高浓啤酒的试制

高浓啤酒的生产技术已经非常成熟了，我厂根据今年生产计划和设备现状，决定在旺季期间进行高浓酿造，以缓解生产能力不足的局面。由于高浓酿造必然对原料利用率、啤酒质量带来影响。因此，我们对此次的高浓酿造进行了跟踪分析。     

高浓稀释设备的一点改进意见

我公司于1998年4月购进青岛益青机械厂生产的HWB10型高浓稀释设备一套,同时也对高邮通用过滤机厂生产的高浓稀释设备有所接触,在生产使用当中感到国内生产的高浓稀释设备在配比精度方面已经完全过关,但在脱氧水的氧含量及脱氧水的杀菌方面还需进行改进,才能达到生产要求,现将笔     

麦芽糖浆应用于高浓稀释啤酒的生产试验

大麦芽、小麦芽、大米、麦芽糖浆配料比为45%、5%、35%、15%,料水比1:4浓醪糖化,煮沸结束前30min 加入麦芽糖浆,定型麦汁浓度14°P,经发酵,过滤前稀释,酿制出纯净、淡爽的啤酒。     

高浓酿造过程中几个技术问题探讨

高浓酿造具有降低生产成本、突出啤酒淡爽风格等优点。本文对原料选择、粉碎方法、辅料等技术问题进行了分析了和探讨。     

高浓啤酒稀释工艺效益分析

高沈啤酒稀释工艺是指糖化的高浓麦汁在发酵前或发酵后，与定量的无菌脱氧水混合至所需浓度的啤酒生产工艺。该工艺生产的啤酒清爽、口感纯正、杀口力强，非生物稳定性高，工艺、质量便于控制；可大幅度降低水、电、煤的消耗；提高设备利用率和劳动生产率，提高产量15％－50％。其缺点：（1）糖化收得率低；（2）成品CO2含量偏低；（3）溶解氧控制不好，易造成啤酒老化味；（4）必须控制稀释水中各离子含量。（孙悟）     

高浓酿造法生产高辅料啤酒的研究

该文通过试验研究,确定了75%高辅料的糖化工艺、麦汁16°P高浓度的发酵工艺、高浓稀释工艺。采用上述工艺不仅生产的产品质量达到GB4927标准,而且感官指标和风味都比较稳定。从而提高了现有设备的利用率,增加了产量,降低了成本,提高了企业的经济效益。     

谈啤酒的高浓稀释技术

高浓稀释我国啤酒行业中普遍采用的一种提高啤酒产量、设备利用率的酿酒工艺。传统的德国酿造法,把经过煮沸并冷却的麦汁浓度称之为“定型麦汁浓度”,“定型麦汁浓度”暨为“原麦汁浓度”,欧洲的相关法律法规规定“定型麦汁浓度”在以后啤酒生产的工序中不能加以改变。高浓稀释酿酒的啤酒生产工艺是对上述欧洲传统法的重大改变,因为高浓稀释酿酒工艺是利用高浓麦汁,经酿造后加以稀释,使其达到要求标准的低浓啤酒。     

探讨高浓稀释工艺

高浓稀释工艺最初源于20世纪70年代的美国和加拿大，后盛行于北美和北欧。如今世界上65％的啤酒使用了该种酿造工艺，就连酿造技术一贯趋于保守，很多地区还受严格酿酒法规约束的德国近年来也开始接受和认同高浓稀释工艺。如今对这种工艺的纵深研究和完善仍在不断继续，本文就采用高浓稀释工艺生产时可能遇到的一些实际问题、使用界限和相应弥补措施进行初步探讨。     

高浓稀释纯水中混合酿造水的工艺试验

随着对啤酒口味、保质期要求的提高,对酿造用水的水质要求也越来越高,优质的酿酒用水是啤酒的"血液"。1试验目的宁波雪花公司高浓稀释所用的脱氧水原水是纯水,生产的啤酒有涩味和后苦味、欠柔和,口感淡薄欠丰满与协调。为此,根据本公司的水质情况,     

麦汁高浓稀释工艺的应用

麦汁进薄板冷却器前稀释的工艺能大幅度提高糖化设备利用率、节约能源、降低成本、节省投资,具有较高的实用性。     

啤酒高浓过滤后稀释工艺的探讨

本文通过试验,确定先过滤后稀释新工艺的可行性.在实现该工艺时,能够大大提高生产效率、增加产能,降低能物耗.     

浅析高浓啤酒稀释溶解氧的控制

近年以来 ,随着啤酒市场竞争的日趋激烈 ,高浓稀释技术以其投资少、见效快、能有效地降低成本等特点 ,被众多的啤酒厂所推崇。但由于技术及工艺方面的原因 ,一些啤酒厂在啤酒稀释时都不同程度出现溶解氧升高的问题 ,影响啤酒风味稳定 ,导致口感产生老化味、色泽加深 ,甚至出现氧化混浊等问题。我公司于 1 997年从德国引进Ａｌｆａｌａｖａｌ高浓稀释设备 (包括稀释水处理设备 ) ,经过近三年的摸索 ,结合本公司的实际情况 ,在操作过程中积累了一些经验 ,目前 1 4°ＢＸ高浓稀释成 1 1°ＢＸ啤酒溶解氧可控制在 0 1 0ｍｇ/ｌ,下面就高浓稀释…     

高浓酿造技术在啤酒生产中的应用

在我国、甚至在德国，高浓酿制啤酒都是一个新课题。经过一定稀释的啤酒，其产品质量无论从感官指标还是风味物质都比较稳定，易被人们接受。此方法的优势在于提高了现有设备的利用率，增加了产量降低了成本，它有显而易见的经济效益。当然，稀释啤酒的质量好坏，成本降低...     

如何控制稀释啤酒的质量

近几年来,国内外都在进行高浓酿造法的研究,发酵麦汁已经由原来的14～16°P 提高到现在的18～20°P。国内大多数企业都采用13～10°P 酿造,成熟后稀释成10～6.5°P,稀释度控制在30%～50%。在高浓酿造中稀释水的质量会对稀释啤酒的风味和稳定性产生巨大影响,具体要求如下:1)此水必须是无菌。2)此水必须是无任何异杂味的可饮用水。     

高浓发酵后稀释啤酒质量的改善

近年来,高浓发酵后稀释工艺被越来越多的啤酒厂所采用,市场涌现出大量低浓度啤酒.高浓发酵后稀释工艺与常规酿造相比,具有可在不增加糖化、发酵设备的基础上大幅度提高啤酒产量的优势.但高浓发酵后稀释工艺也存在明显缺陷,如稀释后的低浓度啤酒泡持性较差、口味较淡、风味不协调等.该文分析了上述缺陷的形成原因,并提出了后修饰等改善措施.     

浅谈高浓稀释啤酒的质量缺陷及后修饰技术

近几年来，随着啤酒原料的大幅涨价以及消费者口味的改变，国内大多数啤酒厂已采用高浓发酵后稀释工艺，市场上出现了越来越多的低浓度啤酒。与常规酿造相比，高浓发酵后稀释的优势在于，它可在不增加糖化、发酵设备的基础上大幅度提高啤酒产量，节约设备投资和操作费用。然而，该工艺也存在明显的缺陷，如稀释后的低浓度啤酒泡持性较差、口味太淡、风味不协调等。本文主要分析了上述问题的成因，并提出了后修饰等应对措施。