻集料，系以工业废渣为…     

利用粉煤灰生产高强和超轻陶粒

众所周知,粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺加适量粘结剂和外掺剂,经加工成球,烧结或烧胀而成的一种人造工业废料轻集料.     

高性能轻集料混凝土的强度及耐久性的研究

采用页岩陶粒，掺入硅灰和高效减水剂配制而成高性能轻集料混凝土。并研究了水泥用量、水灰比、硅灰掺量对强度的影响及其抗冻和抗渗性能。