有色金属冶炼中的网络控制管理技术研究

提出一种基于参数自整定性失稳控制的有色金属冶炼网络控管理技术,进行有色金属冶炼的控制系统网络结构设计,进行控制约束参量模型构建,对约束参数进行自整定性调度,通过自整定反馈校正,计算有色金属冶炼中的网络控制管理参数的稳态指标,实现网络控制管理优化。仿真结果表明,采用本文算法进行有色金属冶炼中的网络控制管理,参数的自整定测量和控制精度较高,金属冶炼过程的控制性能较好。     

有色金属冶炼氨氮废水处理方法研究

研究了用于有色金属冶炼氨氮废水处理的吹脱法、离子交换法、吸附法和化学沉淀法等方法,对其优缺点作了比较,最后提出了几种用于有色金属冶炼氨氮废水处理的有效的组合处理方法。     

有色金属湿法冶炼中铁的控制

概述多种沉淀除铁方法及特殊除铁方法,如中和沉淀法、RPC法、局部焙烧法—亚硫酸盐沉淀、高酸度下的硫酸铁盐法和磷酸盐法。还讨论了复杂硫化矿湿法处理时控制铁的新途径及微生物处理等。     

高浓度有色金属冶炼烟气脱硫方法研究

在对高浓度有色金属冶炼过程中,烟气是重要的污染元素,为了达到环境保护和有用元素的循环利用要求,相关专家学者对高浓度有色金属冶炼过程中的烟气脱硫进行了研究。传统的脱硫方法使用的是臭氧氧化控制技术,只能脱去烟气中的硫元素,但是产生的二氧化硫和氧化氮无法消除,产生二次污染。为此,提出一种氨法烟气脱硫法,在对高浓度有色金属冶炼烟气脱硫过程中,结合臭氧氧化工艺,通过间歇式密闭均相反应装置对烟气氧化动力进行催化搅拌,采用鼓泡反应对催化氧化烟气进行脱硫,及确定操作参数。仿真实验表明,提出的氨法高浓度有色金属冶炼能够实现有效脱硫,达到环保和金属元素循环使用的双重要求。     

有色金属冶炼中的web网络监控系统设计

针对有色金属冶炼中的web网络进行监控系统设计。分别对系统的硬件、软件进行设计,通过实验检测了设计系统是否具有可操作性。实验证明本文所设计的web网络监管系统具有耗时短、成本低和监管能力强等优点,值得大力推广使用。     

基于物联网络的有色金属冶炼DCS控制技术研究

DCS控制设备是有色金属冶炼过程中的必备设备。传统的有色金属冶炼过程中DCS制系统采用冷水机组进行温度调控,调节过程时间较长耗能极大。为此提出一种基于物联网络的有色金属冶炼DCS控制技术,通过物联网对冷水和制冷回路信息进行实时监测,系统进行预判,对风扇提前预测控制启动,操作端上所有冶炼过程数据用图形显示,有色金属冶炼过程全部基于物联网络中实现DCS控制,达到温度调节快,耗能少的目的。     

基于ANFIS的钽湿法冶炼控制方法研究

针对钽湿法冶炼生产决策主要依靠经验的问题,提出基于自适应神经模糊推理系统(ANFIS)的钽湿法冶炼控制方法。在分析钽湿法冶炼控制目标的基础上,构建控制模型,描述ANFIS结构与技术实现,并给出详细控制流程。实验结果表明,该方法实现了反应槽温度的平稳上升,能够确保钽湿法冶炼的安全生产。     

基于有色金属冶炼中的废渣再利用分析方法研究

我国的金属矿藏资源比较丰富,在资源的支持下,有色金属冶炼工作也相应的取得了一定的成就,并且逐渐成为我国经济体系当中一个很重要的组成部分,有色金属冶炼行业也是一个污染性比较大的行业,如果不对所排废物做出一定的改进,就无法适应社会当前可持续发展的需要,在进行冶炼的过程当中,将回收的废渣应用在其他行业中,实现对环境的保护。     

基于BP神经网络控制的铜冶炼降耗方法研究

随着我国经济的迅猛发展,中国的铜市场已经全部的融入了国际市场,铜的价格对中国铜企业乃至我国的经济都有着巨大的影响。目前我们面临的挑战极其严峻。我国的铜企业目前一直延用传统的冶炼方法,投入大,原料贵,扩大规模只能在原有的老基础上进行扩建。我国铜企业冶炼受到电子技术和自动控制等发展制约,现已投产的大多数企业与国外相同级别企业均有相当大的差距。加上企业生产信息化技术的落后,导致了我国铜企业的产铜量虽然增长较快,可是生产出来的铜的工艺和技术指标与国际标准相差很大,无论是铜的品种还是标准都达不到国际市要求,效率低,消耗大已经成为我国铜企业生产的弊端。提出一种基于BP神经网络控制的铜冶炼降耗方法,通过对铜冶炼过程加入神经网络控制,充分发挥P-S转炉的使用减少人为等因素造成的资源消耗,利用BP神经网络算法,建立铜冶炼过程原料衡算模型,对冶炼过程的综合利用率进行计算。仿真实验表明,基于BP神经网络控制的铜冶炼降耗方法改善了传统的弊端,充分利用了BP神经网络的技术,节约了能源达到了降耗的目的。     

