金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。     

金冠铜业闪速熔炼工艺试生产实践

介绍了金冠铜业闪速熔炼工艺流程、主要设备,以及试生产技术指标、存在的问题和解决措施。试生产期间,工艺畅通,闪速熔炼炉运行平稳,各项技术指标正常受控。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修期间炉体损耗研究

本论文主要讨论金冠闪速吹炼炉自建厂以来至冷修时的损耗情况,截止冷修已使用4年多,各部分均有不同程度的损伤,反应塔和上升烟道筒体总体侵蚀较小,仅顶部砖和水套侵蚀较大。反应塔下方烟气区砌砖和水套都侵蚀严重,熔体区属渣线附近水套侵蚀最严重,已快接近内部水路,拱角砖接触渣的部分已侵蚀掉。炉体后半段的烟气区和熔体区都侵蚀较小,仅池顶吊挂砖损耗严重。结合前期的损耗和今后的生产需要已在冷修期间重新设计了炉体,延长炉体寿命以便更好适应更大的产能。     

某闪速熔炼余热锅炉爆管问题诊断及解决方案

某闪速熔炼炉余热锅炉因扩产改造后,水循环系统分配不合理造成频繁爆管。利用浙江大学余热锅炉专业设计软件进行热力计算和水动力计算,根据计算结果分析原因,找到问题所在,提出有针对性的改造方案。     

佐贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施

佐贺关(Saganoseki)冶炼厂是日本最大的冶炼厂之一,目前采用单台闪速熔炼炉,年产新铜45万t。该冶炼厂曾运行过两台闪速炉,1996年将两台炉子合二为一。从1996年至今,该冶炼厂对闪速炉进行了多项技术升级改造,提高了年产量。为提高效率,保证稳定运行作为首要考虑因素,为提高运行和设备的可靠性而采取了措施。目前,闪速炉给料率为215DMT/h,设备利用率控制在97%。本文概括介绍了近一段时间为提高炉子的生产率和效率所采取的改造措施。     

铜闪速熔炼余热锅炉常见问题综述

铜闪速熔炼余热锅炉的正常运行关系到熔炼工段、吹炼工段以及硫酸工段的连续性和稳定性,它可为整个生产系统提供加热蒸汽,富余蒸汽可用于发电,以节约能源,在冶炼过程中占有重要位置,余热锅炉常见的问题为低温腐蚀、积灰、机械故障、密封以及膨胀等。文章综合整理了闪速余热锅炉常见问题的成因以及一些应对措施。     

炼铜闪速余热锅炉的数值仿真及其可视化

对炼铜闪速余热锅炉辐射室进行了多场耦合数值仿真,并结合可视化软件Paraview对辐射室内的流场及温度场的仿真结果进行了3D可视化分析。仿真结果表明:烟气进入锅炉会发生冲顶、偏析的现象;高温烟气主要分布在第一组辐射管束及挡板附近,在此区域烟尘容易依附在壁面产生结渣。鉴于在单独使用Pareview进行3D可视化分析时会在结构化网格与非结构化网格的交界处产生多余的面,影响展示效果,通过运用3Ds Max软件对Pareview输出的3D模型进行模型修正、模型切割和外部结构制作等优化操作,并利用VRML模型的交互优势为3D模型创建了人机交互界面。此交互功能的开发为用户观测炉体结构、烟气速度场及流场分布提供了便捷的途径,对推动3D可视化技术在传统冶金领域的发展应用具有积极意义。     

顶吹熔炼炉余热锅炉数值模拟

采用Realizable k-ε湍流模型和DO辐射模型对顶吹熔炼炉余热锅炉运行工况进行数值模拟.研究了顶吹熔炼炉余热锅炉内部流场和温度场的分布,分析了各烟道段的换热趋势以及烟气流场对换热的影响,为项吹熔炼炉余热锅炉内部的传热流动研究提供依据,对分析实际工程中出现的问题有一定的指导意义.     

铜冶炼闪速吹炼余热锅炉的改造实践

为减少锅炉结焦,增强对恶劣烟气条件下的适应性,一方面通过在辐射区增减凝渣管屏、拆除烟气挡板、改造辐射管屏等方式,利用烟灰的粘结机理减少锅炉结焦,另一方面对清焦方式进行改进,利用机器人清焦和在线清焦方式,保证锅炉结焦快速、有效的清除。     

铜闪速熔炼炉精矿喷嘴的改进

住友公司东予冶炼厂增大了鼓入反应塔空气中氧的浓度,以提高奥托昆普型闪速炉的熔炼能力。为适应进入反应塔铜精矿量的增加,做了如下改进:研制几种型号的精矿喷嘴,以减少炉子的烟尘率;改进反应塔墙的冷却系统;沉淀池应用喷射工艺,以减少废渣中铜的损失;扩大余热锅炉,以承受较高的热及烟尘负荷。     

金川镍闪速熔炼炉现状及前景展望

介绍了金川镍闪速熔炼炉的历史、现状及发展方向、尤其是金川镍闪速熔炼炉目前亟待解决的难题     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

铅富氧闪速熔炼余热锅炉的运行实践

描述了在富氧闪速炼铅过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。     

祥光铜业闪速熔炼系统维修改造

祥光铜业对祥光闪速熔炼(FSF)系统进行维修改造,改造包括蒸汽干燥机优化设计、闪速熔炼炉喷嘴改用用脉动旋风型,给料系统采用流化给料装置、收尘系统更换部件。改造投产后,铜冶炼能耗150kgce/t,作业率保持在98%,铜回收率98.4%,投料量平均270t/h,烟尘率5%以下。     

富氧侧吹熔炼炉余热锅炉结焦分析及预防

富邦富氧侧吹熔炼炉自2011年投产以来,针对生产中出现的问题,富邦铜业公司组织了多项技术改造,如以河沙代替石英、二次风口改造和取消电炉等,保证了生产平稳运行。但同时存在着余热锅炉上升烟道和水平辐射室结焦长期困扰生产的问题,在对运行数据分析、生产实践总结的基础上,逐步摸清了结焦生成的原因,并制定了相应对策。多年来按照制定的对策逐步实施,结焦问题基本得到解决。     

金冠闪速吹炼炉给料系统优化改造应用实践

金冠闪速吹炼炉给料系统原采用失重计量+风动溜槽+冰铜喷嘴,低装入量情况下能够满足生产要求,但是随着生产负荷的不断提升,逐渐暴露出一系列问题,就此,金冠进行了针对性的优化、改进,取得较好的效果。     

目前Pasar厂带电极闪速熔炼炉的实践

菲律宾Pasar冶炼厂是世界上第二座使用带电极的闪速炉的熔炼厂(F.S.F.E.).这是芬兰奥托昆普闪速熔炼炉的一种改良炉型,其中有三个电极插到闪速炉的沉淀池用来贫化炉渣和改善炉渣的流动性,该厂是按日本玉野冶炼厂的模式建造的,于1933年5月投产,在同年9月性能试验结束以后,该厂的操作已转给菲律宾的工程师和工人。虽然已达到了设计能力,但是自投产以来。遇到了各种操作问题,需要改造以改善带电极闪速炉的操作条件。在这些问题中,最明显的是上升烟道结瘤,静电收尘器故障,烟尘运输系统的烟尘聚积,沉淀池底部产生炉结。本文叙述遇到的几个主要问题并讨论为达到很好地操作控制而采取的几项措施,也讨论降低生产成本的方法,如煤的利用和以当地物料代替进口物料,这些措施能有效地改善Pasar厂带电极闪速炉现有的操作条件。     

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。