SO_2/Air法—化学沉淀法联合处理氰化浸金废水

某金矿氰化浸金尾矿浆采用SO_2/Air法处理,高质量浓度硫氰酸盐的存在导致处理后废水中总氰化合物质量浓度偏高。采用SO_2/Air法—化学沉淀法联合处理氰化浸金废水,考察硝酸锌沉淀法和硫酸亚铁沉淀法的处理效果。试验结果表明:2种化学沉淀法处理后废水中总氰化合物、砷质量浓度分别低于0.3 mg/L和0.1 mg/L,符合国家废水排放标准,但硫酸亚铁沉淀法处理成本低,经济性好,更适用于工业生产。     

电化学沉淀法净化含氰废水研究

含氰废水绿色、低成本处理制约着黄金氰化企业的可持续发展.以锌板为牺牲阳极,采用电化学沉淀法处理含氰废水,考察了电流密度、pH和初始总氰化合物浓度对氰化物去除效果的影响.结合循环伏安法、pHpzc、X射线衍射法、扫描电镜/能谱法和X射线光电子能谱法表征结果阐释氰化物去除机理.试验结果表明:在最佳条件下,工业含氰废水中总氰...     

氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究

某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高,处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题,试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。结果表明：在焙烧温度325℃、焙烧时间40 min条件下,处理后尾矿含总氰化合物低于5 g/t,且可大幅降低氰化尾矿处理成本。该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。     

专利信息

燃气式颗粒活性炭再生回转窑;利用微生物处理含氰废水的方法;利用非离子型絮凝剂改善矿浆沉降效果的方法;抑制砷矿物浮选的复合抑制剂;一种氰化提金废渣生产铁精矿的方法     

含砷酸性废水除砷工艺现状与展望

综述了当前含砷废水主要处理方法如石灰法、石灰-铁盐法、硫化法以及臭葱石法的运行现状和研究动态。通过详细分析含砷酸性废水除砷工艺研究现状，着重探讨了上述除砷技术的反应原理、除砷效果、工艺特点，并对含砷酸性废水未来处理技术的发展趋势及研究方向进行了展望，为有色金属行业清洁高效除砷工艺选择及改进提供参考借鉴。     

金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿工艺研究

对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究。考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响。结果表明：含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原（氰化原料,酸浸渣）与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素。富氧焙烧气氛下,采用NaOH︰Na2CO3=1︰2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点。     

氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

酸化法回收氰化物现状与前景

自一九八一年用酸化回收法处理含氰废水的工艺装置投入运行到现在,已有四年多时间了,在此期间,人们对酸化回收法在黄金矿山的应用,各抒己见,褒贬不一.下面根据酸化回收法处理含氰废水的实际情况,谈一谈我们的看法.采用浮选—氰化工艺提金的矿山、其贫液组成大致如下(单位mg/1),见表1.     

铁盐净化法处理含氰尾矿的研究及应用

目前国内外比较成熟的含氰废水处理工艺主要包括物理法、生物法和化学法。就目前的处理工艺和条件,物理法、生物法不利于广泛的工业应用,而化学法则成为目前较为常用的方法。铁盐脱氰是近年来氰化矿山提倡并使用的方法,因为其价格便宜、操作简单、处理效果较好等优点。     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

金矿含氰废水的自氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、ｐＨ值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、ｐＨ值、Ｃｕ＾２＋对处理效果有一定影响。     

低浓度含氰炭浸尾浆处理工艺研究

某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

金矿氰化堆浸废水处理及环境影响分析

本文介绍了氰化堆浸法处理低品位金矿石的原理和工艺流程,分析了含氰废水的产生情况及对环境的影响,进一步论证了废水污染防治措施的可靠性。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...     

重金属离子捕集法(DTCR)高效除砷技术研究

针对不同的废水对象,分别开展反应pH值、DTCR捕收剂、混凝剂优选等除砷研究,表明酸性含砷废水采用中和法即可使水中砷含量达国家环保要求,且水体中铁砷比值越大越有利于砷的去除。对碱性含砷废水同时进行扩大试验,砷去除率达99.86%,出水砷含量0.31 mg/L,低于国家环保污水外排要求。该研究结果对环保处理系统短流程及应急性除砷方面具有一定指导意义。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。