不锈钢复合板压力容器焊接接头的疲劳分析

不锈钢复合板压力容器应用范围广,贮存、运输的气体存在危险性,这就对不锈钢复合板压力容器质量要求极高,但不锈钢复合板压力容器是由焊接接头制作而成,是以焊接接头的寿命对不锈钢复合板压力容器具有直接影响,为此提出不锈钢复合板压力容器焊接接头的疲劳分析。通过计算焊接接头疲劳系数,从而判定不锈钢复合板压力容器焊接接头疲劳程度;通过实验论证分析,对比不锈钢复合板压力容器焊接接头疲劳分析方法与传统方法分析焊接接头实验产生的误差率,从而证明本文提出的焊接接头疲劳分析方法分析结果更准确。     

各国压力容器用钛板及其焊接接头的冷弯试验

压力容器主要采用塑性较好的工业纯钛以及钛钯,钛等低合金钛,钛容器的制造中要经受冷卷.     

中温压力容器用钢15CrMoR焊接接头组织与性能研究

对60 mm厚度中温压力容器用钢15CrMoR进行埋弧焊接(SAW)试验，研究钢板焊态和焊后热处理态焊接接头的组织及性能。结果表明：焊态和焊后热处理态焊缝的组织均为针状铁素体+粒状贝氏体+先共析铁素体，粗晶区组织均为贝氏体，而细晶区组织稍有差别，其中，焊态细晶区组织为粒状贝氏体+铁素体+珠光体，焊后热处理态细晶区组织为粒状贝氏体，热处理前、后显微组织无显著变化。性能指标说明15CrMoR钢焊缝处强度高于母材，焊后热处理提高了焊接接头的低温冲击性能，降低了焊接接头硬度，具有较低的冷裂纹倾向，可焊性更好。     

镁合金焊接接头焊接缺陷研究进展

镁合金以其密度小、强度高、散热快等众多优点广泛应用于航空航天、交通运输以及航海等工程行业。而镁合金由于多方面原因焊接较为困难,亟需解决。文章分析并总结了气孔、夹渣等不同因素对焊接接头疲劳性能的影响,以期对镁合金焊接的发展提供理论基础和技术指导。     

浅析特种设备压力容器焊接工艺

压力容器制造焊接控制系统是压力容器制造质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是十分复杂和涉及多方面的工作.因此,焊接工艺选择不当或焊接不当就会产生裂纹、夹渣、气孔及未熔合等焊接缺陷.     

耐热钢压力容器焊接技术分析

现阶段,随着我国工业的不断发展,压力容器作为一种非常关键的装置,其使用要求具有良好的可靠性和安全性能,以提高其使用的级别;一定要在产品的各个环节上进行严密的监控和检查。在压力容器制造中,特别是在使用焊接技术时,更是一项非常关键的技术措施,保证了有效的使用。由于耐热钢材是压力容器制造中最常用的原材料,所以研究压力容器的焊接工艺,必须从耐热钢材的焊接开始,对其进行严格的检查和管理。     

双相不锈钢与微合金钢异金属焊接接头的组织及性能

采用ER2209焊丝对双相不锈钢SAF2205与微合金管线钢X65进行熔化极气体保护焊接,获得了具有良好力学性能的异种钢焊接接头.焊接接头不同区域显微组织观察和成分分析表明,微合金钢与不锈钢焊缝间存在异金属熔合区和第二类边界线,熔合区存在Ni、Cr的浓度梯度分布,且硬度高于两侧的焊缝和母材.通过宏观拉伸、缺口拉伸和低温冲击实验测试了焊接接头的力学性能,并获得了接头不同部位在1mol·L^-1 NaCl溶液中的极化曲线.拉伸试样断裂发生于强度相对较低的微合金钢母材.焊缝金属的缺口拉伸强度和冲击韧性均略低于双相不锈钢母材,但腐蚀电位略高于母材.微合金钢热影响区与母材力学性能相当,腐蚀电位略高于母材.     

铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究

在高铁、地铁列车的制造中,铝合金材料更是列车车体的主要材料之一,然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足,经常会出现气孔、裂纹等缺陷,因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。     

焊接接头疲劳行为研究

为了研究焊接接头的疲劳行为和焊接疲劳裂纹在焊接接头不同区域的扩展规律,设计了焊接接头的轴向疲劳试验和疲劳裂纹扩展试验。通过轴向疲劳试验,得出了在不同条件下的S-N曲线和S-N方程;通过疲劳裂纹扩展试验,得出疲劳裂纹扩展的门槛值,以及从疲劳裂纹产生到失效的疲劳寿命。     

铝合金/Q235镀锌钢板异种金属CMT焊接接头组织分析

采用ER4043铝硅焊丝和ER5083铝镁焊丝对5083铝合金与Q235镀锌钢板进行CMT焊接实验;通过对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同焊丝对5083铝合金和Q235镀锌钢板异种金属焊接接头的影响。结果表明:采用ER4043铝硅焊丝得到的焊接接头性能比采用ER5083铝镁焊丝得到的焊接接头性能更优。     

