轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响

主要讨论轧制工艺（包括热处理工艺）对板式换热器用钛板（简称板换料）的组织与性能的影响。板式换热器用钛板主要以纯钛板为主,厚度1．0mm以下,通过对轧制工艺改进以提高板换料组织性能,达到板换料标准,提高成材率。     

板式换热器用钛板的研制

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。板式换热器广泛应用于暖通空调、电力、钢铁冶金、机械、化工、石油化工、食品医疗、船舶、节能环保、新能源、渔业养殖等行业。板式换热器的板片材质一般为不锈钢,随着钛及钛合金在航空航天、能源化工,武器装备,医疗民用等领域的广泛应用,用钛材做为替换不锈钢板式换热器的板片,已成为一种趋势。     

新型高效钛板式换热器进入实用化

新型高效钛板式换热器具有高效、节能优点,富有竞争力,在氯碱工业中进入实用化。 1 新型钛板式换热器的独特特点 钛以重量轻、强度高、耐腐蚀著称,堪称第三金属,现已成为石油、化工、氯碱、冶金、医药等许多行业制备耐腐蚀设备的理想材料。板式换热器与列管式换热器相比,具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、热损失小、装拆清洗方便以及维护工作量小等优     

钛制板式换热器在海水淡化中的应用

本文从板式换热器概述、钛制板式换热器产品系列、钛制板式换热器在海水淡化中的应用几方面进行了综述,并对钛制板式换热器在海水淡化中的应用前景进行了展望。     

洛阳双瑞精铸钛业有限公司板式换热器用钛板实现成卷供货

<正>2011年,洛阳双瑞精铸钛业有限公司(以下简称双瑞精铸)钛板带项目全面进入生产模式,实现了从熔炼到焊管的全流程贯通。4年间,双瑞精铸始终坚持对关键产品及生产工艺的研发,截至2015年年初,实现了22种牌号、10余种产品的工艺突破及批量化生产。而板式换热器用钛板带的稳定生产则是其中一项非常重要的突破。目前,公司钛板带的冲压成功率达到了99%,并在国内率先实现了板式换热器用钛     

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用

针对硫酸镍生产中板式换热器板片腐蚀严重的问题,通过对板式换热器几种材质板片耐腐蚀性能的分析与试验,选用SMO254材料取代原C-276材料,延长了板式换热器的板片寿命,降低了生产成本.     

稀有金属装备(RME)钛制管壳式换热器系列简介

宝鸡稀有金属装备设计研制所是从事稀有金属装备设计、研制的专门机构.多年来,不断积累资料,归纳总结,积累了丰富大量的第一手资料,为了便于进行选型,正确使用和生产单位合理安排生产,该所结合国家钢制管壳式换热器标准汇编了钛制管壳式换热器系列,目前第一部分——固定管板式钛列管换热器已完成,其余部分正在进行中.     

螺旋板式换热器在湿法炼锌厂的应用

分析了螺旋板式换热器在使用中的特点,发现螺旋板式换热器具有换热效率高、设备耗费少等优点。介绍了螺旋板式换热器在湿法炼锌厂生产使用中发现的问题和相应解决方法。生产实践表明,选择904L不锈钢作为换热板材的材质,在高温废酸环境下具有较长的使用寿命,并提出采用耐腐蚀性能更好的石墨代替904L的构想。     

阿法拉伐全焊接板式换热器裂缝解析

阿法拉伐板式换热器属不锈钢材质低压换热器,特别是汽/水换热型式,近年在供热领域应用增多。由于制造和设计不当,板式换热器不能正常运行,甚至造成金属裂缝损坏。本文进行了比较详细论述,为安全运行积累经验。     

板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用探讨

中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动，夏天时最高进高炉水温达到70℃以上，影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面，传热系数高、体积小、拆装清洗方便，换热强度高，换热效果好，根据中小高炉炉体冷却软水系统流量大、温差小等特点，宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。济钢2^#355m^3高炉采用BR1．IXC(1．0／100)200．2型水-水板式换热器，软化水进高炉温度全年稳定在34～39℃。     

