葫芦岛有色集团制酸一系统改造投产

葫芦岛有色金属集团公司铜冶炼引进澳斯麦特公司以竖罐残渣为原料的富氧顶吹熔池熔炼法替代密闭鼓风炉炼铜工艺技术配套项目——制酸一系统改造竣工投产。     

葫芦岛集团制酸系统改造投产

日前，葫芦岛有色金属集团公司铜冶炼引进澳斯麦特公司以竖罐残渣为原料的富氧顶吹熔池熔炼法替代密闭鼓风炉炼铜工艺技术配套项目——制酸一系统改造工程竣工投产。     

铜陵有色“双闪”项目开工

3月18日上午,铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目开工。该项目采用闪速熔炼、闪速吹炼（简称“双闪”）工艺技术,投产后对金昌冶炼厂奥炉系统进行改造,实现处理低品位杂铜为主的短流程再生铜生产工艺。该项目建设期为36个月。     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

白银有色铜冶炼改造和铜铝新材料项目开工

日前,白银有色集团股份有限公司铜冶炼技术提升改造工程和铜铝导体新型材料开发应用建设项目开工建设。这两大项目是支撑白银公司"十二五"发展的重点项目,也是白银公司在新的历史起点上实现转型跨越、科学发展的标志性工程。白银公司铜冶炼技术提升改造工程,采用"闪速炉"熔炼等国际先进技术工艺,计划于2014年建成投产。项目达产达标后,公司铜冶炼的总回收率、矿产阴极铜的综合能耗将达到行业     

熔池熔炼铋铅混合物料的可行性研究

富氧熔池熔炼工艺处理铜、铅硫化矿已在工业上得到广泛应用,文章通过热力学分析和探索试验表明,富氧侧吹熔池熔炼工艺处理含铋铅复杂混合物料是可行的。这将为富含Au、Ag、Te等贵金属的铋铅混合物料的综合回收行业提质改造、产能升级提供可行的发展方向。     

恩菲富氧底吹荣获北京市发明专利奖

正中国恩菲公司"富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺"荣获北京市第三届发明专利二等奖。富氧底吹炼铜技术是具有国内自主知识产权的新一代强化熔池熔炼技术,中国恩菲是该技术开发和工程化应用的领导者。在该技术工程化应用中,恩菲作为富氧底吹炼铜的技术提供方,承担了采用该技术的工程及全部配套项目的工程咨询、设计、施工及投产试车服务,并在底吹熔炼系统的总承包工作中彰显优势,该技术已被国内     

铜冶炼工程项目建设管理与实践

铜冶炼行业是国民经济中的基础性行业,在我国经济建设中占有十分重要的地位。文中以铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目为例,运用管理理论和方法,从项目建设总思路、组织架构、管理主线、项目核心等方面进行阐述,总结工程项目建设管理经验,为以后大型工程建设项目提供借鉴。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

云铜艾萨熔炼炉技术改造项目探析

从云铜火法熔炼系统改造工艺技术方案选择、技改实施后的效果以及项目实施过程中的管理创新、技术创新等方面做了论述,对云铜艾萨熔炼技术改造取得的成功经验进行了全面总结,可为同行业技术改造与管理提供一定的借鉴.     

云铜艾萨熔炼炉技术改造项目探析

从云铜火法熔炼系统改造工艺技术方案选择、技改实施后的效果以及项目实施过程中的管理创新、技术创新等方面做了论述,对云铜艾萨熔炼技术改造取得的成功经验进行了全面总结,可为同行业技术改造与管理提供一定的借鉴．     

富氧熔炼在银冶炼回收系统中的应用

以郴州某冶炼厂为例,介绍了富氧熔炼技术在银冶炼回收系统中处理阳极泥、贵铅和铋渣中的应用。通过与普通熔炼技术进行对比,对富氧熔炼各项工艺技术指标进行分析,结果表明富氧熔炼技术在银冶炼过程中运用效果较好,能降低成本,提高银、铋等金属直收率和回收率。     

铜粗炼系统的节能技术改造探讨

文章简要分析各种铜粗炼工艺特点,结合云南铜业股份有限公司生产实际,提出了采用富氧顶吹熔池熔炼法改造铜粗炼系统是较为合理的工艺方案。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备.本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明.并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景.     

金川集团铜熔炼技改工程自热炉点火烘炉

金川集团公司“十一五”规划重点技改项目铜熔炼系统扩能降耗技改工程,经过工程建设公司广大参建员工90天的艰苦施工,该系统自热炉于11月16日正式点火烘炉,标志着该工程冲刺及复产阶段。该项目计划总投资4．65亿元,计划工期110天,项目采用原地现有铜熔炼区域及西面原铜电解作业的局部区域来对备料、排烟收尘、炉渣处理、环保等9大系统进行实施配套技术改造建设。     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

金铜硫化矿火法冶炼技术的发展

针对黄金冶炼企业的工艺技术现状,提出了造锍捕金的技术发展方向。对涉及造锍捕金的铜火法冶炼中的熔炼和吹炼工艺特点进行述评,详细介绍了底吹连续炼铜技术的进展,指出连续炼铜技术将成为新建或搬迁、升级改造金、铜冶炼项目的必然选择。     

红透山矿业技改项目产出第一炉粗铜

2012年10月30日,中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂工艺技术改造项目顺利产出第一炉粗铜,总重量约18 t,制酸工艺系统产出成品硫酸。粗铜及硫酸产品质量均超过国家合格品标准。改造项目于2012年4月26日开工建设,仅用半年的时间,冶炼厂熔炼工艺系统、制酸工艺系统及节能减排工艺技术改造全面完成。10月18日,项目进入试车阶段;10月28日投料试生产,10月30日顺利