镁合金焊接接头的软化研究

镁合金焊接接头的软化问题一直制约着镁合金材料在焊接结构中的应用。本文就镁合金焊接接头的软化原因做了简要分析,采用了一种深冷处理的新方法来强化镁合金焊接接头。试验结果表明,深冷处理能够提高镁合金焊接接头的力学性能。     

低温钢制压力容器焊接工艺分析

低温钢制压力容器在石油化工行业应用广泛。我国低温钢制压力容器焊接工艺水平在不断提升的同时,也面临着一系列的质量问题。要推动我国工业生产的顺利发展,就要解决低温钢制压力容器容易发生的质量问题,按照相关行业标准,加强质量管理,提高低温钢制压力容器焊接工艺水平。     

钛制压力容器焊接质量控制

压力容器是容易发生事故的特殊设备。尤其是钛制压力容器,一般情况下容器内都充满着有毒、易燃、易爆介质,并容器还要承受很高压力。因某种原因一旦发生爆炸,后果极其严重。因此,确保订货、设计、工艺、材料、制造、检验和销售质量特别是控制容器关键部位——焊缝     

压力容器制造常见焊接缺陷的探讨

焊接质量是压力容器制造的重要环节,也是产品质量的核心要素。焊接过程可能产生的缺陷会影响压力容器的安全性能,通过X射线检测压力容器焊接缺陷,为辨别及消除缺陷提供客观依据。本文通过射线检测底片总结了几种压力容器制造常见的焊接缺陷,分析了可能产生缺陷的原因并提出解决预防措施。     

CSP轧机压下补偿修正控制技术

CSP轧机是短流程工艺中最重要的设备,保证机架间金属秒流量相等是轧制过程稳定的重要前提.过程控制利用数学模型和动态测量数据相结合,在轧制过程中对压下补偿进行动态修正,以维持机架间的协调关系,提高带钢厚度精度,保证生产过程的稳定性.     

焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响

为研究焊接材料对Q235B/304双金属复合板焊后性能的影响,采用手工焊条电弧焊方法焊接 Q235B/304双金属复合板,焊接材料分别为THNi317焊条和THA062焊条。利用光学显微镜及EDS（X射线能谱仪）分析了焊接接头金相组织和合金元素在熔合线两侧的分布情况,并进行了焊接接头力学性能试验。结果表明,两种焊条的焊缝组织主要均为奥氏体γ和少量δ铁素体。THNi317焊接材料可以更加有效控制碳元素扩散以及铬和镍合金元素稀释。采用两种焊条获得的焊接接头抗拉强度和硬度均满足标准要求,但是采用THNi317焊条获得的焊缝和热影响区比采用THA062焊条获得的焊缝和热影响区具有更好的冲击韧性。     

焊接热输入对焊接接头金相组织的影响

为了优化焊接接头的综合力学性能以及研究裂纹在焊接接头附近的扩展问题,进行了三种不同焊接工艺参数的焊接试验,并针对这三种焊接工艺参数的焊接接头显微组织进行了分析。     

铝硅焊丝成分对铜铝异种金属焊接接头性能影响分析

随着社会的发展,对焊接接头的性能要求越来越高,其中焊接材料是影响其性能的关键因素之一,但由于传统焊接材料落后,导致焊接接头表面凹凸不平,存在不饱满的缺陷,影响美观。因此为满足人们工作的需要,文章研究在焊丝中加入铝硅成分后,对铜铝异种金属焊接接头性能产生的影响。结果表明:对焊接材料进行调整、优化可以改善焊接接头的质量。与传统的焊接材料相比较,利用铝硅焊丝焊接的接头,包括焊缝、熔合区和热影响区都比较平整和饱满,没有出现较大的缺陷,更重要的是焊接接头较密实,质量较高。     

熔融金属在线控制技术的未来

对熔融金属在线控制技术的进展进行追溯,并对专用于钢铁工业领域在线分析的未来技术进行预测。对于炼钢车间钢水的成分,随着更多具体条件的确定,将会对这些方法进行更为详细的探讨。作为钢液取样之后的传统熔融钢水在线分析,新的迷你光谱仪的性能开创了新的使用方法,在炼钢过程中的每一步,专用设备用于具体分析。钢水的直接分析一直是钢铁制造商所寻求的终极控制形式,在一个很长的时期内,使用了多种方法进行分析,并且得到国内或者国际上一些学者的支持。由冶金研究中心(CRM)开展的在工业高炉进行的工业测量活动开启了在液态铸铁中硅、锰和碳元素的连续监测。通过使用简洁和自动的LIBS传感器能够直接测量温度及化学成分,这开启了直接钢液分析的方法。