热压钛板式换热器的优点及技术分析

宝鸡特种金属材料厂生产的热压钛板式换热器于1993年11月16日通过了国家级技术鉴定.该产品重量轻,比强度高,耐腐蚀,使用寿命长,装御方便,便于维修,设备     

气-液介质专用换热器设计

换热是热能传递过程中必不可少的环节,换热器技术的发展就是为合理用好能源。与板式、板翅式换热器相比,管壳式换热器在未来几年的发展中仍将保持核心地位。介绍了换热器的分类及管壳式换热器的研发趋势。通过查阅相关的国家标准和行业标准,进行了固定管板式换热器的工艺计算、结构设计和强度计算,并对所设计的换热器从经济、技术等方面进行比较评价。最后,确定了换热器的工艺尺寸、几何尺寸和接管位置,进行了对封头、筒体和管板等的强度校核,利用计算机绘制固定管板式换热器装配图和零件图,并编制有关技术文件。对气液介质换热器的选择设计具有借鉴意义。     

加钛深冲钢的工艺优化实践

为了获得深冲性能优良的冲压用冷轧板,对济钢加钛深冲钢的化学成分进行了优化设计,即降低了碳质量分数,并采用高温终轧、高温卷取、适宜的冷轧变形量(70%～75%) 等优化的热轧、冷轧和退火工艺。工艺优化后的加钛深冲钢具有比原工艺更低的下屈强比、更高的塑性应变比、更高的应变硬化指数和更多的有利的{111}取向织构比例,最终使其具有优异的深冲性能,满足了市场的深冲压要求。     

钛的冷轧

钛加工材料中,由热轧卷经冷轧制造的产品主要用于发电站冷凝器、板式换热器、化工,建筑等方面,产量约占加工材的80%,1994年日本的产量达6600t.     

纯钛在高温大变形量下的加工性及变形模型

<正>纯钛由于具有高的比强度,是出色的轻质结构件候选材料。通过大变形量塑性变形细化晶粒是一种可行的增加材料强度及塑性的方法。为了获得温加工及热加工变形所必须的力学性能参数,以往的研究重点均集中在材料的可加工性及流变应力曲线模型的建立上。掌握材料的高温流变行为是通过调整热加工工艺参数来改善其可加工性的重要依据。土耳其安兹耶大学研究人员前期的工作主要集中在对纯钛及其他金属材料高温流变行为的研究上,几     

板式换热器在铝酸钠精液降温过程中的节能效果分析

针对铝酸钠精液降温过程中的两种降温设备进行了对比分析,并对板式换热器的节能机理和节能效益进行了论述及估算。提出在氧化铝生产中,板式换热器是铝酸钠精液降温工艺的发展方向。     

高真空手套箱的制造与检验

本文介绍了高真空手套箱制造工艺和检验的全过程,根据材质1Crl8Ni9Ti难加工性和焊缝要求高度致密、焊接易变形等特点,合理安排工艺流程,采用高精度的加工方法和TIG焊接,保证了手套箱的制造质量,探漏、高真空检验全部合格.     

冷轧深冲用钢生产工艺改进

冷轧深冲用钢通过试制改进后采用无间隙原子钢材质,并对热轧工艺、冷轧工艺、退火工艺等进行调整。工艺调整后材料具有高的塑性应变比、高的应变硬化指数、低的屈服强度,使材料具有优良的成型性能,最终产品满足了用户的使用要求。     

韶钢3200m~3高炉热风炉板式换热器改造

为解决原有热风炉原有余热回收换热器热管失效,换热效果低,余热回收不充分等问题,将原有的整体式热管换热器更换为新设计的板式换热器,同时对相应管道、基础、平台、相关电气仪表进行改造。板式换热器具有传热性能高、低压降、结构紧凑、易维修、抗腐蚀性能好、抗积灰、耐磨、长寿等优点。改造后,空、煤气预热后温度双双达到195℃,热风温度达到1170℃。     

钛卷退火工艺研究

本文介绍了通过对钛带成卷退火工艺参数(升温速度、退火温度、退火时间)的控制,使钛带具有满意的机械性能。