陕西金禹

正自动反洗表面过滤器我公司生产的自动反洗表面过滤器是一种新型低压反洗液体过滤设备,它将表面过滤技术、工业自动控制技术以及新颖的阀门技术结合在一起,实现了表面过滤技术的自动化,其过滤方式为正压,采用具有表面过滤性能的滤膜进行过滤,可使液体中的固体颗粒和悬浮物全部截留在滤膜的表面,达到良好的固液分离效果。利用滤清液进行反冲,     

从稀溶液中电解回收贵金属

前言从稀的氰化液中回收金银在工业上已有近百年的历史.对磨成细粉的金银矿石进行浸出可以得到这种溶液.贵金属矿区或电镀厂的排放液与洗液当中也含金银,但只能达到ppm级.其它一些重要的溶液来源有洗脱液、定影液以及用过的电镀液,它们的贵金属含量大都高于1g/L.有些溶液是循环使用的,这样最终的含量会更高.人们研究和应用了许多办法     

文摘

日本川崎千叶制铁所6号高炉配备的INBA转鼓脱水式的水渣制造设备已于1985年6月1日投产。采用这种设备是由于它省能且循环水中固体悬浮物含量低。该设备以高炉的4个出铁口中的2个为服务对象,月产能力为3.5万吨。实际操作指标为(每吨渣):电能6.3 kWh,水0.6 m~(3),压缩空气2.2 m~(3),固态悬浮物小于100 ppm。水为闭路循     

高效浓密机洗涤工艺通过定鉴

莱州市仓上金矿金泥氰化厂采用高效浓密机作洗涤设备,10月11日国家金黄管理局通过科技成果鉴定。经鉴定认为这项工艺填补了我国氰化提金洗涤工艺中的一项空白,具有推广价值。 高效浓密机逆流洗涤是使浸出后的矿浆中固体物料颗粒在高效浓密机中“过滤沉降”形成高浓度底流,从而实现含金溶液与固体物料颗粒的分离,通过多段连续洗涤得到较高的洗涤率。     

(三)氰化溶液中各种元素的化学分析

在氰化提金过程中,对氰化液浓度、作为保护碱氧化钙的浓度、氰化液中硫、铜、锌和溶解氧等含量的测定,都是生产中须要掌握的技术条件,任何条件的改变都或多或少影响着氰化提金的指标.因此,及时测定各项技术条件对指导氰化顺利进行是非常必要的.氰化液中含金量的测定,是了解氰化浸出过程、置换过程进行的是否充分、正确的重要标致.为此,及时测出氰化液中的金品位是氰化过程必不可少的工作.     

一种螯合树脂的制备及性能测试

针对某金矿氰化矿浆中杂离子含量高的问题,采用化学改性的方法研制出一种含有多羧基及三级胺功能基团的螯合树脂,利用红外光谱等表征手段确定了树脂结构的正确性。该树脂在复杂氰化矿浆过滤液中可以选择性地提取金,其对金的吸附容量可达77.8mg/g树脂,并且可以采用盐酸有效地解吸树脂上的金。     

自动反洗表面过滤器在金贵液过滤新工艺中的应用

黄金氰化厂贵液锌粉置换前,需要净化贵液、去除其中的悬浮物。传统工艺采用管式过滤器、明流箱式压滤机及板框压滤机,存在更换滤布麻烦、生产成本高等不足,效果不好。针对这一情况,山东黄金精炼厂率先采用自动反洗表面过滤器新技术,与传统净化工艺相比,设备占地面积节省50%以上,同时大大提高了净化指标,节约了生产运行成本,提高了企业效益。该技术是贵金属氰化提金领域的一次创新。     

采用细砂加重沉淀工艺，提高水处理效果

市政部门为生产优质饮用水、精过滤污水处理厂排水以及处理合流下水道溢流而采用的一项净化工艺,最近在钢铁行业得到了新的应用。该工艺获得了专利,称为ACTIFLO工艺,即在加重絮凝过程中加入细砂,以提高固体悬浮物的沉淀性能,明显地提高了过滤效率,这种净化装置的占地面积很小,比传统沉淀池的占地面积小5～50倍。ACTIFLO工艺的再生率从20—70gpm／sf不等,总系统水力停留时间约为20min。该净化系统设备紧凑,整个系统既可装在拖车上供临时使用,又可作为固定水系统安装在空间有限的厂房内。     

镍电解碳酸镍上清液絮凝研究与应用

在电解镍的生产过程中,外排废水主要为碳酸镍上清液。由于碳酸镍上清液含有一定量的含镍悬浮物。过滤时,穿滤的小颗粒悬浮物随碳酸镍上清液排放至废水处理站,造成了有价金属的损失,同时增加了废水处理的成本。通过试验,将液体聚合硫酸铁配置成Fe浓度为15g·L~(-1)的溶液,在上清液过滤前加入絮凝剂,加入量为Fe:Ni=0.25:1,可有效减少悬浮物穿滤,降低外排碳酸镍上清液含镍。     

