降低麦汁酸度的措施

麦芽中的磷酸盐和麦汁在糖化过程中的磷酸盐分解,影响麦汁的酸度,最终影响麦汁和啤酒的质量。     

糖化工工艺与麦汁指标评价

本文探讨不同糖化工艺对麦汁指标的影响？在生产中，应根据不同要求制定合适的糖化工艺，以得到满意的麦汁指标。     

试论提高啤酒糖化麦汁收得率

啤酒糖化麦汁收得率是指每１００公斤原料经糖化生产后的定型麦汁中，获得浸出物的百分数。它直接关系到最终麦汁的产量，关系到啤酒的粮耗成本。管理先进的企业，糖化收得率达到７６％以上，吨酒粮耗在１７０公斤以下；管理差的企业，糖化收得率在７４％以下，吨酒粮耗在...     

糖化工艺对麦汁糖组分的影响

本文探讨在麦汁制备过程中，不同的糖化工艺对麦汁糖类成分的影响。在生产中，必须针对实际情况，制定合理的糖化配方，以得到适合的麦汁糖组分。     

糖化麦汁生产中DMS控制研究

啤酒中的DMS主要在糖化工序形成,通过对糖化过程中影响DMS含量的因素进行试验,希望能从中找出规律,为实现低DMS水平麦汁的生产提供帮助。     

影响糖化收得率的设备因素及改善措施

本文通过对糖化设备影响糖化麦汁收得率的因素进行分析，并采取有效的改善措施，使糖化麦汁收得率有一定的提高。     

啤酒酿造过程中有机酸的研究

研究不同的糖化工艺对麦汁中有机酸含量的影响。通过改变原料状况（不同的辅料比、粉碎度）、糖化水pH、糖化温度、糖化时间等工艺参数,发现麦汁中的有机酸主要来自麦芽呼吸产生的酸,糖化过程中的酶解作用几乎不产生有机酸,且麦芽原始酸和总有机酸含量之间具有较好的线性关系（R^2=0．943）。麦汁煮沸时添加酒花和钙离子,可以使麦汁中的有机酸含量下降10％。     

混合麦汁浓度最佳值的计算确定

麦汁制备俗称糖化,其过程是啤酒生产最重要的过程之一,它对麦汁的组成,麦汁为质量及原料利用率等起着决定性作用。在文个过程中,糖化醪经过滤使麦糟和麦汁分     

糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究

麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。     

提高α-氨基氮的工艺措施

α -氨基氮是酵母生长繁殖的唯一氮源 ,麦汁中α -氨基氮含量至少应在160mg/L以上。实际生产中 ,根据麦芽原料库值和糖化的隆丁区分 ,通过糖化配料 ,调整糖化醪液pH值、蛋白质分解温度和时间等工艺措施保证定型麦汁的α -氨基氮含量     

影响糖化收得率的因素及改进措施

糖化收得率是指煮沸终了麦汁中的浸出物量与糖化投料量的百分比。糖化收得率的高低是衡量糖化工艺效果的重要标志。糖化车间收得率主要取决于下列因素。     

浅析影响糖化收得率的因素及改善办法

糖化车间收得率是指煮沸终了麦汁中浸出物的量与糖化总投料量的百分比。糖化收得率的高低是判断糖化车间工作好坏的重要指标，也反映了麦芽和辅料糖化完全程度及原料利用情况，收得率是糖化车间的重要考核指标之一。     

基于单一酶的膨化辅料糖化工艺研究

为了简化啤酒糖化过程,降低生产成本,研究适合于耐高温α-淀粉酶的膨化辅料糖化工艺,本试验以麦汁浸出物收得率为主要考察指标,还原糖含量、原麦汁过滤速度为次要指标,兼顾色度和pH值等指标,得出适用于啤酒生产实际的以膨化大米为辅料生产啤酒最佳糖化工艺参数.结果表明,在相同的糖化原料的前提条件下,采用挤压膨化大米辅料糖化工艺和啤酒传统不膨化大米辅料糖化工艺相比,糖化麦汁浸出物收得率、还原糖含量和过滤速度均有明显提高,其它各项指标与对照样基本一致,均符合国家有关规定的要求.     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

麦汁冷却水回收利用及节能评估

介绍了糖化麦汁冷却水回收利用工艺及节能效果。     

麦汁过滤速度影响因素分析

近年,啤酒企业为缩短糖化周期,提高设备利用率,对糖化车间各设备及工序进行了大量的研究和改良。糖化效率瓶颈,主要集中在过滤槽。过滤速度决定了整个糖化车间的生产效能,也就是说,在保证麦汁质量和澄清度前提下,原麦汁过滤要尽可能快。在保证残糖率前提下,洗糟要尽可能快。研究影响过滤速度的因素并有效解决,尤为重要。     

糖化麦汁生产中TBA值控制研究

啤酒TBA值能够有效直接的反应啤酒的老化程度,糖化麦汁作为啤酒发酵的原材料,麦汁TBA值将直接影响到啤酒的TBA值。对糖化麦汁生产中影响TBA值的因素进行了研究,确定降低麦汁TBA值的措施。     

关于糖化收得率计算的讨论

糖化车间的任务就是生产高质量的麦汁，同时要把浸出物最大限度的从麦芽中分离出来，获得较高的浸出率。糖化收得率的意思是指所有能从麦芽中可溶解物质的收得率情况。对于计算浸出率和糖化收得率，人们有许多不同的方法，但是随着各种误差因素的增大，使得计算结果的真实说服力越来越低。但是现在必须明确的是：酿造师需要这些统计数据指导工艺。尽管糖化技术有了很大的发展，但是他们很难而且根本离不开这些数据。这篇文章对以前计算收得率的几种常用方法进行了讨论，并指出它们的误差风险。     

添加玉米淀粉醪液过滤性能的试验研究

本文主要介绍评估含玉米淀粉糖化醪液的过滤性能及如何提高使用玉米淀粉的糖化生产效率。     

糖化锅酶制剂用量的研究

本文试验了糖化投料时，酶制剂的使用量通过实验室小试和大生产过程的多次试验，对麦汁指标、生产过程指标进行了测定及验证。最终发现，在我公司的原料和设备条件下，糖化锅酶制剂的适宜用量一般都比酶制剂说明书的建议用量和实验室小试用量少。