武山铜矿伴生金银赋存状态的研究

本文介绍了武山铜矿目前开采区段伴生金银的赋存状态 ,矿物共生组合 ,矿石中金银的含量 ,金银矿物的嵌布粒度及富集程度等。并就其对选矿的影响进行了分析。     

大红山铜矿伴生金银综合回收技术试验研究

针对大红山铜矿伴生金银在浮选时回收率较低的问题,开展试验研究。在工艺矿物学研究分析的基础上,研究出了适合的浮选药剂。通过小型试验、扩大连续性试验、工业试验验证,形成了大红山铜矿伴生金银综合回收的工艺技术。与原生产工艺流程相比,铜回收率提高1 47%、金回收率提高16 4%、银回收率提高10 71%;取提了显著的经济效益。     

武山铜矿污水处理试验

武山铜矿有一个20万吨的废石堆,主要是坑道掘进的废石和副产矿石,含有一定数量的次生铜矿物(平均含铜1%),经空气及雨水的长期作用,一些金属则溶解流失。该     

浅谈武山铜矿矿床工业指标

矿床工业指标是矿山企业中的一个重要指标 ,武山铜矿现用的矿床工业指标———双指标制是计划经济的产物 ,不适用于市场经济 ,应采用单指标制 ,从本质上对储量进行套改 ,从而改变矿山经营状况 ,使矿山走向稳步发展的道路。     

武山铜矿氧化矿室内可浸性试验研究

采用正交试验方法，对武山铜矿南矿带氧化矿的可浸性进行了研究，分析了影响浸出效果的诸多因素，得到了最佳浸出剂配方，为该矿进行原地浸出试验提供了设计依据。     

武山铜矿全尾砂沉降浓缩试验研究

全尾砂的沉降浓缩是全尾砂膏体充填的核心工艺,针对武山铜矿全尾砂的物化特性,开展絮凝沉降试验,确定絮凝剂的类型、絮凝剂溶液的制备浓度、尾砂浆的给料浓度和絮凝剂的添加量。结果表明：阴离子型聚丙烯酰胺(简称APAM)为最佳絮凝剂,相对分子量为1×10⁷的APAM絮凝剂最佳配比浓度为1‰,尾砂浆的最佳给料浓度和絮凝剂单耗分别为15%和20 g/t。当尾砂浆给料浓度为15%, APAM添加量为20 g/t时,最快沉降速度可达到1.451 cm/s。     

己二胺残液选铜及其伴生金银的试验研究

寿王坟铜矿选矿厂对己二胺残液进行了选铜及其伴生金银的工业试验，并重点对选铜进行了研究。结果说明，己二胺残液对相黄药和丁胺黑药而言，不仅具有良好的选择性，而且具有很强的捕收性能，是黄铜矿及伴生银银极有效的捕收剂。     

分段充填采矿法在武山铜矿的试验研究

武山铜矿南矿带原采用上向斜壁进路水砂充填采矿法， 在生产中发现矿体厚度变小， 深部矿岩更趋稳固，适合高效率的采矿方法。为此该矿与研究单位合作进行上向分段充填采矿方法的试验研究，取得了良好效果，提高了生产效率和设备利用率，为武山的达产达标提供了依据     

提高锡铁山铅锌矿中伴生金银回收率的试验研究

锡铁山铅锌矿原矿含铅3．65％、锌4．56％、硫14．85％、金0．44g／t、银44．50g／t。近年来,锡铁山选矿厂现场开展提高伴生金银回收率的工业试验研究,通过在铅浮选作业中添加新型捕收剂酯-116和新型调整剂T16两种药剂,强化铅、金、银矿物及其连生体矿物的浮选,提高伴生金银回收率。工业试验结论表明：铅精矿含金的回收率提高了5．77％,铅精矿含银的回收率提高了1．51％。     

已二胺残液选铜及其伴生金银的试验研究

寿王坟铜矿选矿厂对已二胺残液进行了选铜及其伴生金银的工业试验，并重点对选铜进行了研究。结果表明，已二胺残液相对黄药和丁铵黑药而言，不仅具有良好的选择性，而且具有很强的捕收性能，是黄铜矿及伴生金银极有效的捕收剂。     

武山铜矿中矿再磨工艺试验研究及应用

选矿试验研究以及生产实践表明,武山铜矿采用中矿再磨工艺后,在保证铜精矿品位不降低的情况下,铜、金、银回收率均有明显的提高,具有显著的经济社会效益。     

武山铜矿全尾砂膏体流变特性试验研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体的流变特性,通过开展不同配比充填料浆的坍落度、稠度和分层度试验,采用 Brookfield R/S 流变仪测试充填料浆的流变参数,并根据膏体流变参数与管道输送阻力的数学模型确定管道输送参数。结果表明 ：充填料浆的坍落度随灰砂比和重量浓度的增加而减小,当浓度超过 74% 时充填料浆的坍落度急骤下降,重量浓度为 76% 充填料浆的坍落度在 20.4~25.62cm 范围内,已达到膏体状态 ;充填料浆的稠度和分层度均随重量浓度的增加而减小,灰砂比的影响不明显,重量浓度 72%~74% 范围内充填料浆稠度均大于 10cm,浓度 70%~76% 范围内充填料浆的分层度均小于 2cm ;充填料浆的屈服应力随灰砂比和重量浓度的增加而增大,当浓度超过 74% 时,料浆的屈服应力急剧增加 ;充填料浆的临界流速随浓度和灰砂比的增加而减小,沿程阻力损失随充填流量和灰砂比的增加而增大 ;推荐充填料浆重量浓度为 72%~74%,充填流量控制在150 m3/h 左右,最大沿程阻力损失为 3.53kPa/m。     

武山铜矿磨矿工艺生产实践

作者详细介绍了武山铜矿磨矿工艺的改造情况,改造内容包括自磨机、旋流器、除铁装置等设备的应用和中矿再磨工艺的应用,并对改造前后的优缺点及效果进行了数据对比分析。作者还介绍了新型磨矿介质—棒球体在武山铜矿的应用。最后通过流程考查数据分析了目前存在的问题并提出了今后磨矿的重点研究方向。     

武山铜矿出矿品位管理实践

出矿品位直接反映供矿质量,在很大程度上可以影响选矿回收率和选矿成本,是矿山生产经营重要技术经济指标之一,因此,以对标管理为平台,设定出矿铜品位0.748%作为对标值,通过矿体二次圈定、优化采矿设计及强化采掘现场监管等技术和管理措施,有效降低矿石贫化率,确保出矿铜品位达到对标要求,对矿山提质增效和降本增效具有重要的意义。     

武山铜矿深部通风系统优化设计研究

通过对武山铜矿通风系统的现场调查和测定，指出了原通风系统存在的问题并分析了其产生原因，为满足扩大生产能力的通风要求，采用计算机程序解算等手段对武山铜矿深部通风系统进行了优化设计，并结合该系统在实际生产中可能遇到的各种情况进行了数值模拟。     

武山铜矿工业废水综合利用与治理研究

矿山废水产出量大且成分复杂，本文通过实验研究提出了切实可行的综合利用与治理方案．     

提高伴生金银回收率的实践

斑岩铜矿中含有大量的伴生有用矿物,多数可综合回收利用,尤其是伴生金银的回收,越来越被人们所重视。本文介绍了德兴铜矿在提高伴生金银回收率方面采取的措施和取得的效果。     

武山铜矿磨浮工艺指标考查分析及其优化

通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。     

武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨

介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题:铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多;充填体强度低;采场压力大;安全管理困难;生产效率低。如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题,并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。