有色金属冶炼废渣综合治理

本文简要叙述了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏残渣、湿法炼锌浸出渣、煤气发生炉渣及精馏过程产出的铝铁锌渣的综合利用情况。     

有色金属冶炼废水净化处理工艺的研究

介绍了有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害,阐述了我国当前有色金属冶炼废水处理的现状,重点分析了有色金属冶炼废水处理工艺与发展趋势。从而减少废水污染、提高企业经济效益,保证有色金属行业的可持续发展。     

中国有色金属工业节能信息网重冶炼分网节能技术交流会的预通知

根据中国有色金属工业节能信息网和重冶炼分网的计划安排,将于1995年10月份召开重冶炼节能技术交流会,现将有关事宜通知如下: 1.节能技术经验交流会议征文内容 (1)“八五”期间重有色金属企业在主要耗能设备上以技术改造为中心所取得的成绩、经验和存在的问题。 (2)推广使用节能新技术、新工艺、     

有色金属冶炼行业汞污染控制新技术研究进展

本文在分析有色金属冶炼行业汞未来发展趋势的基础上,分析了该行业汞污染的来源及特点,总结了该行业汞污染控制的核心技术方法和理念,着重介绍了有色金属行业几种新的汞污染控制技术的发展方向和思路,可供相关人员开展汞污染防治技术研发及管理提供借鉴。     

中国有色金属工业节能信息网第六次重冶炼节能技术交流会会议纪要

中国有色金属工业节能信息网第六次重有色冶炼节能技术交流会在中国有色金属工业节能信息网网长单位北京有色冶金设计研究总院的领导关心支持下,在株洲冶炼厂精心组织筹办下,于2000年7月19日～23日,在湖南株洲冶炼厂隆重召开。 参加本次会议的代表来自全国主要重冶炼企业     

有色金属冶炼废渣湿法回收技术研究

采用传统回收技术存在成本高、操作环境复杂等问题,导致回收效果较差,为了解决该问题,提出了有色金属冶炼废渣湿法回收技术。根据有色金属冶炼废渣产生原理,选出适量溶剂使废渣选择性溶解,分析浸出剂特点、浸出原料以及浸出压力和温度,选择碱性试剂来回收有色金属冶炼过程中产生废渣,保证设备不被腐蚀。设计净化过程,将水溶液中金属离子由高价还原成低价或金属,从而实现除杂或提纯。采用电解法,可直接制取纯金属,由此完成有色金属冶炼废渣湿法回收。     

有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

有色金属冶炼废水处理的研究现状和发展趋势

基于对有色金属冶炼废水处理的研究现状和发展趋势的研究,首先,阐述有色金属冶炼废水处理的研究现状。然后,分析有色金属冶炼废水来源、性质以及对人体、农作物生长、公路桥梁的危害性等进行阐述。最后,分析有色金属冶炼废水处理未来发展趋势,会逐渐朝着化学沉淀技术、膜分离技术以及生物技术方向发展。     

有色金属冶炼废水处理有新法

近日,由江西理工大学材化学院科研人员发明的含铵含氯废水处理并回收利用铵和氯的方法,获得了国家专利授权。该方法有效治理了有色金属冶炼过程中含铵含氯废水。     

有色金属无污染强化冶炼技术

1、技术含义。无污染强化冶炼过程是指将硫化矿物的焙烧、熔炼（甚至吹炼）合在一起并充分利用硫化物氧化所生成的热来进行熔炼的方法。一般分为两类：一类是悬浮熔炼（如闪速熔炼、旋涡熔炼等），是将干燥的粉状物料和热富氧空气经喷嘴以高速喷人高温炉内，进行快速氧化和溶化，生成硫和渣；另一类是熔池熔炼（如诺达兰法、白银炼铜法等）是通过侧吹、底吹或顶吹喷嘴或喷枪往高温熔体中喷人富氧空气或纯氧，使熔体激烈搅动，从而加速传质传热过程，使不断加入的物料迅速氧化和熔化。强化冶炼的特点是生产能力大，热利用好（燃料消耗低），烟气中SO2浓度高，有利制酸。富氧或纯氧的使用为强化熔炼提供了更为有利的条件。s