CO2平衡系统在啤酒厂的应用

在啤酒酿造过程中,有很多阶段都会涉及到CO2的使用,如发酵罐和清酒罐的CO2备压、啤酒过滤过程中的CO2补充和灌装过程的CO2备压等等。这其中部分CO2是直接溶人啤酒中的,而更多的CO2是可以回收再利用的,如发酵罐和清酒罐的备压CO2就可以回收利用。     

Haffmans CO2回收系统在啤酒厂的应用

啤酒生产过程中除了麦汁接种时需充氧之外,其它过程均需除氧,尤其是生产后期,从发酵罐、清酒罐至酒机酒缸都必须采用CO2备压,CO2用量很大,而外购CO2成本高达900元/吨,因此我公司去年斥资800多万元从荷兰Haffmans公司引进了两套具有世界先进水平的500Kg/h CO2回收设备.经过一段时间运行显示,该设备自动化程度高,性能稳定,回收的CO2可以保证啤酒生产的需要.现将该设备的有关情况介绍如下,供同行参考.     

二氧化碳洗涤对成品风味质量的影响

1 试验目的 试验在精制酒发酵液倒罐时进行C02洗涤对成品风味物质的影响。 2 试验方案 CO2洗涤：倒罐时进行CO2洗涤，开始倒罐自流时CO2的压力为0．2MPa，开泵后CO2的压力为0．3MPa，倒罐结束后保持常压12小时，之后保压为0．1MPa，常压时将减压阀跨在CO2供管路上。[第一段]     

过滤清酒如何防止氧的摄入

我通过多年的实践,总结出过滤清酒防止氧摄人的做法,本文和大家谈一谈过滤中要做好的几点工作。1)发酵液过滤前,发酵罐采用二氧化碳或氮气备压,取代压缩空气。2)清酒罐刷洗干净后采用二氧化碳或氮气备     

发酵液采用部分压缩空气（PA）代替CO2备压出罐的研究

本文从CO2产生机理出发,结合空气动力学原理及大量生产实践数据,对比了直接采用压缩空气（PA）备压出罐,采用PA代替部分CO2备压出罐和传统的CO2备压出罐三种方式,在溶解氧控制,空罐后气体的置换以及生产成本方面的优缺点,从而为啤酒生产企业提供了一种新的发酵液备压出罐的方式.     

Haffmans CO_2回收系统在啤酒厂的

啤酒生产过程中除了麦汁接种时需充氧之外,其它过程均需除氧,尤其是生产后期,从发酵罐、清酒罐至酒机酒缸都必须采用CO_2备压,CO_2用量很大,而外购 CO_2成本高达900元/吨,因此我公司去年斥资800多万元从荷兰 Haffmans 公司引进了两套具有世界先进水平的500Kg/h CO_2回收设备。经过一段时间运行显示,该设备自动化程度高,性能     

露天发酵罐“一罐法”发酵操作与控制

“一罐法”发酵的主要优点为:可以缩短发酵时间,前、后酵在一个罐内完成,省去了“倒罐”操作,避免了杂菌污染机会,降低了酒损。本文主要介绍露天发酵罐“一罐法”发酵过程中     

宁夏甘城子小产区梅鹿辄葡萄酒品质提升的研究

为提升甘城子小产区梅鹿辄葡萄酒的品质,针对影响其质量的四个关键点（分选方式、发酵容器、冷浸渍、循环方式）进行研究。以宁夏甘城子小产区梅鹿辄葡萄为原料,分别进行粒选及穗选,随后对原料进行96 h冷浸渍处理,分别在5 m3小型发酵罐、50 m3直式发酵罐和65 m3嘉尼米德发酵罐中进行酒精发酵,并分别辅助人工压帽、酒泵循环、气体压帽3种循环方式。结果表明,粒选可使原料糖酸比提高至53.8;冷浸渍可提升葡萄酒的色度和单宁含量;5 m3发酵罐配合人工压帽可增加葡萄酒单宁的细腻感。原料经粒选、96 h的冷浸渍后,在5 m3发酵罐中进行发酵,并辅助人工压帽,按照上述工艺生产出的梅鹿辄葡萄酒果香浓郁,单宁口感细腻,感官评分为（90.3±5.2）分。     

发酵罐降温盘管渗水原因浅析及防治

微牛物发酵设备经过儿十年的创新发展,牛产规模的扩大,发酵罐容积已从n×10m3变为n×10^2m3（1〈n〈10）,由人工挎制升缴到计算机自动控制。谷氨酸发酵产酸率,后道提取收率快速提高。但长期以来,特别是使用年限较长的发酵罐,降温盘管结垢渗水及焊缝断裂等现象,制约困扰着发酵生产水平的提高。如果盘管渗漏将会造成发酹罐染菌,乳酸升高,转化率下降甚至倒罐等,并且给后道工序提取造成困难,影响提取收率。     

