环己酮装置废水的环己烷萃取工艺研究

以环己烷为萃取剂,萃取环己酮生产装置产生的部分废水,探讨了萃取工艺条件以及不同废水多次萃取后萃余水相的化学耗氧量(COD)和主要组分含量的变化。结果表明:合适的萃取条件为环己烷与废水体积比2∶1,萃取8次;COD最高的轻塔回流槽排水和COD最低的烷三塔回流槽排水最难萃取,COD去除率分别为81%和38%;COD较高的蒸汽喷射泵排水最易萃取,COD去除率为99%;COD较高的废碱蒸发冷凝器排水较易萃取,COD去除率为88%;这4种废水混合后的萃取井水较难萃取,COD去除率为66%;各废水中的环己酮和环己醇可充分萃取,但轻塔回流槽排水中约含质量分数为0.5%的环己二醇难以萃取。     

高性能环己酮催化剂工业应用实验研究

以10万t/a环己酮装置为例,探讨了目前我国环己酮装置的发展概况,对环己酮生产过程中碳耗进行了分析,通过分析总结出了目前环己酮装置低碳工艺路线的开发主要为高性能的苯部分加氢催化剂技术的开发。结合生产实际研究了高性能苯部分加氢催化剂在工业装置的应用,总结了其应用的规律,并初步归纳了调整的经验。     

环己酮的制备实验改进

氧化反应是有机化学课程中需掌握的重要知识点,然而,有机化学实验教材中环己醇氧化为环己酮,所用的重铬酸钠和浓硫酸组合,毒性大,腐蚀性强,有些学校取消了这个氧化实验,从而导致理论与实验之间的脱节。为了弥补这个环节,开发了一种新的氧化方法,使用4-乙酰氨基-2,2,6,6-四甲基-1-氧杂哌啶四氟硼酸盐(巴比特盐)将环己醇清洁地氧化成环己酮。可作为一种安全、方便和绿色的反应用于本科教学实验,并且可以在标准的3～4 h内完成实验。     

硝酸氧化环己酮合成己二酸的实验研究

硝酸氧化环己酮是反应速度既快又复杂的氧化反应。为提高己二酸的收率及实验的安全性,本实验对反应的温度、硝酸的浓度、原料的配比及催化剂的用量等进行了实验分析。通过实验,确定了对提高己二酸的收率的反应条件。该实验操作方法简单、安全、产率高、可操作性强。     

环己酮生产中萃取塔的模拟计算和改造

应用过程模拟软件ASPENPLUS对某石化厂环己酮生产装置中萃取塔的萃取过程进行模拟,分析了影响萃取效果的因素：针对该塔的扩能要求进行模拟计算,根据计算结果提出了以更换填料来增加萃取理论级数的技术改造方案,并分析了方案的可行性。     

环己酮和环己酮肟在甲苯-磷酸缓冲溶液中的液液平衡

以肟化塔的优化操作为背景,测定了环己酮肟和环己酮在甲苯和磷酸缓冲溶液中的分配系数,考察了pH值和磷酸根浓度等因素对其平衡关系的影响。并在此基础上总结了半经验公式,可用于肟化塔的设计和操作分析。利用Margules方程对环己酮的平衡数据进行了关联,求出了相应的模型参数,并结合实际,就有关实验结果进行了分析和讨论。     

环己酮生产中萃取塔的模拟计算和改造分析

应用过程模拟软件ASPENPLUS对环己酮生产装置中萃取塔的萃取过程进行模拟 ,分析了影响萃取效果的因素。针对该塔的扩能要求进行模拟计算 ,提出了以更换填料来增加萃取理论级数的技术改造方案 ,并分析了方案的可行性     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

2,2,6,6—四氯环己酮的研制

阐述了以环己酮为原料液相法制备了２，２，６，６－四氯环己酮的方法，就催化剂的种类用量，加料速度，水的存在等诸多因素对反应的影响进行了讨论。     

环己酮低碳工艺开发及工业应用实验研究

以10万t/a环己酮装置为研究对象,对环己酮生产过程中碳耗进行了分析,通过分析总结出了目前环己酮装置低碳工艺路线的开发应用主要为高性能的苯部分加氢催化剂技术的开发和蒸汽节能技术、新设备及新技术的采用。归纳了现有的可用于环己酮装置蒸汽节能的新技术和新设备。现有技术采用后,10万t/a环己酮装置年降低苯耗2 600 t,蒸汽耗175 200 t,相当于节约标煤16 661.52 t,应用效果显著。     

含醚化酚废水处理的研究

采用自行研制的萃取剂-PN处理醚化含酚废水,处理后的废水可以达到国家三级排放标准.废水萃取率大于99.5％,反萃取率大于99.3％,萃取剂可以循环套用,反萃取后的碱液回收利用酚降低生产成本.     

