微波改善含蜡原油流变性研究

由于含蜡原油凝点高,粘度大,所以给含蜡原油的输送带来了很大的困难。微波可以明显的改善含蜡原油的流变性,并且这种改性是永久性的。微波辐射可以使含蜡原油中的蜡的长链发生断裂成为小分子,减少了大分子的含量,使得粘度降低。并且蜡晶结构也从细碎的单体晶变为少量球状或树枝状粗大晶体结构,结构强度变小,降低了凝点和粘度等流变参数。将微波加热具有的独特性应用于含蜡原油流变性的改善,会具有很好的前景。     

孤岛油田中二北Ng5稠油流变性研究

开展中二北Ng5稠油流变性研究,分析了油藏条件下稠油流体特征、稠油在流变仪和多孔介质中的流变特性以及稠油在多孔介质中渗流规律等,揭示了稠油的非牛顿流体渗流特征.     

超声波法均匀设计提取葛根总黄酮的研究

采用均匀设计方法,用超声波提取葛根总黄酮,探讨最佳提取工艺条件,为生产提供理论依据。结果表明：最佳工艺条件为超声75min,超声波功率100w,粒度100～200目,40％乙醇,液料比20：1时,实际提取率为2.21％;采用超声波提取法具有提取时间短,设备简单,操作方便,适于葛根黄酮物质的提取;均匀设计在提取研究中是一种有效的实验设计方法     

含油聚合物溶液的流变性实验研究

应用Physica MCR301旋转流变仪对含油聚合物流变性进行了系统研究。结果表明含油聚合物溶液与不含油聚合物溶液的表观粘度受到温度、质量浓度的影响的变化趋势近似,并且描述了含油聚合物溶液的表观粘度与含油率的关系。含油聚合物符合幂律流体的流变模式,用数学回归法对实验参数进行流变参数K、n值的回归。相比较而言,含油率比温度、质量浓度对聚合物假塑性流变特性影响大。     

超声波对稠油乳化的影响

超声波会使稠油的组分发生变化,对稠油有一定的降粘作用。超声波作用高含水W/O乳状液在没有乳化剂存在的条件下,能够形成O/W乳状液,这种方式形成的乳状液与加乳化剂转相形成的O/W乳状液相比,稳定性比较差,液滴粒径分布范围变宽,但主要分布范围变窄,液滴分散情况较好。流变性虽然遵循幂律流体规律,非牛顿性有所减弱。从微观观察来分析,在本实验研究范围内,经超声波处理后的高含水W/O乳状液形成的O/W乳状液并非严格意义上的乳状液。     

水泥净浆流变性使用性能改善措施

正0前言江西安福南方水泥有限公司(以下简称"安福南方")有一条3200 t/d新型干法旋窑生产线,配有球磨机Φ3.2 m×13 m带辊压机HFCG150—100及气流分级机HFV2500、卧式选粉机HFVW2500组成的联合粉磨系统。安福南方质量管理严格,生产水泥质量符合国家标准,但近年来常有客户投诉水泥不好用,特别是水泥净浆用于建筑装修贴瓷板,出现水泥     

草桥稠油O/W乳状液的稳定性与流变性研究

采用OP-10作乳化剂,制备了油水体积比为7:3的草桥稠油O/W乳液.通过显微镜观察和流变实验研究了乳化条件对乳液流变性的影响.随着乳化剂浓度的提高(0.5%～5%),乳滴直径减小而乳液黏度先减小,再增大.当乳化剂浓度≤4%时,乳液为简单的牛顿流体;增大乳化剂浓度到5%将导致乳液转变为非牛顿流体.随着乳化温度的提高(40～70℃),乳液黏度和液滴直径均减小而乳液始终为牛顿流体.随着乳化强度的提高,乳滴直径减小而乳液黏度增大,乳液逐渐从简单的牛顿流体转变为非牛顿流体.此外,通过稳定性评价实验,考察了乳化条件和水相盐浓度对乳液动、静态稳定性的影响.乳液静态稳定性随乳化剂浓度、乳化温度的提高明显提高,随盐浓度的提高而变差;随着乳化强度的提高,在低乳化剂浓度下(1%)制备的乳液的静态稳定性变差,而在高乳化剂浓度下(3%)制备的乳液的静态稳定性提高.乳液动态稳定性随乳化剂浓度的提高得到改善,随水相盐浓度和价态的提高而变差.     

锡14块特超稠油流变性实验研究

稠油流变性特征对稠油开采、数值模拟、集输工艺等均是有重要的参考作用,用旋转粘度法研究了中原油田锡14块原油的粘-温特性和流变特性。结果表明：温度越低,该区块稠油粘度对温度变化越敏感,原油的粘-温拐点为70℃,油藏温度下屈服值达到61.3 Pa,原油的牛顿流体转化温度在85～90℃以上;含乳化水30%左右时,在50～90℃温度范围内乳化水对原油粘度有较大影响。     

PBT熔体的流变性研究

本文采用Instron毛细管流变仪,研究了不同温度下的PBT的流变性。其结果表明,PBT熔体为切力变稀流体,粘度与温度的关系满足Andrade方程E=A·Exp(E/(RT))。     

金溪膨润土的流变性研究

对金溪膨润土的流变性进行了系统研究。结果表明:质量分数、剪切力、溶解温度、加热时间、pH值、冻融条件与时间等变化对金溪膨润土的粘度有较大影响。金溪膨润土溶液具有较高的粘度,当矿浆质量分数达到60%时,其粘度为542.8mPa·s,金溪膨润土溶液为"非牛顿流体",加热时间与温度对金溪膨润土粘度影响较大,金溪膨润土溶液在酸性和碱性条件下都较为稳定,冻融处理后金溪膨润土粘度大幅度下降。     