露天发酵罐的清洗和消毒

1.CIP 设备配置及刷洗工艺要求露天发酵罐 CIP 设备一般配置4个罐:水罐、酸性清洗剂罐、碱性清洗剂罐、消毒剂罐。材质一般为1Cr 或0Cr 不锈钢。通常 CIP 罐带有自身清洗装置,同时有排污口,清洗剂或消毒剂出口管不应在罐底部,应在罐底以上10—20cm 处,以免清洗液内的污物进入发酵罐,影响清洗或杀菌效果。发酵罐回收清洗剂或消毒剂时在发酵罐出口或回收罐入口应安装袋式过滤器,以滤掉回收液中的污物     

菌株Sr18杀线虫代谢物的规模发酵及杀线效果研究

实验以菌株Sr18（Syncephalastrum racemosum）为发酵对象,以杀线虫活性为考察指标,在5 L、30 L发酵研究基础上,进行了200 L和5 t发酵罐水平上的规模发酵实验。结果显示,200 L罐发酵工艺参数为接种量4%,发酵温度26 ℃,罐压0.05～0.12 MPa,空气流量4～9 m3/h,转速120～198 r/min,发酵周期48 h;5 t罐发酵参数为接种量4%,发酵温度26 ℃,罐压0.03 MPa,空气流量65～80 m3/h,转速80～90 r/min,发酵周期40 h。在此发酵条件下,200 L和5 t罐的1倍稀释发酵液的杀线虫活性均可达到100%,表明实验所设定的发酵参数适用、可控。     

浅析干白葡萄酒保压后发酵对酒质的影响

干白葡萄酒主发酵结束后,发酵液面只有少量的ＣＯ2气泡,液面较平静。发酵温度接近室温,残糖含量在5克/升以下,便进入后发酵阶段。传统的后发酵过程只是在发酵罐顶端安装好发酵栓或水封,保持常压隔氧发酵。我们采用德国进口不锈钢罐进行保压后发酵试验,即当主发酵结束后,要...     

提高二氧化碳气体纯净性的改造

二氧化碳气体作为啤酒的组成分在倒罐及滤酒过程中直接填充至酒体内,在发酵备压、包装灌装等操作中作为隔氧保护性气体应用,所以二氧化碳气体的质量直接影响酒体品质。提高二氧化碳纯净性,降低二氧化碳风味品尝中的缺陷硫化味,提高其风味质量成为工作重点。     

苹果酒发酵条件的控制与研究

以苹果为原料,经分选、清洗、破碎、榨汁、澄清、发酵、陈酿、过滤等工序制成含酒精14%的半甜型苹果酒。利用在位发酵罐设置溶氧、pH 值、温度、转速、罐压、空气流量等参数,控制发酵条件进行发酵。     

高生物素谷氨酸发酵中溶氧水平与生物素用量的研究

为提高生物素缺陷型菌株发酵生产谷氨酸的单罐产量,对发酵罐搅拌器和高生物素谷氨酸发酵工艺进行研究.试验结果表明:将100 m3发酵罐原有6弯叶圆盘涡轮搅拌器改造为6半圆叶圆盘涡轮搅拌器,并对其尺寸进行优化,发酵罐的溶氧系数提高了147%;通过在最终改造的发酵罐中进行发酵试验,其适宜的初始生物素浓度和单罐谷氨酸产量均达到最高,分别为12.2μg/L和11.65 t,比搅拌器改造前分别提高了56%和25%.因此,提高发酵罐的溶氧系数,有利于提高生物素的适宜用量,最终促进了单罐谷氨酸产量的显著提高.     

发酵车间的有害微生物及防治

1微生物的来源 1．1压缩空气和环境空气 压缩空气，包括麦汁充氧空气、管道大罐中存在的空气及发酵罐和清酒罐碱刷洗时的备压空气等，如果压缩空气染菌，麦汁和发酵液极易染菌。[第一段]     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

利用枯草芽孢杆菌发酵生产环磷腺苷的工业化试验

为了实现环磷腺苷的发酵生产,对一株枯草芽孢杆菌Bacillus.subtilis jsim-1277在摇瓶、自控罐、20 M3发酵罐上的发酵条件进行了试验。结果表明,最适宜发酵条件是p H 6.7,且添加K2HPO41.0 g/d L,Na F 0.05 g/d L;在摇瓶、自控罐、大型发酵罐产苷分别为7.17、6.01、7.10 g/L。     

西德、法国啤酒生产工艺与设备介绍

(一)发酵1.发酵设备西德齐曼机器厂于1972年开始制造较小的园柱锥底罐,主要用于老厂改造。直到1976年以后逐步制造大容量罐(1000～1250立方米)。例如西德不来梅培克啤酒厂采用600吨容量顶压0.77公斤/平方厘米的大罐28只。西德齐曼机器厂发酵罐系列如下表所示:     

甜菜糖蜜连续发酵生产酒精

1.设备发酵罐两个,直径5.3m,容量约113m~3,装发酵醪90m~3,罐底安装卧式平行多孔管通风,最大风量每小时通入空气140m~3,罐内装有三桨低速搅拌器。2.操作两罐相互联结,糖蜜液以一定速度流入第一罐,再溢流到第二罐,在这里结束发酵,经酵母分离器除去酵母,醪液送往蒸馏,酵母回入发酵罐1。发酵开始时,将甜菜糖蜜、水、压缩酵母加在罐1,从罐底通入空气,让酵母充分发育繁殖。