土地渗滤系统对造纸废水深度处理的研究

采用土地快速渗滤深度处理造纸废水,模拟土柱经10个掩埋期的生化培养,经过土地渗滤系统处理,CODcr去除率达90%左右,BOD5可达95%以上,出水达到造纸废水排放标准。     

乙基氯化物的生产废水处理研究

采用化学中和法进行预处理,再分别采用活性炭吸附法和生化处理方法对乙基氯化物生产废水进行后续处理,通过正交试验探讨预处理时间、盐酸与氢氧化钠添加量等因素对化学需氧量（COD）、总硫、总磷等的影响。最佳条件为：投碱量15～20g,投酸量100mL,吹脱时间50min,采用活性污泥进行生化处理。     

精馏法处理高浓度有机氰废水技术研究

在考察国内含氰废水处理现状和研究部分处理方法的基础上,综合国内外有关文献,针对丙烯腈一段急冷水这一高浓度有机氰废水,建立了一种新的处理方法-精馏法.对处理前后废水的CODcr、BOD5、氰化物浓度、不同稀释比的生化曲线及有机物可生化性进行了细致分析.结果表明,废水经过处理后,CODCr去除率高达95.2%,BOD5/CODcr由原来的0.15变为0.31,废水的可生化性得到改善.通过对轻组分及重组分的回收利用,可创造的直接经济效益达到30龛万元·a-1.该方法简便、实用,具有良好的环境效益和经济效益.     

The Effect of Temperature on Forward/Back Extraction Using an Amine Extractant for the Recovery of Cyclic Hydroxy Carboxylic Acids

ABSTRACT

Forward extraction of shikimic and quinic acids with tridodecylamine (TDA)/1-heptanol is favored at low temperature. In back extraction, higher temperatures and the addition of oleic acid as a competitive displacer provided 80% recovery for shikimic acid and 70% recovery for quinic acid. Higher recoveries are possible since these valuesare limited by the forward extraction step. The effect of temperature swing on carboxylic acid extraction by amines is primarily due to the change in amine basicity with temperature. The addition of a displacer lowers the energy cost by lowering the temperature required in back extraction.     

环己烷选择性氧化合成环己醇和环己酮的研究进展

对目前的环己烷选择性氧化合成环己醇和环己酮的方法、机理和工艺进行了概括总结,并对今后环己烷氧化制环己酮技术的发展趋势进行了展望。     

应用SBR处理化学品污水

本研究在大量理论依据的基础上,通过采用ＳＢＲ工艺对污水的处理实验,考察了该生化反应装置对化学污水处理的效果,取得了一系列运行和工艺设计参数。     

三氟乙酸镧催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

研究了三氟乙酸镧催化环己酮与1,2-丙二醇的缩酮化反应,考察了反应时间、醇酮比、催化剂用量、带水剂用量等因素对环己酮1,2-丙二醇缩酮收率的影响。结果表明,在回流条件下,醇酮摩尔比为1.2,催化剂用量为0.25 g,带水剂环己烷用量为8 mL,反应45 min后,缩酮收率可达到93.4%。催化剂重复使用5次催化效果未见明显降低。     

生活污水处理及回用工程

采用由预处理系统、生物处理系统、深度处理系统、污泥处理系统组成的污水处理系统组合单元处理污水,工艺方案合理,可生化性好,运行操作方便,无刺激气味气体逸出,处理后的水质能达到设计使用要求。     

Vapor Phase Beckmann Rearrangement of Cyclohexanone Oxime Over Rare Earth Pyrophosphates

A new application of rare earth pyrophosphates in vapor phase Beckmann rearrangement of cyclohexanone oxime was investigated. The rare earth phosphates were characterized by means of XRD, FT-IR, NH₃-TPD and water contact angle measurement. It was found that the weak surface acidity and appropriate surface hydrophobicity should be two key factors in the excellent performance of these catalysts.