提高铜电解液过滤质量的生产实践

介绍了大冶有色提高铜电解液过滤质量的生产实践,通过改进铜电解过滤系统,规范操作,提高了电解液过滤质量,降低了电解液中悬浮物含量,获得了较好的工艺指标。     

氰化贫液再利用提高银浸出率试验研究

本文在氰化贫液水质分析的基础上,研究了氰化贫液三种处理方式对生产系统的影响,结果表明氰化贫液直接循环使用于氰化浸出系统对金银浸出对金银浸出不利,必须定期开路部分氰化贫液;采用硫酸亚铁化学络合法处理氰化贫液存在氰化物处理深度不够,需进行二次处理;而氰化贫液采用硫酸亚铁化学络合法消除大部分氰化物的情况下,所得处理后液用于金精矿调浆时,残余氰化物通过高温(焙烧温度达650℃)分解,降低了氰化贫液处理环保风险,还充分利用所含有的大量硫酸钠、碳酸钠等钠盐成分,在原生产工艺加入氢氧化钠作为焙烧预处理剂的基础上,可再提高银浸出率约6%,而对金、铜浸出效果影响很小。     

氰化贫液除杂的必要性及其综合评估

以三山岛金矿新立氰化厂生产状况为依据,以直接影响生产流程中氰化钠消耗量的杂元素Cu 含量这两因素建立了一元线性回归模型,在近8 年的流程Cu含量与氰化钠消耗数据分析的基础上,预测了今后的氰化流程中铜及氰化钠用量的趋势,提出了氰化贫液处理项目的必要性,并在综合考虑氰化贫液除杂各种流程的特点的前提上,提出了酸碱二段沉淀（MNR）污水处理工艺,通过实践与分析,对该氰化贫液除杂工艺效果进行了综合评估与项目展望。     

定氧测头用固体电解质——ZrO_2管式元件的制备与性能研究

定氧测头能迅速、精确、直接测定钢液中的氧含量,已成为炼钢过程中非常重要的测试手段之一。固体电解质是定氧测头的核心材料。本文研究ZrO_2-MgO-Al_2O_3系固体电解质的制备与性能。用ZrO_2-MgO-A1_2O_3系固体电解质制成管子,具有致密度高、抗热震性好,离子导电率高等优点。用固体电解质管组装成定氧测头,测成率高、复现性好,并能精确地测定钢液中的低氧含量(10ppm)。     

成都钢铁厂100m~3高炉水渣粒化、渣水分离及水循环系统使用情况总结

本文介绍了成钢100m~3高炉采用冲制箱粒化高炉熔渣,采用活动滤床使渣水分离,沉淀池预沉淀过滤水悬浮物,以及使水循环使用的新工艺流程。该系统具有占地面积小,工艺成熟可靠,技术先进,流程合理,操作简单,便于维护管理。中小型高炉可推广采用。     

烛式过滤机在硫酸锌净化系统过滤实验研究

文章研究了烛式过滤机（小型试验机）过滤性能，进行硫酸锌净化溶液过滤实验，在实验中取得了良好的过滤效果，过滤速度快，滤液清亮透彻无悬浮物，渣含水率低。若应用于工业化生产中，将比简单的管式过滤器或箱式压滤机更适合，具有快速高效、清洁生产、显著降低人工劳动强度，设备占地面积小，节约土建投资，设备结构简单、运行费用低、维护费用低，自动化程度高等优点。     

从氰化尾渣中提取S、Fe、Au的方法

河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.     

金置换率下降原因分析及对策

针对金置换率比正常下降了1.8%,经过含金贵液及氰化金泥成分比对,发现贵液中铅杂质含量上升,经过小试分析,锌粉用量偏小是影响金置换率主要因素,对锌粉置换工序进行工艺调整,金置换率又恢复正常水平.     

泡沫塑料吸附氢醌容量法测定氰化液中金

氰化法提金需控制分析其氰化浸出液中金的含量,为了适应矿山生产的需要,经试验采用泡沫塑料吸附氢酿容量法测定氰化液中金的含量,取得较满意的效果,测定结果与原子吸收分光光度法对比基本一致.在氰化液中加入王水煮沸数分钟破坏氰根,再加入泡沫塑料振荡吸附金,吸附率可达95%以上,然后将载金塑料灰化,用氢醌容量法测定.     

离子交换法处理含铁氰化提金尾液问题及解决办法

分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害,重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究,结果表明,采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。     

精轧机后控制冷却水处理系统设计

济钢精轧机后控制冷却工程是技术改造项目 ,其中循环水处理是配套工程 ,处理水量为 40 0 0～ 60 0 0m3/h。采用高截污除悬浮物除油纤维过滤器作为过滤设备 ,代替传统的沉淀或石英砂过滤工艺 ,具有投资省、占地面积小、出水水质好等优点。简要介绍了纤维过滤器设计参数 ,设备配置以及控制系统等