曙光特稠油粘温特性及流变特性实验研究

为了给超稠油输送管道优化运行及节能技术研究奠定基础,对辽河油田曙光特稠油进行了粘温特性及流变特性研究,回归出了曙光特稠油粘温方程,对比分析结果表明回归公式的计算值与实测值误差很小;得到了各测试温度下的流变方程和流变曲线,并得出结论,当温度高于75℃时,可将超稠油视为牛顿流体。     

热塑性魔芋葡甘聚糖流变特性研究

以合成的魔芋葡甘聚糖(KGM)为基体,甲酰胺、乙二醇、甘油为增塑剂,碳酸钙、纳米二氧化硅、木质素为填料,通过熔融共混法制备了KGM热塑材料,并研究了温度、转速、增塑剂及填料对其流变特性的影响。结果表明:在温度150℃、转速30r/min、常压条件下,KGM热塑材料的最大扭矩为30.5N-m,平衡扭矩为10N-m,塑化时间为30s,具有较好的加工性能;增塑剂和填料可以有效降低KGM热塑材料的最大扭矩和平衡扭矩,降低生产能耗,其中甲酰胺增塑效果最好,纳米二氧化硅填充效果最优,碳酸钙最具有实用价值。     

PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系流变性能的研究

采用双料筒毛细管流变仪系统地研究了以聚丙烯接枝马来酸锌(PP-g-MAZn)为界面改性剂的PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系的流变性能。结果表明:随着剪切速率的增加,PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系表观黏度下降;同一剪切速率下,与PP/滑石粉二元复合体系相比,PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系的表观黏度和剪切应力变小;随着PP-g-MAZn用量的增加,三元复合体系表观黏度变化不大,体系的黏流活化能随着剪切速率的增大而降低。挤出物弹性效应的研究表明:PP/滑石粉/PP-g-MAZn三元复合体系挤出物无熔体破裂现象表,面基本光滑对,剪切速率敏感性下降。     

PS/POSS复合材料的阻燃性能和流变性能研究

通过熔融共混法制备了聚苯乙烯(PS)/八苯基多面体低聚倍半硅氧烷(OPS)复合材料。采用氧指数仪和毛细管流变仪测试了复合材料的阻燃与流变性能。结果表明:PS/OPS复合材料为典型的假塑性流体;在较低的剪切速率下,复合材料的表观黏度随着OPS含量的增加而降低,但在较高的剪切速率下,其表观黏度随着OPS含量的增加而增大;与纯PS相比,PS/OPS复合材料的黏流活化能随OPS含量的增加而略有增加;OPS的加入有助于提高PS的阻燃性和热稳定性。     

欢喜岭含水稠油流变特性实验研究

因稠油乳状液在生产和运输过程中带来的各种经济损失,所以其被称为石油行业内最为棘手的问题之一。采用RV2旋转流变仪对不同含水率下欢喜岭稠油表观粘度和流变特性进行测定。研究发现,影响稠油乳状液流变特性的因素为:温度、剪切速率和含水率;50℃为稠油乳状液的牛顿流体转化温度点;含水40%时乳状液发生转相,由油包水型乳状液转变为水包油型乳状液。稠油流变性的研究和牛顿流体转化温度点、转相点的测定对稠油管道输送、设计和改造有着重要意义。     

稠油原油物性对集输工艺影响规律研究

由于稠油中沥青质和胶质含量高,密度和粘度较大,其集输与处理难度较大.以研究稠油区块油品物性为切入点,分析了化学组分对原油粘度影响,并对不同含水率下稠油乳状液进行了粘温关系测试以及对乳化稠油粘温性质及流变性进行分析,找出稠油原油物性对集输工艺影响规律,为稠油集输上艺奠定理论基础.     

乙酰淀粉转矩流变性试验研究

用乙酸乙烯酯的方法合成了一系列取代度不同的乙酰淀粉,应用转矩流变仪研究了乙酰取代度对扭矩的影响;并以L25（6^5）正交试验综合考察了增塑剂、转速、温度对其转矩流变性能的影响。结果表明,乙酰取代度的增加使得流变平衡扭矩和最大扭矩同步降低;温度、转速、增塑剂对扭矩值有明显影响;筛选出较合理的试验配方和条件为：取代度大于0．24的乙酰淀粉100g,相对分子质量200的聚乙二醇20g,甘油和山梨醇各20g,转速25r／min,温度170℃。     

聚乳酸/环氧基笼型倍半硅氧烷纳米复合材料的流变性能研究

采用毛细管流变仪分析了熔融共混法制备的聚乳酸/环氧基笼型倍半硅氧烷(PLA/EVOS)纳米复合材料的流变行为。结果表明:PLA/EVOS纳米复合材料为假塑性流体,呈现出切力变稀的特征;随着温度的升高,复合材料的非牛顿指数有所提高;随着EVOS含量的增加,复合材料的非牛顿指数先升后降,而稠度和表观黏度先减小后增大;复合材料熔体的黏流活化能相对较低,仅为12~35 kJ/mol。     

超细二氧化锆注凝成形料浆流变性研究

研究了ZrO2凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术。分析讨论了pH值、分散剂、研磨时间、固相含量等因素对ZrO2浆料粘度的影响。实验表明：pH值、分散剂用量均会明显地影响悬浮液的分散效果和流变性。在悬浮体系中当pH为10-11，分散剂添加量为1．5％（体积分数）时，研磨时间为20h时分散效果最好，并制备了固相含量达56％（体积分数）的浓悬浮液，粘度为308mPa·s，完全能满足凝胶注模成形的要求。