热轧加热炉在生产中的温度控制措施探讨

随着经济发展水平的提高以及科学技术的进步,我国工业自动化技术的发展速度越来越快,有力推动了现代化工业的发展。通常在轧钢生产过程中,轧钢加热炉的燃烧温度对轧钢成品的综合成本具有直接影响,这就需要采取有效措施来严格控制轧钢加热炉的温度,以此降低成品成本,提高生产效率。本文就对轧钢加热炉在生产中的温度控制问题进行分析,并试探性地提出几点控制措施,以便相关人士借鉴和参考。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

热轧硅钢片生产过程中的辊型控制

通过对热轧硅钢生产过程中辊型形成、变化分析，提出了其辊型的方向、方法，以提高硅钢片板型和厚度精度。     

热轧酸洗板生产过程中的表面质量控制

分析了八钢1750热轧生产线在轧制酸洗板生产过程中出现的表面质量问题产生的原因,针对氧化铁皮压入、表面划伤、结疤问题等制定了应对措施,改进后达到了预期效果。     

攀钢热轧加热炉生产潜力探讨

探讨了攀钢热轧板厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力.通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件,努力延长加热炉运行周期,使两座为100万t热轧板卷轧机配套建设的加热炉可以完成扩能改造后140万t板坯加热任务.     

热轧加热炉的自动燃烧控制

1前言 JFE钢铁从过去一直积极推进着炼钢工厂节能的对策。1998年在行业内,在热轧生产线,率先在西日本制铁所福山地区第一热轧厂装备了全段预热烧咀加热炉,其后还在西日本制铁所仓敷地区、东日本制铁所千叶地区对现有加热炉实施了预热烧咀化。另一方面,还在加热炉操作上装置了最新的软件技术,也实施了节能措施。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

热轧带钢步进式加热炉计算机优化控制

莱钢热轧窄带钢步进式加热炉计算机优化控制系统中的热工控制由直接数字控制（ＤＤＣ）和计算机监督控制（ＳＣＣ）两级组成。ＤＤＣ级的燃烧控制实现了双交叉限幅控制,并提出切除积分的４点补充条件,改善了控制效果。同时以软件的方式实现了煤气热值的动态实时估算,保证了空气消耗系数随热值同步变化。ＳＣＣ级提出了考虑二维效应的一维平板模型,提高了模拟的精度,并以段法的离线分析解决了总括热吸收率的动态补偿问题,本研究将模型扩展到金属氧化烧损量的在线实时跟踪计量,有利于生产管理。本系统操作简便,具有完备的诊断和报警功能,为其连续正常运行创造了有利条件。     

热轧钢板生产过程中的组织和性能预报与控制

钢材组织和性能预报及控制技术是80年代以来引人注目的研究领域。本文简述了热轧钢板生产过程中的组织和性能预报及控制系统的基本构成、模型开发,展望了这项技术的应用前景及今后的研究课题。     

轧钢生产过程中的质量控制探讨

由于我们国家的综合国力不断提升,我们对建筑工程也越来越重视.因为我们国家特别重视建筑行业的发展,因此,在以后的发展过程中我们就特别重视钢筋的利用.因为钢筋是我们建筑过程中扮演着重要的角色,这就需要我们不断地去提升钢材行业的发展促使我们国家建筑行业朝着越来越好的方向去发展.只有这样轧钢生产的质量才会越来越好,从而使我们的...     

热轧加热炉出钢节奏分析

通过对热轧加热炉出钢节奏的控制,可实现加热炉与轧机的有效衔接和最优匹配。对加热炉出钢节奏的各种控制方式进行了介绍,然后从钢坯最小在炉时间的角度出发,较为详细地分析了加热炉出钢节奏在定时方式、自动节奏方式下的运作情况,同时对加热炉自动燃烧技术的现况和发展趋势进行了分析。     

铝带热轧过程中的跑偏分析及控制技术

通过热轧过程中轧件容易跑偏的成因分析及累积的实战经验,提出实际影响跑偏的一些易被忽略的因素,尤其是轧辊磨损和热凸度对轧制过程中轧件的跑偏影响很大,强调预防性维护与保养的积极作用.同时,通过对单机架四辊可逆热轧机设计了一套用于轧机跑偏控制的自动化检测系统,由此来检测并提供信号给快速响应的自动厚度控制(AGC)系统,AGC发送位置倾斜调整量给压上油缸,达到控制跑偏的目的,对提高轧制过程的稳定性、保证产品质量的一致性起到了较好的控制效果.     

SPHC热轧带钢质量过程能力控制分析及优化

对5 000炉SPHC钢化学成分和机械性能的过程能力指数进行了分析计算,优化了炼铁配矿及炼钢操作工艺。结果表明,SPHC钢的碳含量、磷含量过程能力指数分别由三级提高至一级和二级,锰硫比的过程能力指数由四级提升至二级。     

热轧带钢生产过程中常见质量问题探讨

随着钢铁行业竞争的加剧,如何节约成本,减少原料引起的生产质量问题,提高生产效率,成为一个重要深题。通过对热轧板带轧机轧钢过程中出现的一系列常见的质量问题进行分析,发现原因,提出解决问题的有效措施和办法,对提高热轧带钢产品质量,提高生产效率,降低成本有重要的意义。     

步进式加热炉在生产过程中的节能措施

从控制空气燃料配比来提高燃料利用率,优化停轧检修时的点火操作程序和冷热坯混装时的装炉方式等方面介绍了加热炉在生产过程中的几点节能措施,并通过理论计算进行了效果对比。     

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标,而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统,阐述了模型厚度设定程序及控制方法,包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用,并分析了几种厚度异常原因和解决措施。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

将针对轧钢加热炉的加热缺陷,围绕轧钢加热炉温度控制的现实意义以及温度控制措施展开全面论述。