Z12V190BJ柴油机主轴承孔修复的探讨与实践

对Z12V190BJ柴油机主轴承孔变形原因进行了探讨,提出了解决方案,制定了主轴承孔和主轴承瓦修复工艺.修复后的柴油机满足了使用性能.     

1780mm热连轧R2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析

北营轧钢厂1780 mm热连轧自2007年12月投产以来,R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推轴承频繁烧损,主电机止推轴承频繁报警并联锁停机,严重影响正常生产,本文对粗轧机主电机止推轴承烧损的原因进行了分析研究,详细介绍了粗轧主电机止推轴承故障处理的过程,并采取了多种措施处理,目前R2粗轧机主电机运转正常,未再发生止推轴承烧损故障。     

Ф18′×28′球磨机主轴承瓦间隙的调校

文章介绍了 18′× 2 8′球磨机主轴承瓦的结构特点 ,分析了造成主轴承瓦移位的主要原因 ,提出了如何保证主轴承瓦与中空轴轴肩、下部球体与球座获得最佳间隙的调校方法。     

φ18′×28′球磨机主轴承瓦间隙的调校

文章介绍了φ18′×28′球磨机主轴承瓦的结构特点,分析了造成主轴承瓦移位的主要原因,提出了如何保证主轴承瓦与中空轴轴肩、下部球体与球座获得最佳间隙的调校方法.     

球磨机主轴承烧瓦分析及处理

文章介绍了φ5.5×8.5m球磨机主轴承结构,分析了主轴承烧瓦原因,提出解决办法.     

热轧带钢粗轧机主电机止推轴承损坏原因分析

某钢企1780热连轧生产线投产以后,R2粗轧主电机止推轴承经常发生异常磨损事故。此后在现场做了一系列的试验,并在此基础上分析了现有主电机止推轴承的承载能力和造成该主电机止推轴承损坏的可能外部原因,得出了该止推轴承承载能力不足是产生事故的根本原因,并依此为依据进行改造,问题得到了解决。     

摇杆式静动压磨机主轴承结构设计方法

论述球面瓦旧式主轴承结构设计特点,指出其主要结构缺陷,提出适应大型筒式磨机运转要求的摇杆式新型主轴承的结构设计方法。     

廿辊轧机主传动箱主齿轴轴承失效原因分析与改进

分析了法国DMS公司森吉米尔轧机主传动齿轮箱主齿轴轴承保持架失效特征及原因,并制定了轧机主传动齿轮箱结构优化措施。实施后,轧机齿轮箱在进行升、降速度以及恒速过程中无异常声音,运行平稳,延长了齿轮箱内部轴承及齿轴的使用寿命,提高了廿辊轧机的设备开动率,达到了良好的效果。     

加快磨矿机主轴承改造,提高装备水平

用液体悬浮主轴取代磨矿机长期使用的巴氏合金球面瓦调心主轴承，在技术上是先进的、可行的，经济交流是显著的。对如何加快磨矿机主轴承改造提出了两点看法。     

管磨同料端主轴承油压表泄压与波动的原因分析及对策

本文用一般几何方法分析了管磨机大齿轮出粒端主轴承四点径向偏摆找出了管磨机几何中心线，进而确定了出料端端盖裂纹焊接变形键来同时是主轴承油压表泄压的原因，相应地采取了措施。     

球磨机主轴瓦烧坏原因及对策

分析了球磨机主轴瓦烧坏的原因,通过改进润滑油路保护装置及主轴瓦研乔技术,提高主轴承安装质量,解决了球磨机主轴瓦烧坏的问题,并提出了必用二硫化钼无油润滑的设想。     

轧机主传滑动轴承劣化对策及维修技术

从轧机主传动系统静压滑动轴承的结构及工作特点分析入手,探讨了轧机主传动静压滑动轴承的劣化趋势对策及维修方法,为一些现场缺乏电机静压滑动轴承基础资料技术人员,提供出一个好方法及方向,使轴承维护人员对精密轴瓦有了深度认识,提高了对轴承的维护效率。     

轧机主传动轴润滑的改进

我厂引进捷克φ250半连续轧钢车间,有4个同步发电机组和13架轧机,分别由3个稀油站和6个干油站集中供油。其中电机轴瓦和轧机主传动轴轴承由稀油站统一供22号透平油。由于22号透平油粘度低,以及润滑方式不合理等原因,造成主传动轴轴承座长期严重漏油,以致车间和主电室污油满地,影响车间正常安全生产,严重污染环境,而且油料浪费严重。因此,我厂于1989年3月设备大修改造时,对主传动轴轴承润滑进行了彻底改造。 1.稀油润滑改为油脂润滑 在轧钢生产中,主传动轴轴承因受载而     

3500mm精轧机中间轴的修复及改造

简述了3500mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果。     

汽车发动机用粉末冶金主轴承盖

粉末冶金主轴承盖(MBC)于1993年第一次用于GM的3100与3800V6发动机.该零件一年消耗粉末5 000多t,是北美粉末冶金零件中应用量最大者.选择粉末冶金材料替代传统的铸铁,是因为其有利于零件的功能,而且因为粉末冶金工艺能成形为最终形状,从而使GM可节省下对主轴承盖的切削加工生产线的大部分投资.由于灰铸铁强度不够高,球墨铸铁的价格高又难切削加工,因此,为这种零件开发了一种强度高、成本低的粉末冶金合金钢.这篇论文说明了主轴承盖的功能要求,比较了铸铁与粉末冶金的材料和生产工艺,说明了粉末冶金的设计利益;此外,还讨论了粉末冶金主轴承盖要求的强度、一致性、完善性(无缺陷)及切削性,其中包括试验与试验验证.     

3 500 mm精轧机中间轴的修复及改造

本文简述了3 500 mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果.     

磨机主轴承失效原因分析及改进措施

在选矿行业,磨机是最重要、不可或缺的设备,而轴承是磨机的重要部件之一,其能否安全运行,直接影响生产。针对磨机小齿轮轴定位端轴承SKF23288CA/C3W33在润滑良好,振动无异常的情况下,出现的调心滚子轴承单列滚道剥落现象,进行了探讨和理论分析。从轴承失效的形式、轴承润滑、轴承振动、主轴承定位、大小齿轮的相互作用等方面总结了轴承失效的表现形式,分析了轴承失效的原因,提出了改进措施。为确保磨机正常运行,提高设备运转率提供理论支持。     

履带式轴承在球磨机上的应用

球磨机是矿物加工的重要装备之一,其主轴承对球磨机的平稳、高效运转发挥着重要作用。介绍了球磨机用履带式轴承的技术方案及轴承的设计计算,详细叙述了应用案例。技改工程实践表明:履带式轴承兼有滚动轴承和滑动轴承的优点;且从技术和经济综合考量,履带式轴承技术方案适用于大中型球磨机,或需要使用剖分滚动轴承的场合。     

冷轧主电机止推轴承润滑与故障分析

通过对冷轧主电机滑动轴承润滑系统的分析,指出了止推轴承动压润滑系统中的最小流量需求值计算方法,以及与相应径向轴承流量分配的计算公式,并通过两个故障实例说明了止推轴承动压润滑系统中总流量和流量分配的重要性.     

Φ450轧机列主减速机轴承发热问题的分析及改进

φ450轧机列主减速机工作时高速轴轴承发热剧烈。通过对原使用的双列圆锥滚子轴承的工况、润滑油量、配合、游隙的分析,找出发热原因。并通过改造为四列短圆柱滚子轴承,解决了发热问题。